JB/T 8671-1997 YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机 技术条件(机座号80～315)

K25中华人民共和圜机械行业标准JB/T8671-1997YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号80~315)198-12-07发布1998-02-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8671-1997前言本标准是根据我国现行有关三相异步电动机标准和防爆规程制定的。本标准规定的电动机的功率等级与同步转速和安装尺寸的对应关系、外壳防护等级及电气性能指标均与YB系列电动机一致本标准的附录A是标准的附录。本标准起草单位:南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂本标准主要起草人:程雅茹、王永福、陆元昌、肖才、张秋荣、宋世昌、苏成山。中华人民共和国机械行业标准JB/T8671-1997YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号80~315)1范围本标准规定了YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机的型式、基本参数尺寸、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装及保用期的要求。本标准适用于0.55~200 kW YBGB系列管道泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)和YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称W型电动机)本系列电动机防爆性能符合GB38362的规定,制成隔爆型。防爆标志为dIAT4、dIBT4。适用于工厂ⅡA级、ⅡB级,温度组别为T1~T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所2引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志GB/T755-87旋转电机基本技术要求GB/T997-81电机结构及安装型式代号GB/T1032-85三相异步电动机试验方法GB1971—80电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T2423.1—89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T2900.25-1994电工名词术语旋转电机GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“dGB/T4772.1-84电机尺寸及公差(机座号36~400凸缘号FF55~FF1080或FT55~FT1080的电机GB/T4826-84电机功率等级GB/T4942.1-85电机外壳防护分级GB10069.1~10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB10068.1~10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值GB/T12351-1990热带型旋转电机环境技术要求JB2420-78户外、防腐电工产品的涂漆JB/Z294-87交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/z346-8交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值ZBK04003-89户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求(机座号45~710)机械工业部1998-12-07批准1998-0201实施JB/T8671-19973型式、基本参数与尺寸31电动机外亮的防护等级:户内为IP44、W型为IP54或IP55(GB4942.1)。32电动机的冷却方法为IC411(见GB/T1993)。3.3电动机的结构及安装型式为IMv1(见GB/T997)。3.4电动机的定额是以连续工作制(S1为基准的连续定额。35电动机的额定频率为50Hz,额定电压为:380,660,380/60V36电动机应按下列额定功率制造:0.55,0.75,1.1,1.5,2.2,3,4,5.5,7.5,11,15,18.5,22,30,37,45,55,75,90,110,132,160,200kW。37电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定。表1同步转速r/同步转速r/min机座号30001500机座号1500功率kW功率kw0.750.55180M18.51.10.75180L90S1.5l.130200L90L2.21.52.2225S37100L225M4545112 M250M55555.5280S75132s7.5280M90132M7.5315 S110110315M132132160M15315L1160160160L18.515315L2200200注;S、M、L后面的数字1及2分别代表同一机座号和转速下不同的功率3.8电动机尺寸及公差381电劲机的安装尺寸及公差应符合表2的规定,外形尺寸应不大于表2的规定。B/T8671-1997表2机座号凸缘号极数极限极限。要限M极限P民寸翻度下橱屋管螺纹LA AC AD HFLL2418[1713165260FF652.41.0∞3.5a16050±0(14,5-010M30X22560395215180口35F22265230160M60士"§M36×220325370240FF302.4300250360385200FF3o242250.002土0434001350±0.018450M621624「25MI 280s FF5002.5001450|±0.020550330100990315SM64×231M|FF600643m1+041-|625600550±0.022660266206854001201455954315L18n5320m52|62.5)GE=D-G,GE的极限偏差为(.20)P尺寸为最大极限值)R为凸缘配合面至轴伸肩的距离JB/T8671-19973.8.2电动机轴伸键尺寸及其公差应符合表3的规定。表轴伸直径键宽键基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差300.030280.0361012140.043551665700.052123.83电动机轴伸键槽对轴中心线的对称度公差应符合表4的规定。