JB/T 9664-1999 电控设备用无焊绕接连接一般要求及试验方法

K62中华人民共和圜机械行业标准JB/T9664-1999电控设备用无焊绕接连接般要求及试验方法199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9664-1999前言本标准是对ZBK62001-87《电控设备无焊绕接连接一般要求及试验方法》进行的修订本标准除编写格式和引用标准有所改变外,其内容与原标准基本一致。本标准从实施之日起,同时代替ZBK62001-87。本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:天津电气传动设计研究所。本标准主要起草人:吴少军、田秀珍。中华人民共和国机械行业标准JBT9664-1999电控设备用无焊绕接连接一般要求及试验方法代替ZBK62001-1987范围本标准规定了电控设备用无焊绕接连接一般要求及试验方法、检验规则等本标准适用于电控设备中直径从0.6~0.8mm的单股实心圆铜导线的无焊绕接工艺2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法( eqv IeC60068-2-14:1984)GB/T5095.2-1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验( idt iec60512-2:1985)GB/T5095.6—1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分:气候试验和锡焊性试验( idt ec60512-6:1984)GB/T5095.81986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分:连接器、接触件及接端的机械试验( idt iec60512-8:1984)3对工具的要求3.1绕接工具3.1.1绕接工具的基本工作原理是绕头在绕套内旋转,把导线绕在接触件上。3.1.2绕接工具应能保证绕接均匀,连接可靠,所绕导线最后一圈的末端翘起部分不超过导线芯直径,又不过分损坏导线和接触件。绕头孔的深度应能容纳接触件的全长(见图1)3.2退绕工具当需要拆下绕接接点时,应使用退绕工具。在不损坏接触件的同时,退绕工具应能完整地将导线从接触件上拆下来。4对接触件的要求4.1材料适合作接触件的材料为维氏硬度在HV120~220范围内的铜合金:如黄铜H68、锡青铜QSn0.1等。4.2截面形状和尺寸4.2.1本标准优先推荐用矩形接触件,其尺寸与绕接导线配合关系见表1。4.2.2矩形接触件的宽度与厚度之比不超过3:国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JB9664-19994.2.3接触件的截面积至少要比导线截面积大50%,且其窄边长度不能小于导线的直径。4.3表面处理可采用表面不加抛光或无镀层的接触件,也可以进行表面处理用以起防护作用。合适的表面处理包括:镀银、镀金。镀层厚度不应超过2u。4.4平行度在接触件的有效长度上棱角边的平行度每长10mm应在0,05mm以内a)好的绕接点及圈数计数法,有效圈数1~5b)不允许相邻绕接点重叠c)不允许绕接点翘起d)不允许绕接点外甩e)不允许绕接点线圈间隙过疏f)不允许绕接点线圈分离g)不允许绕接点位置超出接触件图1各种绕接接点的形状JB9664-1999表1接触件与绕接导线配合关系接触件绕接导线标称尺寸对角线尺寸范围0.8×1.61.72~1.8110.6~0.81.2×1.41.77~1.8610.6~0.81)接触件对角线的尺寸范围包括有效的棱角半径和毛剌。4.5直线性接触件必须平直,并且不妨碍绕头的套人4.6棱角半径4.6.1接触件至少应有两个棱角的半径不大于0.08mm。4.6.2用线性放大摄影接触件截面进行比较的方法检验棱角半径。线性放大摄影至少放大50倍。4.6.3按摄影放大的倍数作标准主像图(如图2)将标准主像图的基准线对准接触件截面放大图形所测棱角最平的一边,通过基准点测试棱角的另一边。