JB/T 5447-2011 往复活塞压缩机铸铁活塞环

ICS 23.140J 72备案号: 32113- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5447- -2011代替JB/T 5447- -1991往复活塞压缩机铸铁活塞环Cast iron piston ring of reciprocating piston compressors2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 5447- -2011目次2规范性引用文件..术语和定义、符号4产品分类.5技术要求5.1总.....5.2 材.....5.3 结构尺寸及公差.......5.4 切向弹力5.5 光密封度.5.6 表面粗糙度....5.7侧面平面度5.8 外观质量5.9 铸造缺陷，5.10 残磁.5.11维修 用活塞环.5.12保用期..6试验方法66.1 材料6.2结构尺寸.6.3光密封 度和闭口间隙.6.4 切向弹力.6.5 侧面平面度77检验 规则...................................................................78标志、包装、运输和贮存.8附录A (规范性附录)基本直径210 mm~1 250 mm的矩形环(R环) ....附录B (规范性附录)基本直径210 mm ~400 mm的锥面环(M环)附录C (规范性附录)基本直径210 mm~400 mm的鼻形环(N环)附录D (规范性附录)基本直径210 mm~400 mm的开槽油环(S环) .................. 14附录E (规范性附录)基本直径210 mm~400 mm的异向倒角油环(D 环)和同向倒角油环(G环) .................................................... 17附录F(规范性附录)基本直径210mm~400mm的同向倒角螺旋撑簧油环(GSF环)JB/T 5447- -2011言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 5447- -1991《往复活塞压缩机铸铁活塞环》，与JB/T 5447-1991相比主要技术变化如下:-标准范围进行了调整，直径范围扩大至1 250 mm;更新了规范性引用文件;-术语、符号大部分内容引用了内燃机活塞环的标准;一增加了活塞环金相组织中D型石墨含量的要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145) 归口。本标准起草单位:仪征双环活塞环有限公司、大丰市大力源空压机制造有限公司。本标准主要起草人:刘平、盛亚平、窦志、代东华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一- -JB/T 5447--1991。IJB/T 5447- -2011往复活塞压缩机铸铁活塞环1i范围本标准规定了往复活塞压缩机铸铁活塞环(以下简称“活塞环或环”)的术语和定义、符号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于基本直径210 mm~1 250 mm的活塞环。基本直径小于或等于30 mm~ 200 mm的活塞环采用GB/T 1149内燃机活塞环标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T 1149.2内燃机活塞环第2 部分:术语GB/T 1149.14内燃机活塞环第14部分:螺旋撑簧油环GB/T 1184- 1996形状和位置公差 未注公差值GB/T 1801- -2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公 差带与配合的选择GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5612铸铁牌号表示方法GB/T 7216灰铸铁 金相检验JB/T 7945灰铸铁机械性 能试验方法3术语和定义、符号GB/T 1149.2 界定的以及下列术语和定义、符号适用于本文件。3.1弹力force使活塞环闭合到规定状态时所需要的切向力或径向力(见图1)。