表4m键槽宽对称度公差0.018>6~100.022>10~180.030>18~200.0373.8.4电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表5的规定。表5mm伸直径圆跳动公差0,035>18~300,040>30~500.0503.85凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表6的规定。表6mm凸缘止口直径径向和端面圆跳动公差130~2300.1230~4500.125>450~5500.1604技术要求4.I电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2在下列海拔和环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下,电动机应能额定运行JB/T8671-19974.2.1海拔不超过1000m42.2环境空气最高温度随季节而变化,但不超过40℃。注:如电动机指定在海拔超过100m或环境空气最高温度高于或低于40℃的条件下使用时,应按GB/T755的规定。4.2.3环境空气最低温度为-20℃4.2.4最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25℃。4.3对“W"型电动机,除按4.2.1~4.2.4条规定外,在表7所列环境条件下应能额定运行表7数YBGB-W高相对湿度%2高绝对湿度g/m25气压kPa4「太阳辐射w/m211205周围空气运动m/36降雨强度mm/min7降雨以外的水件盐雾有结冰和结箱条件12尘(飄浮)2)mg/m313尘(沉降)2mg/m314动物15氧化硫0.316硫化氢0.1氯气0.1平均值318氯化氢mg/m2'0.119氟化氢0.01氨气1.021氧化氮0.51)相当于海拔1000m,如超过1000m,按GB/T755规定2)不包括易燃、易爆粉尘3)平均值是指长期数值的平均值;4)相当于二氧化氮的值。4.4电动机承受的轴向力应不大于表8的规定,辋向力方向向下,当有向上推力时,向上推力应不大于转子重量的1/2。45“W"型电动机的表面油漆的选用及质量要求,应符合JB2420的规定,油漆颜色选用浅灰、浅绿或银灰等浅色JBr8671-1997表8同步转速r/min同步转速r/min功率30001500kw外施轴向力N外施轴向力N0.558.56700.7522802920l.1610346044101.52.25060520013901720755.52390907.5110111325520342015200283052604.6“W”型电动机的外壳防护要求除按GB/T4942.1的规定外,还应满足以下要求a)防尘试验后,轴承应无灰尘进入;b)防水试验后,接线盒、轴承及端盖止囗部位应没有水进入。4.7“W”型电动机应具有耐低温性能,按GB/T2423.1进行1h非散热试验样品的温度渐变试验后,在试验温度下轴承润滑脂不应凝固,电动机应能正常起动,引出线及塑料、橡胶零件不应有开裂现象。4.8电动机运行期间电源电压和频率及额定值的偏差应按GB/T755的规定。49电动机在功率、电压及频率为额定时,其效率和功率因数的保证值应符合表9的规定。表9同步转速r/min功率3000150030001500效率()%功率因数(cos多)0,760.7575.074.5l.178.00.7878.079.00.850.792.280.500.8140.8285.55.50.8587.21588.288.50.JB/T8671-1997表9(完功率同步转r/ min30001500效率(q)%功率因数(cos)18.591.089.091.53090.092.23790.591.84592.39l.55592.60,880.89759292.792.593.511093.094.093.594.5注:效率用实测杂散损耗分析法确定。10在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表10的规定。表10同步转速r/min同步转速r/min功率功举堵转转矩/额定转矩堵转转矩/额定转矩0.552.418.50.752.02.31,5372.22.23.0554.05.52.27.5110111321.81.8160152004.I在额定电压下,电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表11的规定。JBr8671-1997表11同步转速r/min同步转速r/min功率功率300015003000l500最小转矩/额定转矩最小转矩/额定转矩0.551.11.61.51.03.01.5554.05.57.5101.4132160152000.80.94.12在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值,对15kW及以下者为2.3倍,18.5kW及以上者为2.2倍4.13在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值,应不大于表12的规定。表12同步转速r/min同步转速r/min功率3000150030001500堵转电流/额定电流堵转电流/额定电流5518.56.00.756.51.57.07.07.511011160注:计算堵转电流对额定电流之比时,所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值不计及容差)求得。JBr8671-19974.14电动机电气性能保证值的容差应符合表13的规定表13电气性能指标效率η额定功率在50kW及以下0.15(1-)额定功率在50kW以上0.10(1一2功率因数cos必(1-cos)/6最少-0.02最多-0.07堵转转矩保证值的-15%,+25%(正容差仅在用户需要时才作规定)最小转矩保证值的-15%5最大转矩保正值的-10%6堵转电流保证值的+20%4.15电动机采用F级绝缘,当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时,电动机定子绕组的温升限值电阻法)为80K,轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃;电动机的外壳最高表面温度(温度计法)不得超过135℃如试验地点的海拔或环境空气温度与第4.2条的规定不同时,温升限值应按GB/T755的规定修正4.16电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受本标准第4.12条所规定的最大转矩值(计及容差),历时15s而无转速爽变,停转及发生有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。