循环水泵电动机冷却器通风改造

●电机与控制循环水泵电动机冷却器通风改造梁福成何威(青海盐湖工业股份有限公司化工分公司,816000,青海格尔木)新制作基础，困难较大。1存在的问题第二种是改造电动机的冷却器，将原M形排青海盐湖工业股份有限公司化工分公司动力厂列的钢管空-空冷却器改造成矩形排列的铝管空-有四台SLOW800 - 9801型综合循环水泵，采用三空冷却器(矩形排列可加长冷却管的长度，铝管开- -备的运行方式，配套YKK800-8型高压三相可提高冷却器的散热能力);同时，对电动机内异步电动机。电动机铭牌参数如下:额定功率(外)部风路循环(冷却)风机进行改造，提高冷2 000 kW,额定电压10 kV,额定电流150 A,额却器的通风量。相比之下，第二种方法投资小，且定转速746 r/min, 频率50 Hz,功率因数0.81,省时省力。冷却方式IC611 (全封闭外装鼓风机扇自冷通风)，3改造内容绕组接法Y,绝缘等级F，防护等级IP54，出厂日期2006年10月。改造前的循环水泵电动机机座上方布置有空-在实际运行过程中，我们发现循环水泵电动机空冷却器，按IP54防护等级设计成全封闭式自循电流长期低于150 A,环境温度在30心以上时，电环通风冷却系统。电动机内部风路由两台内置风扇动机定子绕组温度达140 C,已超过标准限定值。将受热空气鼓人冷却器的风腔内，经过热交换后再该电动机设计时按F级绝缘考核，实际按B级考回到电动机。电动机外部风路由电动机尾部风扇鼓核。2013年7月，3号循环水泵电动机定子绕组因风，经外风罩进人冷却器的冷却管内，将电动机散绝缘老化烧损，对化工公司生产造成了较大影响。至冷却钢管上的热量带走。这一方案虽思路正确，但实际散热效果并不理2原因分析想。为此，考虑进行下述改造。(1)检查后发现，电动机存在设计缺陷一 定3.1冷却器的改造子铁心与电动机底座间未留空隙。这就使得电动机将原M形排列的钢管空-空冷却器改造为矩定子绕组产生的热量无法得到有效疏散，造成电动形排列的铝管空-空冷却器。铝的导热系数为钢的机腔内温度过高，最终在夏季高温天电动机定子绕1.4倍,矩形排列冷却管长度是M形排列冷却管长组因绝缘老化烧损。度的1.1倍。这两点改进可使冷却管的散热能力得(2)在制造工艺上，电动机也存在缺陷。原采到大大提高。购技术协议中要求电动机真空浸漆，而拆检后发现改造后的冷却器换热容量为140 kW,而电动电动机不是真空浸漆，且槽楔松动，导致电动机端机的总损耗为105 kW。可见，改造后的冷却器换部短路烧毁。热容量可满足实际需要。可以通过两种方法解决以上问题。3.2内部风路的改造第一种是更换电动机。国内品牌电动机约85电动机内部风的循环原来是靠安装在电动机转万元，国外品牌(如ABB)电动机约130万元，子上的两台离心风扇实现的。离心风扇外径小于电费用昂贵;大功率的电动机制造周期较长( 约为6动机转子外径，转速同电动机转速，最重要的是转个月);新电动机安装尺寸可通过现场测量确定，子 上的导风简设计不合理，使得风路不畅，电动机但联轴器(靠背轮)需要重新加工，安装时需重运行时产生的热量无法得到有效输送。手册[中国煤化工96.参考文献THCNMHG辑叶帆)[1] 《钢铁企业电力设计手册》编委会.钢铁企业电力设计.[电机继电保护计算I48[664.電世界(2014- 12)