两种不同溶剂自动分液器的设计与运用

  在化工生产中，有许多反应体系中会有好几种溶剂，有好几种溶剂会共沸 。如酯化反应，生成的水由共沸溶剂（如甲苯）形成二元共沸物，经冷凝后，利于水和甲苯不相溶且有密度差异的原理，通过视镜分水，溶剂回流至反应釜，从而保障反应的进一步进行。如图 1 所示：

以上为常规的方法，此法存在着比较大的问题就是，

    一方面酯化反应的时间较长，手工分水需不间断的进行，不仅增加了人手，而且如果操作不及时，水会溢流至酯化釜，严重阻碍反应的正常进行。为了节约人力成本，同时避免操作不及时带来的不良后果。今天和大家分享两种不同溶剂的自动分液器以解决此类问题：

1、机械式自动分水器

原理

利用水和溶剂的密度差异且分层的原 理，通过压力差自动分水。图例如下：以水和甲苯为例

说明

整体利用的是连通器的原理，由于水的密度为 1 ，甲苯的密度为 0.866， 左面为上层液位 1 为甲苯液位，下层液位 2 为水液位，右面液位 3 为水的液位。

左面的压力 =0.866*g*h 液位 1+1*g*h 液位 2 ，右面的压力 =1*g*h 液位 3 ，由于分水器的两边压力相等，可计算出液位 3 的范围在： 0.866 （ h 液位 1+h 液位 2 ）和（ h 液位 1+h 液位 2 ）之间。在这个液位范围内加个溢流口，一个分出的都是甲苯液体。

优缺点分析

优点：无需仪表和其他可动件，可靠性强，不需要维修。

缺点：当两边的气相压力出现波动时， 会影响分水效果，出现偏差。

2 、 磁浮球式自动分水器

原理

利用水和溶剂密度不同，通过磁浮球界面计输出界面信号，同时设定液位参数控制调节阀自动分水。图例如下：

优缺点分析

优点：通过自动化仪表调节分水，提高了控制精度，减少了人工。

缺点：一方面界面计和调节阀的成本较高，同时需定期维护；另外一方面对分层不清的界面难以处理，因此只适合易分层的介质。

如果你有更好的分离方法可以一起来分享下，我分享实际工程经验，寻找志同道合之人，有问题探讨可以加我私人微信。

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