4.17电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。4.18电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后,应不低于0.38MQ(额定电压为380V)或0.66M(额定电压为660V时)。4.19电动机定子绕组应能承受为时1min耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压的有效值应符合表14的规定。在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许按表14试验电压数值的120%,将时间缩短至1s表14额定电压380660电压1 min1 sI minIs1760211023204.20电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按表15的规定,试验方法按JB/Z29的规定进行。表15额定电压V380660中心高mmH≤100H>100H>100冲压电压峰值V2300260034004.21电动机在按GB/T24234所规定的40℃交变湿热试验方法进行12周期试验后,应满足下列要求:421.1定子的绝缘电阻不低于1.14M(额定电压为380V)或198Ma额定电压为660V),并应能承受第4.19条规定的耐电压试验而不发生击穿。但电压的有效值应符合表16的规定4.21.2零部件的隔爆接合面无锈蚀现象JB/T8671-1997表16额定电压试验电压38066019704.21.3绝缘材料、橡胶密封件及金属电镀零件的外观,电动机表面油漆层的附着力等应符合GB12351的规定4.22电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表17的规定。表17步转速机座号30001.8160~2252.8250~3154.52.84.23电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值,应不超过订货时的按表18选定的等级所规定的限值,其容差不超过+3dB(A)表18同步转速r/min同步转速r/min功*□3000150030001500kw声功率级dB(A)声功率级dB(A)1级|2级|1级2级1级2级1级2级0.5592821.1611.5624555863.075110711322004.24当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。425电动机在检查试验时,空载与堵转的电流和损耗,应在某一数据范围之内,该数据范围应能保证电动机性能符合本标准第4.9至4.14条的规定。4.26电动机气隙不均匀度应不大于表19的规定JB/T8671-1997表198 mm0.200250:00.350.400.450.500.0.600.650.700.75c/3%26.525.52423523.022.021.520.519.719.018.518.0101.151.201.251.30e/8%17.517.0|16.015.515.014.514.013513.012.512.010.0表中:8—气隙公称值c一不均匀值,其定义为3√82+82+82--441-88式中:81、82、b3为相距120测得的气隙值。4.27电动机有一个圆柱形轴伸,用联轴器传动4.28电动机的接线盒分别制成三个和六个接线端子。适用于橡套电缆(或塑料电缆)和钢管布线两种结构。电动机的接线盒内应有接地螺钉,并在其附近设接地标志,此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.29在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时,从轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转。5试验方法与检验规则5.1电动机应取得防爆检验单位发给的“防爆合格证”52每台电动机须经检验合格后才能出厂,并应附有“产品合格证53每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:a)机械检查(根据本标准第5.8,5.9条的规定);b)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热状态时绝缘电阻不低于本标准第4.18条的规定);c)定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定;d)耐电压试验;e)匝间绝缘试验f)空载电流和损耗的测定注:型式试验时需量取空载特性曲线g)堵转电流和损耗的测定注:型式试验时需要量取堵转特性曲线h)噪声的测定(根据本标准第5.9条的规定);i)振动的测定(根据本标准第5.9条的规定)5.4除5.3条外,电动机及其零件的检查试验项目还应包括图样中按GB3836,.1~3836.2规定的检验项目。5.5凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时;b)电动机设计和工艺上的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时;c)当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时;d)成批生产的电动机定期的抽试,其抽试的时间至少每年一次当需要抽试的数量过多时,抽试时间可适当延长,但至少每二年抽试一次。5.6电动机的型式试验项目包括:11JB/T8671-1997a)检查试验的全部项目;b)温升,轴承温度的测定;)轴向力的测定;d)效率、功率因数的测定e)短时过转矩试验;f)最大转矩的测定;g)起动过程中最小转矩的测定;h)超速试验;)最高表面温度测定。57凡属下列情况之一者,必须按GB3836.1~38362的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验。a)未取得“防爆合格证”的产品;b)已取得“防爆合格证”的产品,当局部更改涉及防爆性能的有关规定时,则更改部分的图样、文件及说明,应送原检验单位重新审查;c)检验单位需要对已发给“防爆合格证”的产品进行复查时;d)“防爆合格证”有效期满时。