要求:a)通过基准点的边,应在图2所示(2)的角度范围之内;b)至少应有两个棱角的半径在图2所示(1)的范围之内;c)如果棱角在区域(3)内,则要符合4.6.1的规定图3为良好的棱角半径示例基准点(3)(3)(1)(1)接触体的截面110°r—棱角半径图2标准主像图图3好的棱角半径示例4.7被角毛刺棱角毛刺最大不应超过0.05mm4.8顶端形状接触件顶端形状宜采用锥形或傘形,便于绕头套人4.9安装4.9.1接触件应安装牢固,能承受40N的轴向力和0.06N·m的扭力矩。4.9.2接触件安装的位置公差范围如图4所示。4.10接触件长度接触件总长度Lr(见图5)按下列公式计算r=L+a+b+t………(1)式中:L—绕接接点有效长度,mm;JB9664-19根部长度,常用值为3倍绝缘导线直径,mmb——包括公差在内的外加长度(常用最小值为1mm),mm;t——顶端长度(常用值为0.3~1.1mm),mm。上式中绕接接点有效长度L的计算公式如下L=N[(a+1)d+S1n]+(N-1)S……………(2)式中:N—绕接接点的数量;n—每一个绕接接点所绕的最多圈数;d——导线线芯直径,mm;S1—一在同一绕接接点中相邻线圈之间所允许的间隙(对首尾圈S1=0,中间圈S1≤d/2,并且S1≤d),mm;s—相邻绕接接点之间的间隙(常用值为0~1m,并且∑s≤1mm),mm实际位置公差范围中心位置图4接触件的安装要求LS图5接触件长度要求5对绕接导线的要求JB9664-195.1形状绕接导线应采用单股实心囫铜导线。5.2线径推荐用线芯直径为0.6~0.8mm标准线径的导线。5.3材料适合作绕接的导线,其物理性能应符合表2的规定。导线应是新的和清洁的,线芯表面横向不得有机械损伤的痕迹表2绕接导线性能要求线芯直径d性能求mn尺寸偏差仲长率0.6~0.8%≥20%5.4绝缘层绝缘层应能从线芯上容易地被剥离而不改变导线的物理特性。6对绕接接点的要求6.1一般要求6.1.1同一绕接接点的线圈应紧密地呈螺旋状排列,不得重叠。两相邻线圈的间隙应不超过导线线芯的半径,同时除去第一圈和最后一圈之外,间隙总和不能超过导线线芯的直径6.1.2在同一接触件上接点的绕行方向必须相同,并允许相互接触6.1.3不允许损伤绕接点,不允许整理绕接导线的首端和尾端,也不允许用钳子夹紧接点。如果需要收紧绕接接点尾端时,只能用绕接工具进行6.2圈数导线绕在接触件上的圈数应符合表3的规定表3导线绕接圈数线芯直径mm所绕导线最少圖数0.650.86.3重绕接点6.3.1当需要拆开一个绕接接点时,应使用合适的退绕工具,仔细地将导线退绕下来,退绕时不损伤接触件的校角6.3.2退绕的导线,曾经绕过的那一段重绕时不得再用,但在接触件曾经绕过接点的位置,允许重绕新的接点,但最多不得超过10次。6.3.3重绕后的接点必须符合本标准规定的所有要求7试验方法7.1试验条件7.1.1一般试验可以在下列正常的试验大气条件下进行温度:15~35°C相对湿度:45%~75%气压:86~106kPa。试验时应记录环境温度和相对湿度。JB9664-197.1.2仲裁试验应在下列的标准大气条件下进行温度:(20士1)”℃C相对湿度;63%~67%气压:86~106kPa。7.2预处理试验样品必须放在规定的正常试验大气条件下静置24h后再进行测试7.3恢复原状试验样品经条件试验阶段之后,必须在规定的正常的试验大气条件下恢复1~2h后再进行测试7.4外观检查按本标准4~6章的要求检查全部试验样品。检查按GB/T5095.21986中的试验1a和1b进行。应检查全部绕接接点,以确保接点符合使用要求5机械性能试验7.5.1拉脱力试验拉脱力试验按GB/T5095.8-1986中16K规定进行。试验结果应不小于表4的要求表4最小拉脱力值线芯直径最小拉脱力N0.60.8457.5.2退绕试验退绕试验按GB/T5095.8-1986中16m规定进行。退绕后将导线略为弄直应不断裂7.5.3接触件自由振动的试验将双型试样的接触件安装牢固,并按图6所示连接试验电路。沿垂直于接触件最宽面的方向同时施力,把毎10mm长的接触件扳弯0.3mm的距离,然后同时突然松开。接触件产生自由振动,用示波器观察绕接接点电压的变化,从而计算接触电阻的变化。测量方法按GB/T50952-1986中2c的规定进行,测量时必须用恒流电源供电,其最大接触电阻变化值不能超过0.5m。mn示波器xxX×××X测试电流图6自由振动时接触电阻变化的测试7.6电气性能试验7.6,I接触电阻试验JB9664-1999试验电路按图7连接,接触电阻的测量方法按GB/T5095.2-1986中的试验2b进行。