不兼做法兰的管板参数化制图

1. 大型化对管壳式换热器的影响

近年来，换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面取得了显著成绩。随着工业装置向大型化、复杂化方向转型，换热器逐步走向大型化、高效化、节能化，并向低温差、低压力损失方向发展。在管壳式换热器领域，换热器直径不断扩大，直径5米的换热器相继出现。未来，具备更大直径的换热器研发将不断取得突破，单台换热器换热面积有望获得大幅度提升。

管壳式换热器的大型化，需要注意一些什么呢？

这是取证老师经常会问到的一个问题。

在GB/T 151-2014的热交换器释义与算例一书中，有详细的答案。

一般从 安全和性能 两方面控制管壳式换热器大型化的风险。

其中有一条是， 大直径换热器避免使用法兰连接的管板结构 。

一般采用不兼做法兰的管板。

2. 不兼做法兰的管板

不兼做法兰的管板（ 焊接管板 ） 一般 用在高参数 的场合，比如高压，高温，大直径。

焊接管板除了不可拆，不好检修的结构上的缺点，其余优点也是蛮多的。

1.  更可靠，去除了法兰垫片，减少了泄漏点。垫片处的泄漏对于大直径设备，特别是多程隔板的大温差换热器，是非常难以解决的难题。采用焊接结构，避免了这种泄 漏 的产生。

2. 更轻薄，法兰力矩不作用在管板边缘，受力状态更好，能够使得管板厚度进一步降低，大直径低压的管板还可以采用薄管板结构。

3.  更经济，没有法兰和兼做法兰的管板外侧，会节省一套设备法兰垫片以及管板兼做法兰部分 ，在费用上是非常经济的。

3.不兼做法兰的管板参数化制图

在GB/T 151-2014的附录I中，提供了很多种焊接管板结构。

以及

而很多用户有着自己的焊接管板结构：

为了提高画图的效率，针对于焊接管板，制作了一个参数化绘图程序。

界面如下：

可以绘制6种焊接管板 。

绘制这些焊接管板时，主要是 按比例绘制焊接坡口的详细结构 。

比如如下的节点，如果真要1:1绘制，还真需要花费不少时间。

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