【荐读】LNG存储“巨无霸”是怎样建成的

只有进入罐体的内部，才能真正感受到储罐的高大宏伟。整个罐体高度近50米，承台面积相当于两个中型足球场。罐体分为地上和地下两部分，底部有398根结实的混凝土桩支撑。等待升顶的“盖子”上布满了长“钉子”，据王磊介绍，罐体最大直径91米，这些钉子是为了固定后续浇筑的混凝土，同时使其具备抗压性。“这是一个密闭的空间，吊顶下面的铝板起到了保温的作用。一会儿，4台大功率的鼓风机往里鼓风，通过内外气压差把这个拱顶慢慢地升上去。这是我国自己的专利技术，2012年以前这个技术都是被国外公司垄断。”据王磊介绍，本次升顶通过精确控制平衡、风机、密封及测量四大关键系统，实现直径88.4米穹顶径向偏移误差不超过3厘米，并使升顶效率显著提高。由于该项目地质条件特殊，项目团队创新采用宽胖型设计方案，显著提升超大型储罐的抗震性能。项目还通过工艺优化，实现桩头预埋板一次成型浇筑，单罐节约灌浆料约23吨，缩短工期8天。

天然气的液气体积比大约为1：600，600立方米天然气经过零下162度的低温可“浓缩”为1立方米LNG，之后通过管道储存在罐体内。按照合同工期，预计2023年初，这些储罐将会陆续投入使用，全部投产后，天津LNG接收站的储罐LNG存储能力将达到154万立方米，单日天然气外输能力将达到7000万立方米，年处理能力可达1200万吨，比现有能力提升近一倍。如果按照单位家庭每月用气二十方计算，一个22万方的罐体所储存的液态天然气可以为300万户家庭提供一个月的天然气用量；够50万户家庭用一年。这将有效缓解华北地区冬季天然气供应紧张局面，进一步提升华北天然气保供能力。

“桩基是从2020年4月30日开始的。打桩之后，我们按照施工工序进行了开挖，然后再进行二次灌浆、材料浇筑，之后墙体浇筑。合同工期是在2023年，我们争取在2022年12月30日具备作业条件。”储罐项目组三级工程师高曌说。

要保证这一时间节点就要和时间赛跑。天津LNG二期项目组制定的22万方储罐施工四级计划，每一道工序都按照时间刻度环环相接，如果上一道工序没能在规定时间完成，那么后续工序都要重新规划。据了解，从今年4月份到现在，大风、降雨、降雪、大雾等极端天气被标注为40多天，这为现场施工带来了很大的困难。

“目前施工主要以墙体为主，墙体施工主要是模板提升，风一大，塔吊作业就得停止，塔吊停止之后，模板提升就要停止。如果遇到大风、降雨天气，混凝土浇筑也会受到影响。一个工序耽误了时间，那么后期的作业进度就要重新规划安排。”高曌表示，在这种情况下就要优化工期。比如提前把材料准备好，或者充分利用好天气的窗口期加班抢时。“比如目前施工主要以墙体为主，墙体施工主要是模板提升。我们现在进行钢筋绑扎，绑扎之后进行波纹管穿束，穿束完有预埋件工序。我们必须保证前一个工序能够按时完成，下一个工序能够有效衔接上，最后整体模板能够顺利提升。”高曌介绍说。

由于LNG是由气态天然气在零下162度的条件下液化形成的，因此罐体内部保冷至关重要。“外罐是混凝土结构，内罐材料是9%的镍钢，两者之间有一层膨胀珍珠岩和泡沫玻璃砖保冷层，这样的材料结构可以保证温度不发生变化。”据高曌介绍，LNG储存在大罐里的过程中，承载重量的关键就是耐低温钢材——9%镍钢，它被放置于罐体的最里面，是直接接触LNG并承载其重量的材料。

除了温度控制，罐体的密封性也是保证安全的重要一环。据了解，罐底和倒角容易泄漏的地方经过了特殊处理。在焊接完成后，会对罐体质量进行多重检验。比如用磁粉检测表面的裂纹，用超声波检测内部质量等。“我们在焊接前还会提前进行严格的焊接工艺评定，从而确保材料和工艺的安全性。”高曌说。