欧盟植物油协会油脂精炼操作规范
欧盟植物油协会油脂精炼操作规范
OilsEngineer
油料、油脂仓储、物流、加工行业生产技术管理人员信息交流平台。大豆、菜籽等油料压榨、浸出、油脂精炼、分提、中小包装、油脂工厂安全、环保、新技术、新材料技术与管理信息分享。
本规范由 欧盟植物油协会（ FEDIOL）及 其成员合作制定，供会员和非会员使用。本规范不具约束力。
引言
食用植物油精炼的目的是生产一种温和、无味、适于食用的产品，能够满足食品安全、客户和质量要求。
通过压榨或浸出获得的植物原油含有不利于口感、稳定性、外观或进一步加工的物质和微量成分。这些物质和微量成分可能包括种子颗粒、杂质、磷脂、碳水化合物、蛋白质和微量金属、色素、蜡、脂肪酸的氧化产物、污染物和农药残留等。
精炼对于去除挥发性和非挥发性化合物以及污染物（例如多环芳烃、二恶英、黄曲霉毒素或农药残留）变得越来越重要。
本规范旨在描述精炼过程的主要步骤以及化学和物理精炼主要内容。
不应将其理解为详尽无遗，因为其他参数可在专门的 FEDIOL 操作规范（例如 FEDIOL漂白土操作规范 1、FEDIOL 矿物油操作规范 2）或国际公认的操作规范（例如 Codex Alimentarius减少精炼油和用精炼油制成品中的 3-MCPDE 和GE操作规范3)。下面描述的每项工序不应孤立地看待，而应综合考虑，因为每项工序的进行方式可能会影响精炼油脂的质量和一些不良物质（例如 3-MCPDE和GE）。
取决于精炼油原料类型，软籽油还是木本油， 有两种主要的精炼方法， 即：物理精炼和化学精炼。一些油，例如棕油可以通过简单的物理方法进行精炼，即干法脱胶、漂白和脱臭。
这两个提炼过程可以总结为以下流程图：
精炼的每一步都按照 HACCP 原则进行，以最终实现符合欧盟法律要求的精炼植物油脂，通过瓶装油直接交付给消费者或作为其他食品的配料。
如下所述的精炼可确保在植物油脂的精炼过程中形成不超过 2% 的反式脂肪酸 (TFA)（基于脂肪）瓶装油。同时，甘油三酯内的脂肪酸分布基本保持不变。
1. 化学精炼
脱胶
化学精炼的第一步是脱胶。其主要目的是去除种子颗粒和杂质，同时部分去除磷脂、碳水化合物、蛋白质和微量金属。
原油用食品级加工助剂（酸）和/或水处理，以使主要部分的磷脂、蛋白质、碳水化合物和微量金属水化。加工助剂的浓度取决于植物毛油的质量。通过离心力作从油中去除水化胶质。
中和
碱中和可减少以下成分：游离脂肪酸、游离脂肪酸的氧化产物、残留蛋白质、磷脂、碳水化合物、微量金属和一些色素。
该工序包括与碱溶液的反应。通过这种处理，形成了第二相（皂脚），其中溶解了不需要的物质。该相通过离心力分离和去除，随后进行洗涤或过滤处理以消除残留的磷脂、皂和前体分子。这个过程主要用于植物油，在热带油脂中并不常见。
漂白
漂白的目的是减少色素的含量，如类胡萝卜素和叶绿素，以及磷脂、皂、微量金属和氧化产物的残留物。这些微量成分会对进一步加工过程和最终产品的质量产生负面影响。
这些物质通过在真空和约 100°C 的温度下用活性粘土和二氧化硅吸附去除。
新鲜漂白土和助滤剂是植物油脂精炼过程中使用的加工助剂。
选择漂白土时，应注意避免漂白含有大量含氯化合物/被盐酸活化的粘土。从降低3-MPCD的角度考虑，可以使用 pH 中性粘土。然而，另一方面，为了减轻 GE， 酸活化可以优先考虑使用硫酸或柠檬酸。
应调整这些吸附剂的添加量以确保去除特定物质。
如果多环芳烃（（PAH）的含量达到一定水平，则使用活性炭去除它们。
含有所有这些物质的漂白粘土通过过滤分离。如果在食品和饲料行业中使用活性炭，应该通过适当的方式进行预处理后再使用。
脱臭
脱臭的目的是降低游离脂肪酸的含量，并通过使用汽提蒸汽去除气味、异味和其他挥发性成分，如农药或轻质多环芳烃。仔细执行此过程还将改善油的稳定性和颜色，同时保留营养价值并保留或仅最小限度地改变原始甘油三酯成分。
脱臭过程在真空（<5 mbar）下进行，温度优选在 180℃ - 230℃ 之间，并使用汽提蒸汽。建议使用较高的真空以促进挥发性化合物的蒸发。