3.2切向弹力F (N) .tangential force用钢带箍紧环，使开口端达到闭口间隙时所施加的切向力。3.3径向弹力Fs (N) diametral force在与开口端成90°的直径方向上施加的使环在该方向保持基本直径的径向力。切向弹力F与径向弹力F按式(1)换算:F,=0.465 ........................... (1)3.4光密封度light tightness将活塞环装入直径等于基本直径的气缸或检验环规内，其外圆面阻止光线透过的能力。以不漏光长度占活塞环外圆面周长的百分率表示。JB/T 5447- -2011Fs工闭口间隙F图13.5平均比压mean contact pressure活塞环作用于气缸壁面上的径向压力。其值按式(2) 计算:p= ............................. (2)式中:平均比压，单位为牛每平方毫米(N/mm2) ;-切向弹力，单位为牛(N) ;h一活塞环与气缸内 壁的接触高度，单位为毫米(mm) ;d一活塞环基本直径，单位为毫米(mm)。3.6侧面平面度side face unevenness活塞环放在检测平台上，在规定的检测状态下，其下侧面与检测平台之间的轴向最大距离。4产品分类.4.1活塞环的类型见表 1。表1基本直径结构图形类型名.称结构代号简图mm及尺寸矩形环R210~1 250附录A气环锥面环M210~400附录BJB/T 5447- -2011表1 (续)基本直径结构图形类型名称结构代号简图mm .及尺寸标志面气鼻形环N210~ 400附录C环开槽油环210~400附录D异向倒角油环D附录E油同向倒角油环G同向倒角螺旋GSF附录F撑簧油环4.2矩形环切口型式有斜切口(A型)和直切口(B型)。斜切口按其方向分为右斜切口(A右)和左斜切口(A左)。其他环只采用直切口。4.3活塞环标记方法按 下述规定(标记示例见附录A~附录E)。标准代号材料代号:按表2的规定。I 类可不标切口型式:矩形环按4.2的规定，其他环不标注主要尺寸:基本直径X径向厚度X环高，单位为mm结构代号:按表1的规定5技术要求5.1总则活塞环应按本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造验收。有特殊要求时可由供需双方协商决定。3JB/T 5447- -20115.2材料5.2.1活塞环材料采用耐磨铸铁。 其牌号表示方法按GB/T 5612的规定，强度指标以抗弯强度表示。示例: MT CuMoCr-400表示含义为:耐磨铸铁，含微量的铜(Cu) 、钼(Mo)、铬(Cr)合金元素，其抗弯强度为400 N/mm2。5.2.2化学成分按产 品图样的规定，含硫量(质量分数)不大于0.12%。5.2.3活塞环材料 分类及其性能应符合表2的规定。基本直径小于或等于300 mm时，同一片环上的硬，度值差不大于4HRB;基本直径大于300 mm时，同- -片环上的硬度值差不大于25 HBW。表2力学性能硬国类别基本直径平均弹性模量抗弯强度d/mmHRBE/ (N/mm2)≥on/ (N/mm2)≤300350)52101.0X 10°> 30030093200400)7220II1.1X 10°10≤300 .4502351.15X 10°一2255.2.4活塞环的金相组织应符合表3的规定。表3石墨磷共晶基本直径:基体长度分布D、E型磷共晶和碳化物数量组织形状石墨含量复合物> 120<4% (3级)珠光体应为210~ 600~ 300共晶团数量索氏体型或细A型、B允许有小块(4级)> 520个/mm2片状、中等片型及部分断续网状磷共晶复合物，D型状。片间距不得>300型， 分散D型、E|≤50%;(网状孔径| 复合物中碳化物大于3级，铁素<6% (4级)φ≤600 um)|面积≤500 um2,> 600~体含量不大于~ 500度较大，或均匀分布碳化物的长度不1 250E型面积的5%，不允(3级)|均匀分布> 390个/mm2大于50 μum≤10%许游离渗碳体和菜氏体存在.5.3结构尺寸 及公差活塞环结构尺寸及公差应分别按照附录A~附录F的规定。5.4切向弹力5.4.1活塞环材 料的平均弹性模量E为1.0X 105 N/mm2时，切向弹力应按照附录A~附录F的规定。5.4.2活塞环材 料的平均弹性模量E为1.1X 10 N/mm2和1.15X 105 N/mm2时，切向弹力应分别为5.4.1规定值的1.1倍和1.15倍。