58电动机的机械检查项目包括B)转动检查:电动机运行时,轴承应平稳轻快、无停滞现象、声音均匀和谐,而无有害的杂音;b)外观检查;检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥完整,无污损、碰坏、裂痕等现象;c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查:安装及外形尺寸应符合本标准39.1条的规定,键的尺寸应符合本标准39.2条的规定;d)轴伸键槽的对称度和轴伸一半处、凸缘止口直径对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差检查应分别符合本标准39.3~395条的规定59本标准第58条的a项和b项必须每台检查,第5,3条的h、i及58条的c、d项,可进行抽查,抽查方案由制造厂制定。5.10第5.3条(其中的e、h、i项除外)和第5.6条(其中的c、i项除外)所规定的各项试验按GB1032中的规定进行,第5.3条的e项按JB/z294的规定进行;第5.3条的h项按GB10069.1的规定进行;第53条的ⅰ项按GB10068.1的规定进行;第5,6条的c项所规定的轴向力的测定试验方法按附录A的规定;40℃交变湿热试验按GB/T2423,4的规定进行;低温试验按GB/T2423.1的规定进行,电动机试验温度为(-20士3)℃。在试验室(箱)内观察其能否正常起动,润滑脂是否凝固,其它外观检查在电动机从室(箱)取出恢复至室温后进行外壳防护等级的试验按GB/T49421的规定进行试验时电动机应处于正常运行状态,其隔爆面上应涂防锈油防尘试验后,轴承应无灰尘进入,防水试验后,接线盒、轴承及端盖止口部位应没有水进入。第5.6条的i项在温升试验后进行,电动机应在额定状态(但其外施电压须为0.9或1.1倍额定电压)下,按GB38361的规定进行第5.8条的c和d项按GB/T47721进行5.11电动机最高表面温度的测定、外壳防护等级的试验,40℃交变湿热试验、低温试验及气隙不均匀度检查,可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行6标志、包装及保用期6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。62铭牌应固定在电动机机座的轴伸端,应标明的项目如下:a)制造厂名;b)电动机名称(隔爆型三相异步电动机)c)电动机型号;JB/T8671-1997d)防爆标志和铭牌右上角有明显的标志“Ex";e)外壳防护等级;f额定功率;g)额定频率h)额定电压;i)额定电流;j)额定转速;k)绝缘等级;l)接线方法;m)噪声限值;n)制造厂出品年、月和出品编号;o)重量;p)标准编号;q)防爆合格证编号。6.3电动机定子绕组的出线端及接线盒内的接线装置处均应有相应的标志并保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭,其标志按表20的规定。六个出线端标志定子绕组名称三个出线端标志始端末端V2第三相26.4电动机应在明显处有清晰的永久性凸纹标志“Ex6.5电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸平键表面及凸缘加工面上应涂防锈脂并加防护措施66电动机的包装应能保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不当而导致受潮与损坏。67包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下a)发货站及制造厂名称;b)收货站及收货单位名称;c)电动机型号和出品编号;d)电动机净重及连同箱子的毛重;e)箱子尺寸f)在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕湿”等字样,其图形应符合GB191的规定68电动杋储存中应保持干燥,严禁与酸碱等腐蚀物放在一起,应放在环境空气温度为-10~40℃,相对湿度不大于90%,清洁、通风良好的库房内,空气中不得含有腐蚀性气体。69产品随带文件:a)产品合格证;b)使用说明书610在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放电动机的情况下,制造厂应保证电动机在使用年内(或自制造厂起运的日期起不超过两年)应能良好地运行,如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件以至整台电动机附录A(标准的附录)轴向力试验方法A1试验要求A1.1试验是按模拟使用状态下进行,考核电动机轴承的承载能力A1.2试验后,电动机轴承达到下列要求时合格:a)轴承温度不得超过90℃;b)轴承表面不得有裂纹。A2试验装置A2.1轴向力试验装置示意图见图A1。试验时,根据被试电动机规格安装相应的试验装置。A2.2试验装置的推力球轴承的型号应不小于被试电动机所用之轴承。A2.3被试电动机的轴向力试验值,按不小于本标准表8中规定的数值选择砝码A3试验方法A3.I将被试电动机放在立式试验架上,用手旋转电动机轴伸,检查其转动是否平稳、正常。A3.2将电动机紧固在试验架上后,安装轴向力试验装置。A3.3用千斤顶将砝码顶起并与试验装置连接,然后撤出千斤顶A34用水平仪校准砝码,使之置于水平状态。A3.5在电动机的前后轴承处及外壳表面放置温度计(半导体点温计)A3.6通入低电压电源使电动机起动,并检查电动机的旋转方向,使之与规定方向相一致,然后升高电压至额定值,在额定频率下运行,测得三相电流、功率数值,确认无异常现象后,再观察电动机是否振动,轴向力试验装置是否运转正常。此时砝码应静止不动A3.7试验过程中的前2h,应每间隔10min记录一次电压、频率、电流、功率、轴承温度等数值,正常运行后,每隔30min记录一次。A38轴承温度稳定后,继续运行12h以上,考核轴承质量A3.9轴向力试验后,按A1.2条规定检查轴承是否合格。A4安全保护措施A4.1轴向力试验过程中,要随时监视三相电流,若电流表指针摆动较大,并且电流又逐渐增高,要立即停止试验,进行检查,以免电动机被烧坏。A4.2当声音不正常或转速突变时,要立即停止试验。A4.3当轴承温度计上升速率较快时,应随时做好停车的准备A4.4随时观察电流互感器、(电流互感器选择应使电流表指针在20%~35%范围〕电流表,以兔因轴承故障而过载损坏。A4.5试验时电气线路应具有可靠过载保护装置,一旦轴承抱轴时,应保证电动机迅速切断电源。A4.6轴向力试验一般应设置在地坑下进行,以保证现场安全■■101一电动机轴伸2-轴套3—轴仲键4—卡盘5-轴承套6-推力球轴承7-轴8一吊环9-铰链10-吊环11-砝码图A1轴向力试验装置示意图中华人民共和国机械行业标准YBGB、 YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号80-315)JBT8671-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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