骑坐式管子与板的垂直固定焊如何操作?

骑坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作难度较大。根据空间位置不同，骑坐式管板焊可以分为垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三种。

今天就和大家聊聊骑坐式管板的垂直固定焊。

焊枪、焊丝与工件之间的夹角见下图。

定位焊通常采用断续填丝法进行焊接。定位焊缝的长度及数量根据管子的直径确定，一般为2～4段，每段长10～20mm。打底焊接时，首先在定位焊缝上引弧，原位摆动电弧，等定位焊缝熔化形成稳定的熔池后，再填丝向左焊接，以保证背面成形良好。

焊接过程中要随时观察熔池，通过适当调整焊枪与底板之间的夹角来保证熔孔大小一致，防止发生烧穿。焊到其他定位焊缝时，应停止送丝或减少送丝，将定位焊缝熔化并与前面的打底焊缝平滑过渡。

熄弧时，按下开关，电流开始衰减，填满弧坑后停止送丝，电弧熄火后熔池凝固，此时焊枪和焊丝应继续保持在原位，等停止送气后再移走焊枪。接头时,在弧坑后面10～15mm的位置处引弧，以稍快的速度将电弧移至接头处;原弧坑熔化形成熔池后，再正常填丝焊接。如果打底焊道上有局部凸起，利用角磨机磨平后再进行盖面焊。

填充焊或盖面焊时，焊枪摆动幅度稍大一些，使管子和平板的坡口边缘充分熔化，填充焊缝不能太宽，也不能太高，而且表面要平整。

盖面焊有时需要焊两道，应先焊下面一道，后焊上面一道。焊下面的焊道时，电弧以打底焊道的下沿为中心摆动，将熔池上沿控制在打底焊缝的1/2～2/3处，而将熔池的下沿控制在坡口下沿以下0.5～1.5mm的位置。焊上面的焊道时应使电弧以打底焊道的上沿为中心摆动，使熔池上沿超过坡口上沿0.5～1.5mm，而熔池下沿与下面的焊道圆滑过渡，以保证焊缝表面平滑均匀。