5.4.3活塞环切向弹 力的极限偏差:对称螺旋撑簧油环按附录F的规定，其他环为土20%。5.5光密封度5.5.1矩形环的光密 封度应不小于90%。JB/T 5447- -20115.5.2锥面环、 鼻形环、油环的光密封度应不小于85%。5.5.3离开口端 15°内不允许有漏光。.6 表面粗糙度活塞环内圆及两侧面表面粗糙度值应符合表4的规定,外圆面的表面粗糙度值根据活塞环的制造工艺不同，由供需双方协商而定。表4两侧面活塞环表面内圆面d≤600 mmd> 600 mm表面粗糙度值Ra/um12.5).81.≤5.7侧面平面度活塞环侧面平面度应符合GB/T 1184- -1996 的8级精度。5.8外观质量5.8.1活塞 环表面不允许存在锈蚀。5.8.2外圆面不允许存在轴向划痕，两侧面不允许存在径向划痕。5.8.3外圆 棱边不允许有缺口、损伤或烧伤。内圆棱边和回油孔处崩缺不允许超过0.25 mm,且不允许附有易脱落颗粒。5.8.4活塞环表面不允许有飞边、毛刺。5.9铸造缺陷5.9.1活塞环不允许存 在裂纹、夹渣、疏松等铸造缺陷。5.9.2活塞环表面不允许有超过表5规定的气孔和缩孔。表中范围划分如图2所示。5.10残磁活塞环不允许有残磁。5.11维修 用活塞环维修用活塞环基本直径的加大值应符合表6的规定。5.12保用期活塞环的保用期应不低于配套压缩机规定的活塞环更换期。用户在正常使用情况下，在保用期内如因制造质量损坏，制造厂应负责给予更换。表5单位为毫米基本直径210~ 300> 300~450>450~ 650> 650~ 1 250位置范围12气孔利外圆面0.4).50.60.7孔眼距棱边缩孔0.50.80.751.2.5不小于0.5 mm,直径在环开口对面气孔和缩孔深度不大于气孔或缩孔半径30°内不允许存气孔和缩孔个数在最小间距15502030JB/T 5447- -20110* ,范围2范围2\ 120"范围145"/45图2表6单位为毫米基本直径加大值210~ 5000.25，0.5, 0.75，1, 1.25， 1.5，1.75，2, 2.25, 2.5, 2.75，3> 500~ 8000.5，1, 1.5，2, 2.5, 3, 3.5, 4> 800~1 2501，2，3，4，5，6，7，86试验方法6.1 材料6.1.1弯 曲试样的制备及试验方法应符合JB/T 7945的规定。6.1.2金相试样的切取、 制备及金相组织的评定按GB/T 7216的规定。试样也可在加工后的活塞环上切取。6.1.3硬度 试验在精加工后的活塞环上进行。试验方法应符合GB/T 230.1和GB/T 231.1的规定。6.2结构尺寸6.2.1环高及 径向厚度在活塞环距开口两端各5 mm~ 10 mm、距开口中心90°和开口对面五个部位用外径千分尺测量。测量径向厚度所用千分尺的侧头应为球面侧头。6.2.2其他尺 寸用游标卡尺测量。6.3光密封度和闭口间隙6.3.1光密封度: 将活塞环装入具有公称直径的检验环规内，光源置于环后100 mm处，在平行轴线的方向用视力检查(见图3)。允许在环规中转动活塞环，以便消除环外圆面的任何轻微表面粗糙。光源照亮应高于环境条件400 lx~1 500 lx。点状、模糊光线仍视作不漏光。距开口两端15°范围内不允许漏光，其他部位漏光不应多于三处，每处漏光不得超过相当于30° 中心角的弧长，且三处弧长对应的中心角总和应不超过60°，对于直径小于500mm的环，漏光处的径向间隙用0.03mm塞尺不应通过;对于直径大于500 mm的环，漏光处的径向间隙用0.04 mm塞尺不应通过。6.3.2闭口间隙: 将活塞环装入检验环规内用塞尺检查。JB/T 5447- -2011一火图36.4切向弹力用厚度为0.08 mm~0.10 mm、宽度不大于环高的柔性钢带包箍活塞环，钢带两端各绕在相距20 mm,直径10 mm的滚柱上，拉紧钢带是活塞环收缩到开口端接触，然后再松开到闭口间隙，从精密测力计上读得切向弹力值。活塞环的开口端中心应处于两滚柱的对称中心(图4)。也可在专门]测量径向弹力的仪器上测出径向弹力Fs，按式(1) 换算。图46.5侧面平 面度6.5.1将活塞环置于检测平台 上，在其上均匀地加上10件同规格的活塞环，用塞尺或其他仪器测量活塞环下侧面与检测平台之间的间隙。6.5.2检测平台平面度精度应比受检活塞环高两级。7检验规则7.1每只活塞环须经制造厂 检验部门检验合格后才能出厂。