静态接触电阻以及经电超载、温度变化、箍紧应力等试验后接触电阻的变化都不应超过表5中的规定50±1mm测试电流图7接触电阻的测试表5接触电阻及试验后变化要求线芯直径规定的测试电流最大静态接触电阻气候及动态试验后接触电阻最大变化04.46.50.6.53.07.6.2过电流试验各绕接接点通过表5规定的1.5倍电流值,通电1h;然后通过表5规定的4倍电流值,通电1min在规定的正常的试验大气条件下恢复1~2h后,测量接触电阻,其变化值应符合表5的规定。7.7气候试验7.7.1温度变化试验按GB5095.6-1986中试验11d进行,试验方法按GB/T2423221987中试验Na进行严酷程度:高温:125±3°C;低温:-55±士3°C;高、低温保持时间:15min;高、低温交换时间:人工2~3min;自动30s;周期数:5。7.7.2气密性试验按GB/T5095.6-1986中试验11n规定进行。配制溶液为50%的浓硝酸和50%的浓盐酸,染色药品为浓硫化氨溶液。用显微镜观察气密区,至少放大5倍。气密区应是光亮的,除第一圈和最后一圈外线圈与接点件校角相接触的区域至少应有75%形成气密区。77.3箍紧应力加速松驰试验对绕接接点线圈的箍紧应力,采用加热方法进行人工加速松驰,箍紧应力松驰至初始值的50%所需加热温度和时间按图8的曲线选择。优先选择温度125C和13d的条件JB9664-191/K0.00210.00230.00251250.00260.00271000.00280.00290.0030800.00313006810201246810204060100200124681020406080°0小时天图8韧铜导线箍紧应力松驰50%时的曲线8检验规则8.1样品8.1.1单型试样:一个接触件上具有一个绕接接点。8.1.2双型试样:两个接触件上的绕接接点相互连接起来。8.2首次工作检验首次工作检验包括对绕接接点质量和绕接工具的常规检查。测试项目如表6表6首次工作检验项目试验序号检查项目试验方法及要求试验样品数量检查周期备注外观检查7.4检验数量和抽样方案由产品技术文件规定接触电阻用双臂电桥测量10个退绕每批产品开始应全部合格7.5.210个绕接前检查刻痕用5倍放大镜检查10个应有明显刻痕8.3定期检验当产品进人稳定生产以后,为检查产品的质量,应进行定期检验,试验周期由产品技术文件规定,但最多不超过一年。试验项目如表7JB9664-1999表7定期检验项目匚试验序号检查项目试验方法及要求试验数量外观检查7.412345接触电阻用双臂电桥测量20个应全部合格7.5.2气密区7.7.220个应全部合格拉脱力7.5.120个应全部合格8.4工艺鉴定检验8.4.1工艺鉴定检验用于对绕接工具的鉴定及本标准未规定的导线和接触件的绕接工艺的鉴定。8.4.2制作50个单型样品、125个双型样品作完整测试用,制备的样品应按7.4进行外观检查。8.4.3单型样品应进行以下试验(如表8):表8单型样品试验项目试验序号试验项目试验方法及要求试验数量预处理拉脱力7.5.130个试验结果退绕7.5.220个应全部合格84.4双型样品应进行以下试验(如表9);表9双型样品试验项目试验序号试验项目试验方法及要求注预处理7.2接触电阻7.6.1本表为全部样品依次箍紧应力松驰7.7.3所作的试验,试验结4恢复原状果都应符合要求接触电阻7.6.18.4.5将按照表9进行试验的全部双型样品分成A、B、C三组,每组所做试验如下:A组:试验25个双型样品(如表10):表10气密性试验试验序号试验项自试验方法及要求注Al气密性7.7.2试验结果应全部合格B组:试验50个双型样品(如表11)表11接触件自由振动和过电流试验试验序号试验项目试验方法及要求接触件自由振动7.5.3自由振动同时,示波器显示接触电阻的变化应符合要求接触电阻7.6.1其变化应全部合格电超载7.6.2恢复原状7.3B5接触电阻7.6.1其变化应全部合格C组:试验50个双型样品(如表12):JB9664-1999表12温度变化试验匚试验序号验项目试验方法及要求注温度变化7.7.1恢复原状7.3C3接触电阻7.6.1其变化应全部合格外观检查7.4中华人民共和国机械行业标准电控设备用无焊绕接连接般要求及试验方法JBT9664-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 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