7号锅炉火检冷却风压力低机组跳闸案例

7号锅炉火检冷却风压力低机组跳闸案例

#7锅炉系东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为DG2060/17.6-II1型。

2016年4月4日14时50分，#7机组负荷450MW，给煤量236t/h，A、B、C、D、F磨煤机运行，A火检冷却风机运行，火检冷却风母管压力8.87kPa，B火检冷却风机投备用。机组协调投入，供热运行系统投运，各参数正常。

14时51分42秒，A火检冷却风机跳闸，火检冷却风压力由8.89kPa逐步下降；14时51分47秒，B火检冷却风机连锁启动运行，火检冷却风压力由8.35kPa继续下降；14时51分56秒，火检冷却风压力低Ⅱ值（定值4kPa）3个开关量动作；14时51分59秒，锅炉MFT动作、汽轮机ETS联锁动作、发电机解列。

汽轮机惰走过程中，#7瓦温度多次出现波动现象，15时30分37秒，汽轮机惰走转速至157rpm时，重新挂闸，转速升至850rpm后打闸检查。15时55分12秒，汽轮机汽轮机惰走转速至71rpm时，重新挂闸，16时54分41秒，升速至2850rpm时,#7瓦左侧瓦温121.7℃、右侧瓦温91.4℃，汽轮机打闸，锅炉灭火；17时35分06秒，汽轮机止速（惰走时间40分钟，顶轴油压7.8MPa），投盘车，电流40A左右。

1.主要原因：备用火检冷却电机联启延时长达5s,冷却风压力低触发锅炉MFT保护延时太短仅为2s，不能满足火检风机切换后，冷却风母管压力衰减至恢复正常的时间要求。火检冷却风机逻辑保护定值设置不合理，是导致火检冷却风压力保护动作的原因。

2.次要原因：经现场检查分析，A火检冷却风机掉闸的原因，是由于控制回路存在故障引起，已对可能造成掉闸的接触器、电机继电器及跳闸继电器等元件进行更换处理，需进一步分析掉闸的原因。

3.管理原因：火检冷却风机逻辑保护定值设置不合理，暴露出保护梳理组织管理不严肃、审核把关环节缺失等管理方面的问题。

1.保护梳理组织管理不严肃、审核把关环节缺失。对保护梳理工作重视不够，未组织相关专业进行分析讨论，未排查出火检冷却风机逻辑保护设置不合理的问题，对二、三期机组火检风机逻辑保护存在差异（三期机组为无延时联启备用火检冷却风机、延时30s发锅炉MFT动作跳闸）未排查出，对设备异动及保护定值审核、审批把关不严。

2.设备隐患排查治理不彻底。在本次A火检冷却风机跳闸后，虽然更换了接触器、电机继电器及跳闸继电器，实际上并没有排查出其控制回路存在故障的真正原因，暴露出设备隐患排查治理工作不彻底的问题。

3.修后设备试运工作存在漏洞。通过模拟试验，发现火检冷却风压力降低及恢复时间，远大于逻辑保护定值，暴露出修后设备试运存在漏洞，未发现联锁保护的潜在隐患。

4.#7瓦瓦温高造成故障扩大。#7机组在从450MW甩负荷停机惰走过程中，汽轮机#7瓦瓦温出现了异常升高现象，其后机组无法启动，造成故障扩大。

1.全面系统地组织对热工保护、联锁定值进行认真梳理，按专业细化落实各级管理人员的责任，并履行编审批手续。

2.对7A火检冷却风机跳闸的原因，进行试验比对、分析研究，直至查找出真正原因，并采取针对性的防范措施。

3.利用机组停机检修机会，从一次风系统引接风道至火检冷却风系统，提高火检冷却风系统的可靠性。

4.组织研究、制定设备试运管理措施，以清单的形式，列出重要设备试运时间、检查验证项目等具体内容，有效指导运行、检修员工发现设备本身或保护逻辑方面存在的问题。

5.针对设备异动申请及竣工报告执行过程中暴露出的问题，进一步优化审批流程，确保真正起到签字人员的审核把关作用。

6.加强对#7汽轮机惰走过程中瓦温、瓦振等重要参数的监控，发现异常情况，及时分析研究并汇报生产领导，争取早日摸索查找出规律、分析清原因、制定出防范措施。