7.2 材料检验:7.2.1活 塞环材料检验应分批进行。同-炉次(或同一包次)、同- -规格的铸件为- -批，弯曲试样每JB/T 5447- -2011批不少于三件。7.2.2检验时， 先取一件弯曲试样作弯曲试验和金相试验，取一一只活塞环作硬度试验。如有- -项不符合要求，则另取两件试样重复作同项试验，若仍有一件达不到要求， 则该批铸件为不合格。7.2.3基本直径大于等于400 mm的活塞环，硬度试验可在三件弯曲试样上进行。如符合要求，则硬度合格。如达不到要求，再取活塞环本体作试样，按7.2.2的规定复验。7.3订货单位验收产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行。抽样方案及质量检查水平AQL值由供需双方协商决定。8标志、包装、运输和贮存8.1 每只活塞环在包装前必须清洁，并涂防锈剂，用不透水的材料包裹，并用结实材料分组包扎后，挂上标签。8.2每组产品应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。8.3标签上应标明:a)制造厂名称、商标和地址;b)产品名称、型号及零件号;c)数量;d)质量等级标志;e)包装日期:年、月。8.4包扎的活塞环必须装入有防潮措施的包装箱内，箱内应附有产品说明和装箱单。并应保证在正常运输中不致损坏，箱子总重量不超过50 kg。8.5包装箱外标明:a)制造厂名称及地址;b)产品名称及型号;e)总重，单位为千克(kg) ;f)收货单位及地址;g)“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志;h)出厂日期:年、月。8.6包装的活 塞环应存放在通风干燥的仓库内。在正常的贮存情况下，自出厂之日起，制造厂应保证活塞环在一-年内不致锈蚀。JB/T 5447- -2011附录A(规范性附录)基本直径210 mm~1 250 mm的矩形环(R环)A.1矩形环应符合图 A.1和表A.1的规定。大于1000mm~1250mm矩形环参数按供需双方协商确定。0Ho(目)J4s° 15°I5" 士5/_⊥，41Xr--sA型B型图A.1表A.1单位为毫米径向厚度环高.hy闭口间隙切向弹力自由开口尺寸基本|内径71IIS|外棱边|内棱边F/Nm直径倒角倒角d|d2|公称极限公称|极限公称极限|公称极限KKz公称|极限尺寸偏差|尺寸|偏差尺寸偏差|尺寸偏差.尺寸偏差|210 193.8 8.1506220.50.6220 203.2| 8.4| +0.18).75228.5240 221.8 9.1 同一环-0.010 5 -0.010536630.5250 231.2 9.4 上厚度-0025 :-0.025-0.3053|5731.50.60.8260240.69.7 |差不大0854|32.5280259.210.4于0.21567034.5士 15%300 277.8 11.10.974033"320 296.6 11.7 |士0.2175|0538.5..0340 315.4 | 12.3同-环-002 | 7| -05-0.407610640.5上厚度33413.079111 .42.5差不大1.1380 352.8 |13.6 |于0.243011244.5JB/T 5447- -2011表A.1 (续)基本径向厚度环高1闭口间隙| 外棱边内棱边切向弹力自由开口尺寸直径.|内径d2|公称|极限|公称|极限公称|极限|公称|极限a\III倒角 倒角F/N公称极限m1|KK2尺寸偏差尺寸|偏差尺寸|偏差尺寸|偏差尺寸偏差400 371.6 14.2| 士0.21.21314646420 390.4 | 14.8|同- -环-0.401514847.5i .3450 418.615.7| 上厚度7| -0013 9 -0.03117505-0.035480 446.8|16.6差不大195352.51.5500 465.6 17.2|于0.2412055530| 494 | 18.01.65489560| 522| 19.05919458-0.013-0.0161.811-0.050600 559.8 | 20.1159 1946630| 588 21.0士0.269 | +o0501.26401土15%670| 626 | 22.0222| 230710 | 663.6 23.21同一-环12 -0.016| 14| -0.016232717750| 701 24 5上厚度-0.050 |2.12867:差不大800 748| 26.0 |于0.292.23003438(850| 795| 27 52.58:+0.60900| 842 | 29.014 -0.016| 16| -0.0162.62329769-0.070950 | 88.8 | 30.62.7+0.70347396| 1 000935.8 | 32.1.8361 413100注1:环高h和切向弹力F栏内的I和II数值相互对应。