浅析碳中和目标下RTO使用几点认知
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今日我站分享一则文章，这是同行发布的名为“浅析碳中和目标下RTO使用几点认知”，在该笔者看来 碳中和的整体思路就是通过植树造林、直接或者间接的节能减排控制和减少碳的排放，最终实现碳的零排放，作为大气污染防治的末端治理措施的RTO，大气污染治理措施里无疑将是碳中和最有效的工具和手段之一， 企业选择用RTO治理污染排放，如何保证RTO真正实现碳中和的价值，既是污染排放企业必须要面对的现实问题，也是RTO设计工作者要秉持的良心问题 。本文笔者澄清，在抛开RTO焚烧过程中消耗天然气并产生CO2的情景前提下，来分享/理解/学习下该位笔者的几点看法，供大家参考和思考，到目前仍是有值得学习参考的地方。
RTO 在碳中和中的重要价值认知
RTO虽不能将二氧化碳转换和吸收，但是却能将含碳污染物转换为其他形式的能源有效利用起来，间接的减少其他含碳能源的消耗，这一点是它在有机废气治理领域优于其他末端治理措施的最大亮点，也是被国家大力推广的治理技术的根本。那么节能这一点是如何实现的呢？主要通过RTO的两个装置来实现。
首先就是在我们上一期介绍的“RTO的热回收神器”－陶瓷蓄热体，它具有较高的比热容，能够蓄积大量的热能从而进行换热，以目前最为普遍的三床式RTO为例，它的三个蓄热室间隔一定时间不断切换，目的就是改变有机废气和氧化后烟气的流向，使其切换着从A/B/C三个蓄热室交替进入和排出，以保证烃类物质被氧化后放出的热量被储存在陶瓷蓄热体里面，给有机废气进行预热或者预分解，这样既节省了天然气或者其他助燃能源的消耗，又将有毒有害的有机气体充分氧化，可谓一举几得。
目前市场上的陶瓷蓄热体的热回收效率大约95%，RTO自身的热量损失约5%，综合RTO的热回收效率约90%，这已经是污染防治设备非常优秀的热回收效率，因为我们对它的定义仍然是污染治理。所以RTO会是伴随着工业发展过程中大气污染防治无可替代的最佳手段而长期扩大存在。
其次是绝热材料，RTO氧化室及蓄热室内保温采用陶瓷纤维模块，耐热≥1200℃，容重大于192kg/m3，氧化室及蓄热室高温区保温厚度250-300mm，蓄热室低温区厚300mm，保温共三层，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐高温陶瓷纤维外表面涂敷耐高温抹面。这种绝热材料可以使烃类物质经过RTO高温氧化室氧化后放出的热量尽量不被散发到环境中去，以保证热量充分被陶瓷蓄热体吸收储存和利用。
总结来说，RTO可将烃类有机废气充分氧化，利用自身保温蓄热的特点，将废气转化成热量，又被自身充分利用，以减少为了处理污染物而需要的额外的能源消耗，这是他碳中和的最大价值。
保证碳中和目标下的 RTO 设计和选择认知
RTO的设计应该符合排污企业的使用需求，RTO的设计处理量应该尽量按照实际生产检测或者物料平衡推算所提供的废气浓度，从而通过热量计算来进行设计，保证在满足NMHC等各项排放指标达标排放的基础上的节能稳定运行。这里需要RTO设计单位和企业紧密配合，详细计算，以确定RTO的处理量尽量符合实际运行需求，不接入助燃能源，既降低企业使用RTO的运行成本，也达到了节能减排的目的。
①不选用劣质陶瓷蓄热体材质；
②不选用劣质绝热材料；
③燃烧系统尽量选择可靠、节能品牌；
④RTO应设计必要的能源管理系统；
⑤RTO的设计风量在有安全保障措施的前提下，采用缓步推进的方式，尽量不要一次性上风量太大的RTO，避免能源浪费，与碳中和目标背离；
⑥污染物治理企业选择RTO供应商，应在保证安全的前提下尽量选择有计算和核算能力的企业，进行RTO设计，保证设计合理和安全。
来源：合肥义合YIHEAC，VOCs减排工作站再编辑。
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