长庆油田建成中国石油首个15万吨级转变开发方式示范区

据了解，2016年，中石油股份公司优选 华庆油田元284区 开展转变注水开发方式先导试验，2022年成为中石油首个十万吨级超低渗透油藏转变开发方式示范区。自2020年元284转变注水开发方式迈入工业化试验以来，技术人员潜心研究采油井关停原因，从地质、油藏、工艺、管理等多方面进行研究探索，科学“手术”、精心“调理”，采取“地质-工艺-井筒”自下而上的系统工作法唤醒沉睡采油井。

2022年9月，中国石油天然气集团有限公司曾发布信息，中国石油长庆油田建成国内首个十万吨级开发示范区。

截至2022年8月29日，中国石油长庆油田老油田重复改造技术示范区——陇东华庆超低渗透油藏转变开发方式工业化试验已累计实施116口井，日增油水平突破328吨，累计增油达到11.2万吨。这标志着长庆油田超低渗透油藏转变开发方式工业化试验已经迈入高效发展新轨道。

长庆油田超低渗透油藏动用储量占比高、产能贡献大，是油田上产稳产效益开发的压舱石。自2016年中国石油开展陇东华庆超低渗透油藏转变开发方式工业化试验以来，长庆油田瞄准超低渗透油藏水驱开发单井产量低、采油速度低、采收率低等诸多开发瓶颈，突破形成了超低渗油藏渗流场重构压驱一体化工艺技术，实现了超低渗透油藏在渗流关系上由注采面积渗流向体积开发立体渗流转变；在注采关系上由传统平面水驱向井间缝间驱替渗吸转变；在改造强度上由压裂单一裂缝向大规模改造复杂缝转变；在驱油介质上由补能水驱介质向高洗油效率驱油液转变。逐步探索形成了超低渗透油藏大幅提高采油速度的同时，提高采收率的多种新型开发模式。

同时，长庆油田在工业化试验中，针对水平井物性变差、高含水以及水平段长度短、井筒状况复杂等问题，坚持以“综合补能、体积改造、协同渗驱”为核心主线，重点通过加大裂缝布缝密度、提高改造强度以及超前预案组织的管理方式，持续开展新工艺现场试验，并精选技术骨干全力支持现场试验，使水平井体积压裂技术效果和施工效率明显提升，水平井平均单井产量达到10.4吨，施工效率由以前的每段4天提升至每天3段，产油能力由之前的2.1万吨增加到13.2万吨，高效建成了国内首个十万吨级转变开发方式示范区，为同类超低渗透油藏高效开发提供了新途径和示范引领作用。