注2:计算F的值，取材料的平均弹性模量E= 1.0X 10 N/mm2。注3:闭口间隙的公称尺寸是按活塞环和气缸之间的最大温差为100^C给出的。允许按不同工况修正闭口间隙值。注4:自由开口尺寸为参考值，由于工艺原因，可不同时规定切向弹力和自由开口尺寸。注5:活塞环基本直径d的极限偏差推荐采用GB/T 1801- -2009的js7。A.2矩形环外圆面 对侧面的垂直度误差t应符合表A.2的规定。表A.2单位为毫米基本直径d210~500> 500~1 250垂直度误差t0.008 hy0.006 hA.3标记示例:基本直径d=360 mm,径向厚度a1=13 mm,环高h=5 mm,右斜开口，材料为I类的矩形环表示为:活塞环R360X13X5A 右JB/T 5447- -2011基本直径d=360 mm，径向厚度a1= 13 mm，环高h=5 mm,左斜开口，材料为II类的矩形环表示为:活塞环R360X13X5A 左II JB/T 5447- -2011基本直径d1= 360 mm,径向厚度a1= 13 mm,环高h1=5 mm,直开口，材料为II类的矩形环表示为:活塞环R360X13X5BIII JB/T 5447- -201110JB/T 5447- -2011附录B(规范性附录)基本直径210mm~400mm的锥面环(M环)B.1锥面环应符合图B.1 和表B.1的规定。标记“上”45"土5”60'士30'图B.1表B.1单位为毫米径向厚度环高h闭口间隙切向弹力自由开口尺寸基本内径91I内棱边F/Nn直径倒角4|| d2|公称极限公称极限公称极限|公称|极限K;公称极限尺寸偏差|尺寸|偏差|尺寸|偏差|尺寸|偏差尺寸.偏差210| 193.8| 8.1506270.6220 203.2 8.4| 士0.18 .0.762 28.7240 221.8 9.1 同- 一环5330.5-0.025-0.010-0.30250 231.2| 9.4 上 厚度31.50.8260 240.6 9.7| 差不大5467 32.5280 259.2 10.4 于0.215670 34.5土15%300 |277.8 11.10.97410337320 296.6 11.7 士0.2175105 38.51.0340 315.4 12.3 同- -环7|-001376106 40.5-0.035360 334.0 13.0上厚度-0.4079222 42.5.1380 352.8 13.6 差不大80112 44.5400 371.6 14.2| 于0.2420059| -0013| .2.21314646注:同表A.1注。B.2标记示例:基本直径d1=360 mm，径向厚度a1=13 mm,环高h1=5 mm,材料为II类的锥面环表示为:活塞环M360X13X5II JB/T 5447- -2011 .1JB/T 5447- -2011附录C(规范性附录)基本直径210 mm~400 mm的鼻形环(N环)C.1鼻形环应符合图C.1 和表C.1的规定。C.2标记示例:基本直径d1= 360 mm,径向厚度a1= 13 mm，环高h1=5 mm,材料为II类的鼻形环表示为:活塞环N360X13X5 II JB/T 5447- 2011d01F”1标记“上”s;在闭合状态该棱边必须接触is"士5°图C.12表C.1单位为毫米径向厚度环高h闭口间隙外切高度切向弹力自由开口尺寸基本Sh2外切F/Nm内径内棱边倒角直径深度d;d公称极限公称极限|公称公称极限aKII尺寸偏差尺寸偏差|尺寸|偏差尺寸偏差193.8 8.15(62272.2士0.20.6220203.2| 8.40.750628.7240221.8| 9.1士0.185130.5司一环上-0.0101土0.151.25士0.2| 