【解读】国内首部LNG薄膜罐专用技术规范正式发布实施
【解读】国内首部LNG薄膜罐专用技术规范正式发布实施
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导读
2022年10月28日,《LNG薄膜罐设计、施工和验收技术规范》(TCCGA 40012-2022)正式发布实施,该规范为国内首部LNG薄膜罐专用技术规范,填补了本领域的标准空白,将对LNG薄膜罐建造的质量保证、薄膜罐技术的推广应用、相关技术及材料的研发发挥重要作用。
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TCCGA 40012-2022 LNG薄膜罐设计、施工和验收技术规范
| 起草单位 | 中国石油工程建设有限公司华北分公司、德和科技集团股份有限公司、浙江振申绝热科技股份有限公司、江苏雅克科技股份有限公司、宁波凯荣新能源有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、法吉泰工程技术(上海)有限公司(GTT中国) 、海威斯特保温工程有限公司、沪东中华造船(集团)有限公司、华港燃气集团有限公司 |
| 起草人员 | 徐敬、李付勇、刘煜、徐鸿、张朝阳、刘发安、滕彧、张欢、刘清华、张建国、马树辉、刘永轩、李超、韩禹、王旭升、千曼、向佐新、宋桂锋、 陈伟、 秦超、 管金国、黄海江、杜保军、孙钢、金建新、章晨飞、马建青、曹恒、王榕、廉宝刚、张威、袁刚、李阳、陈晓贤、安南·伊撒奥尼、孙波、李磊、刘海洋、徐建伟、刘继海 |
| 发布日期 | 2022年09月28日 |
| 实施日期 | 2022年10月28日 |
| 发布部门 | 中国工业气体工业协会 |
本规范共分13章和6个附录,主要技术内容包括:范围,规范性引用文件,术语和定义,基本规定,材料,金属部件设计,绝热结构设计,混凝土结构设计,金属构件建造、检验和验收,绝热结构施工、检验和验收,混凝土部分施工、检验和验收,试验,干燥、置换和冷却等。
本规范适用于 储存液化天然气(LNG)且设计压力不大于50kPa的地上薄膜罐设计、施工和验收 。本规范不适用于地下薄膜罐。
混凝土结构部分
混凝土结构部分外罐与传统9Ni钢LNG储罐要求基本一致,此处不再赘述。
金属结构部分
LNG薄膜罐金属结构部分是其与传统9Ni钢LNG储罐最大的不同,主要体现在其内罐部分。
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关于薄膜罐的现场安装,要求如下:
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薄膜板、紧固件安装前,应确认构件编号与设计图纸上构件编号一致,并按设计文件注明安装方式。
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薄膜板安装前,应按照设计图纸在绝缘板上表面划出薄膜板边界线,并在绝缘板锚固条上标记薄膜板的交角,以保证薄膜板连续性。
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薄膜板上不允许焊接任何临时附件。
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薄膜板安装前应去除正反面的保护膜,薄膜板上不允许焊接任何临时附件。
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薄膜板和连接件表面必须清洁,无灰尘,无胶水、油污等痕迹。
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罐底薄膜板安装顺序宜由中心向四周辐射,罐壁薄膜板安装顺序宜由上至下,下侧搭接上侧,薄膜板搭接宽度宜为30mm,偏差不大于+5mm:搭接间隙宜不大于0.3mm947 抗压圈及罐顶板安装应符合SY/T0608的规定。
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薄膜板、绝热板、承重胶泥、锚固件等薄膜系统应连接到混凝土墙壁或混凝土底座支撑。
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关于薄膜罐的焊接要求说明如下:
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焊接人员按TSG Z6001的要求考试合格并取得相应资质后允许入场。
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薄膜板焊接人员及自动焊机操作人员宜进行现场技能考核 ,以确认其技能水平。
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除薄膜板外 的其它金属构件的焊接工艺评定应符合NB/T47014的规定, 薄膜板的焊接,应在正式施工前按照设计文件要求开展焊接工艺评定 ,并依据评定合格的焊接工艺指导书编制焊接工艺卡,焊工应按照焊接工艺卡施焊。
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作为最低要求, 薄膜板的产品试板 应由罐壁坚直和水平焊缝以及罐底平直焊缝制备。
薄膜板的焊接技能认定由于其特殊性及难操作性,当前只有在特定的机构进行技能认定合格后方可允许上岗。
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关于薄膜内罐的密性试验要求说明如下:
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真空箱试验 :用真空箱目测检查次屏蔽和主薄膜的密封性。-20kPa压力下观察,15s无渗漏为 合格。
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次层整体试验 :对次层建立真空压差,做衰减度参考曲线评定密封性,次层空间内压力降低至 -53kPa,检测真空衰减率,在-45至-30kPa之间计算(测试在14h后停上。
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次层声音试验 :对次层建立真空,专人进入罐内听声音评定密封性。次层空间内压力降低至-50kPa,检测罐内是否发出声音,记录压力变化情况。