具体条件（温度、持续时间、两者的组合）应根据植物油脂的类型和设施的类型酌情在这些范围内进行调整，以确保特定物质的去除。
为了去除挥发性污染物，建议温度范围 225℃-230℃。另一方面，为了减少热变污染物（如缩水甘油酯或反式脂肪酸）的形成，应使用不超过 235℃-240℃ 的温度。例如，建议在 190℃-230℃ 对植物油进行脱臭，以减少缩水甘油的形成。
2. 物理精炼
在去除脂肪酸的方式上，化学精炼和物理精炼之间存在区别：在物理精炼中，通过蒸馏除去脂肪酸，而在化学精炼中，使用与游离脂肪酸结合的化学物质以促进它们从油中分离和去除。
脱胶
在物理精炼中，脱胶旨在去除磷脂、固体杂质和微量重金属。
在物理精炼的情况下，脱胶变得越来越重要，因为在漂白之前应将磷脂去除至所需的水平。
棕油通常使用离心分离分两种方法脱胶。对于通常含有不超过 20 mg/kg 磷脂的棕榈油，采用干法脱胶或不脱胶。
干法脱胶包括将酸混入油中，并将其与漂白步骤结合，无需洗涤。
漂白
与化学精炼中描述的过程相同。相同的建议是有效的：
选择漂白土时，应注意避免使用含有大量含氯化合物/被盐酸活化的粘土。从 3-MCPD 缓解的角度考虑使用 pH 中性粘土。然而，为了减轻 GE， 酸活化可以优先考虑使用硫酸或柠檬酸。
应调整这些吸附剂的添加量以确保去除特定物质。
含有所有这些物质的漂白粘土通过过滤分离。如果在食品和饲料行业中使用活性炭，应该通过适当的方式进行预处理后再使用。这些过程部分在真空和低于 110℃ 的温度下进行。
脱臭
脱臭的目的是降低游离脂肪酸的含量，并通过使用汽提介质去除气味、异味和其他挥发性成分，例如农药和轻质多环芳烃。仔细执行此过程还将改善油的稳定性和颜色，同时保留营养价值。
物理精炼时的脱臭包括两个步骤：汽提和脱臭。
汽提允许在更高温度（240℃-260℃，低于 2 mbar）下以更短的时间去除游离脂肪酸和挥发性污染物。
除臭步骤在真空下进行，温度在 180℃ - 260℃ 之间并使用汽提介质。建议使用更深的真空以促进挥发性化合物的蒸发。
具体条件（温度、持续时间、两者的组合）应根据植物油/脂肪的类型和设施的类型酌情在这些范围内进行调整，以确保特定物质的去除。
3. 可包括在化学和物理精炼中的附加步骤：脱蜡
葵花籽油等一些油含有蜡，它们在低温下结晶，使油看起来浑浊。蜡处理是出于光学原因进行的，因为蜡不会影响味道或其他质量元素。
为了去除蜡，应用了不同的程序。它们都具有蜡结晶的低温（该过程称为“冬化”）。
蜡可以通过湿法或干法脱蜡工艺去除。在干法脱蜡中通常使用助滤剂。也可以在不使用助滤剂的情况下进行过滤，以获得可用于烘焙行业的半固体油蜡产品。
助滤剂可细分为三类：珍珠岩（基于钠钾铝硅酸盐的天然火山玻璃）、硅藻土（源自硅藻土）和纤维素和其他有机介质（由硬木的亚硫酸盐或硫酸盐加工产生） .助滤剂通常用于从原油中去除蜡和其他固体成分。
4. 额外精炼
根据精炼后获得的油品质量，可以应用额外的精炼后步骤来减少特定物质的出现。这可能包括额外的漂白和除臭步骤。
如果这样做，应注意考虑适当的参数（温度、持续时间、两者的组合）。如果无法预先防止某些污染物的形成或将其降低到所需水平，则可以使用后处理。
译者 ：蒋甜燕、牛新奎 孟庆宇 中储粮镇江粮油有限公司
校稿 ：王宏平高工
油 脂 工 程 师 之 家 推 荐 阅 读
大 豆 压 榨 工 业 回 顾
油脂精炼工艺的创新回顾
3 － 氯 丙 醇 与 缩 水 甘 油 酯 — — 食 用 油 的 新 挑 战
也谈冷榨、热榨与浸出法制油
油 料 轧 辊 的 种 类 与 选 型
从 田 间 到 餐 桌 — — 图 说 油 菜
菜籽脱皮冷榨工艺
迪斯美溶剂浸出工厂工艺安全管理（PSM）程序
如何使冷榨油成为一项有价值的投资
完 美 混 合 — — 嘉 吉 最 先 进 的 预 混 合 饲 料 厂
油脂工程师之家
欢迎扫码关注微信公众号：油脂工程师之家
投稿邮箱：
微 信 公 众 号
Q Q 交 流 群
油脂工程师之家微信交流群“油脂圈”，人数已满，现已开通油脂圈QQ群，群号608455353。
油脂工程师之家（oilsengineer）“油”您参与，油脂圈将更精彩~~