2.5士0.2-0.025+0.30250231.2|31.5厚度差不0.8260240.6| 9.7| 大于0.215432.52.8土0.2280259.2 10.457(34.5土15%300277.8 11.10.974103373.2+0.2320296.6| 11.77:105 .38.51.0340315.4| 12.3士0.215 -0.025-0.0137610640.5-0.035同一环上+0.401.25士0.2| 1.75士0.2360334.0 13.07922242.51.13.6+0.25380352.8 _ 13.6大于0.24811244.5400371.6 14.21.2113146 ;16注:同表A.1注。JB/T 5447- -2011附录D(规范性附录)基本直径210 mm~ 400 mm的开槽油环(S 环)D.1开槽油环应符合图 D.1和表D.1的规定。D.2开槽油环回油孔分布应符合图D.2和表D.2的规定。10HK9+-204~乏山101图D.11Xβh图D.24表D.1单位为毫米径向厚度环高闭口间隙环岸高集油槽深自由开口尺寸基本回油切向内径a1hs内棱边倒角圆角半径14n直径孔数孔宽弹力dz|公称极限公称极限公称极限K公称极限d个CF/N尺寸偏差| 尺寸|偏差|尺寸|偏差尺寸偏差尺寸|偏差尺寸偏差210| 193.8 8.15420.70.30|0.61.6土0.1220203.2| 8.4土0.18 7|1.3+0.102.0|士0.15528.5- -0.05同一环240| 221.8 9.1 |5930.5上厚度0.5250| 231.2 9.4|0.8+0356931.5差不大260| 240.6 9.7 于0.217(32.5280259.2 10.47534.5土0.21-0.0130.9| +0.40|1.8士0.15土15%-0.035300| 277.8 11.1 上厚度| 8 |1.5 士0.15 2.0| 土0.2080于0.241.0320 296.6 11.7士0.18 .1638.5340 315.412.3同- -环1+0.48440.5360| 334.0 13.0 |.上厚度8842.5380| 325.8 13.6 .11244.5400371.6 14.2 |于0.21| 10 |1.2+0.502.1 士0.20 2.5| 土 0.202.2士0.201144注:闭口间隙的公称尺寸是按活塞环和气缸的最大温差为80C给出的。其余同表A.I的注2、注4、注5。JB/T 5447- -2011表D.2单位为毫米回油孔长度(w)分布角度基本直径回油孔数量圆周分布铣刀直径等于实体部位长度d开口附近iXβ(W2)，w与w2的Q允许值210~300417° 30°25°13X25°55~75500~402215X 22°65~85D.3开槽油环外圆面对侧面的垂直度误差t应符合表D.3的规定。表D.3环高h7~81垂直度误差10.0250.035D.4标记示例:基本直径d=360 mm,径向厚度a1=13 mm，环高h=8 mm,材料为I类的开槽油环表示为:活塞环S360X13X8 JB/T 5447- -20116JB/T 5447- -2011附录E(规范性附录)基本直径210mm~400mm的异向倒角油环(D环)和同向倒角油环(G环):E.1异向倒角油环应符合图E.1和表E.1的规定。10- Hell+E04h丝山5°土5°土4图E.1E.2同向倒角油环应符合图 E.2和表E.1的规定。0H-91-月04边d标记“上”45"士5°王1Y2四国图E.2E.3异向倒 角油环和同向倒角油环回油孔分布及长度、外圆面对侧面的垂直度误差1按表D.2、表D.3的规定。E.4标记示例:基本直径d=360 mm，径向厚度a1=13mm， 环高h=8 mm,材料为II类的异向倒角油环表示为:活塞环D360X13X8 II JB/T 5447- -2011基本直径d1=360 mm,径向厚度a1=13 mm,环高h=8 mm,材料为II类的同向倒角油环表示为:活塞环G360X13X8 II JB/T 5447- -20117表E.1单位为毫米径向厚度环高闭口间隙刮油边高集油槽深回油孔宽自由开口尺寸基本.