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焊缝接头机械应力试验 :对主薄膜内往复正负压,压力维持在+2kPa:30min,测试焊缝质量。
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主层显像气体密性试验(氨气) :在主绝缘层充氨气混合气体,罐内涂显像试剂,氨气与试剂接触会发生化学反应(颜色变化),密性资质人品进罐内检查颜色来评定密封性。
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主层参考曲线整体试验 :对主层建立真空压差,做衰减度参考曲线评定密封性,主层空间内压力降低至-53kPa,检测真空衰减率,在-45至-30kPa之间计算(测试在14h后停止)。
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脚手架拆除时日常监测检查;目的是监测曲线变化,以防拆架等作业伤害薄膜,造成泄漏风险。
绝热结构部分
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在罐壁次屏蔽膜盖板以下和罐底板安装绝热层应采用刚性次屏蔽膜的绝热系统,由胶合板、绝热块和刚性次屏蔽膜组成。位于次屏蔽膜以上绝热层应采用无刚性次屏蔽膜的绝热板,由两块胶合板之间夹一层绝热块组成。
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绝热系统宜采用 角区绝热板、平面绝热板、三面体绝热板、二面体绝热板、异形连接绝热板、中心区绝热板 等,设置在罐体部位如下:
角区绝热板宜用于沿罐壁两墙面交线处;
平面绝热板宜用于罐壁和承台平面;
三面体绝热板宜用于罐壁两墙面交界线与承台直角连接处;
二面体绝热板宜用于罐壁与承台直角连接的定型绝热板处;
异形连接绝热板宜用于承台面扇区之间补偿圆形平面尺寸处;
中心区绝热板宜用于承台中心处。
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绝热板安装施工前应对区域内的划线、塑块调平、螺柱安装、基层清理等进行检查验收。
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绝热板安装应保持储罐内温度、湿度、干燥度及清洁度满足相应要求,宜制定针对性的方案。
试验部 分
LNG薄膜罐水压试验应在防潮层施工之后,在绝热结构施工之前进行。
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气体示踪试验要求说明如下:
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气体示踪试验应在 储罐内部薄膜板焊接工作全部完成之后 进行。
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气体示踪试验应在主屏蔽层空间及次屏蔽层空间分别进行。
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储罐内标记部分参考泄漏点,泄漏点方位布置可根据现场条件进行调整。
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在试验开始前,应准备好试验用设备及示踪气体和示踪剂,并于主、次屏蔽空间设置安全泄放装置。
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试验前应对储罐进行彻底清洁。
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试验前应将储罐主屏蔽层空间及次屏蔽层空间抽真空,并保证主、次屏蔽层空间应保持连通状态且两者压差不得超过3kPa。
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示踪气体试验应符合下列要求:试验开始应在主屏蔽层内通入示踪气体,在次屏蔽层内通入氮气,保持主、次屏蔽层压力同步上升至2kPa;在主屏蔽空间内循环进行三次升压、降压过程,压力变化为2kPa,从0到2kPa,并在压力极值处保压20min,同时次屏蔽空间保持2kPa压力值不变;上述操作过程应持续24h,发生泄漏产生时应及时制动,并用胶带将泄漏点密封。
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示踪气体检查试验完成后,对所有泄漏点进行修补,并应符合下列要求:开始修补工作前,应将主屏蔽层内示踪气体抽空并用氮气进行吹扫排空示踪气体;在标准气压下其主屏蔽层内充满氮气状态对泄漏点进行修补;如果每1000平米泄漏数量小于等于4个,密封性试验可按三个步骤进行:目视检查、真空箱试验及着色渗透试验。如果每1000平米泄漏数量大于4个,需要按照第7条要求进行附加示踪气体检查试验。
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泄漏检查试验完成后,对储罐进行清洗工作。
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侧门封闭及脚手架拆除需对屏蔽层进行密封性检查,应按照三个步骤进行:目视检查、真空箱试验及着色渗透试验。
虽然国内陆地薄膜罐已有正在实施的项目,其中 河间LNG调峰储备库项目中的一台2.9万方薄膜罐也于近日正式投用,但在国内尚没有任何关于LNG薄膜罐的标准规范,更多的还是参考相关专利商的要求,所以发布并实施一本真正的属于自己的标准规范是十分必要的, 《LNG薄膜罐设计、施工和验收技术规范》(TCCGA 40012-2022)的发布,正好填补了这个领域的空白。而且在该本规范中,关于设计、施工建造、验收的要求也比较详细,具有很强的指导意义,相信后续随着薄膜罐在国内的不断发展,该本规范也会不断完善。
或许更多的关于LNG薄膜罐的国家标准、行业标准也正在发布实施的路上……
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