内径hs内棱边圆角半径h4hsas回油C切向直径d公称极限|公称| 极限|公称极限倒角公称|极限公称极限|公称| 极限孔数公称极限弹力|aK:个F/N尺寸|偏差|尺寸|偏差|尺寸|偏差尺寸偏差|尺寸|偏差|尺寸偏差尺寸偏差210 | 193.8 8.1520.7+0.300.6220 203.2| 8.4 士0.18 73+0.100.6士0.10 | 2| 土0.151.6士0.105328-0.05同一环240 221.8 9.13(上厚度0.5250 231.2 9.4 差不大0.8+0.356260 240.6| 9.7| 于0.216732280 259.2| 10.47234-0.013.0.9士15%-0.035300 277.8 11.18.5| 士0.15| 0.7 士0.10士0.201.8 |士0.157320 296.6 11.7士0.2179381.0+0.45340| 315.4 | 12.3. 上厚度4(116360334.0 13.0差不大42于0.24380 325.8 13.6104491.2| +o0501.2.1 |士0.20 1.1| 士0.15| 2.5| 士0.202.2士0.20400 371.6 14.2110注:同表D.1注。JB/T 5447- -2011附录F(规范性附录)基本直径210mm~400mm的同向倒角螺旋撑簧油环(GSF环)F.1同向倒角螺旋撑簧油环应符合图F.1和表F.1的规定。④HrG+F- 0.标记“上”十_45°士5"四国图F.1F.2同向倒角螺旋撑簧油环回油孔分布及回油孔长度应符合图F.2和表F.2的规定。公t3/图F.29表F18单位为毫米同向倒角螺旋撑簧油环铸铁环本撐簧内径径向厚度切向基本环高闭口间隙集油槽深直径(包括(包括撑簧)hS弹力|平均a圆角|环岸高 |刮油边高集油槽深回油孔宽回油 撑簧| 弹簧|撑簧)F/N|比压孔数.|槽宽ds公称极限I公称极限公称极限极限N/mm2公称 极限rhs14实体厚度C个C2dha7尺寸偏差尺寸偏差|尺寸偏差| 偏差尺寸|偏差.210 195.872 +0.40| 0.69 .|0.77.|7.4+0.151.3 +0:100.6士0.1| 1.2+0.5 3.1 0201.6+0.14.15 +0.154.0+00220 205.80.70 |-0.30) -0.09+030 |77 +o.4016240 225.80.64同一环上厚度250 233.3|0.8-0.4差不大260 243.3| 8.3595 +030.61 6.4 于0.233.75 -0.20).5280 263.30.57. -0.013-0.0350.9+0.4018300 282.90.59| 8.55105 +0.356.71.5士0.15| 0.7士0.1| 1.5+0.15 3.95 20.301.8士0.154.75 +0.15 4.6 +0.03+.6 -0.05320 302.90.55+0.20.0-0.40340 322.1117+0.35 0.58同一-环I 8.954.35. 20300.45 |360 342.10124t0.5820357.4.2|0.49于0.30| 1(174 +o0358.81.0 2.1+0.20 1.1+0.15| 2.1+0.20| 5.5. 030 2.2士0.205.95 +0.155.8_20100400 377.40.46注:同表D.1注。JB/T 5447- -2011表F.2单位为毫米分布角度回油孔长度(m)等于基本直径回油孔数量圆周分布.铣刀直径d个开口附近圆周分布iXβds实体部位长度(m2) ,_aβWI与w2的允许值210~25016152215X22°55 ~75>250~-32014° 15'19° 30'17X19° 30'65~85> 320~ 4002013° 45'17° 30'19X17° 30'F.3同向倒角螺旋撑簧油环外圆面对侧面的垂直度误差t按表D.3的规定。F.4螺旋撑簧的技 术要求应符合GB/T 1149.14的规定。21今中华人民共和国机械行业标准往复活塞压缩机铸铁活塞环JB/T 5447- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1.5 印张●49千字2011年12月第1版第1次印刷定价: 21.00元书号: 15111 ●10243网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究