JB/T 10637-2006 农林拖拉机和机具 高温低压输油胶管

ICS 65 060.10T 62备案号: 19028- -2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 10637- -2006农林拖拉机和机具高温低压输油胶管Agriculture and forest tractor and machinery-Rubberized oil tube of hi-temperature and low pressure2006-10-14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10637- -2006目次前言I1范围2规范性引用文件3.1结构3.2尺寸3.3 标记示例4技术要求5试验方法.6检验规则......6.1出厂 检验.6.2型式检验 .7标志、 包装、运输及贮存和使用JB/T 10637- 2006农林拖拉机和机具高温低压输油胶管1范围本标准规定了高温低压输油胶管的结构和尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于农林拖拉机和机具液压系统的低压管路及与其配套的各种异型高温低压输油胶管<以下简称胶管)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡 胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528- -1998, eqv ISO 37: 1994)GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 (GB/T 531-1999，idt Iso 7619: 1986)GB/T 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GB/T 532- -1997, idt ISO 36: 1993)GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法(GB/T 1690- -1992， neq ISO 1817: 1985)GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间(GB/T 2941- -1991, eqv IsO 471:1983)GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512- -2001, eqv ISO 188:1998)GB/T 5563橡胶、 塑料软管和软管组合件液压试验方法(GB/T 5563- -1994, neq ISO/DIS 1402:1991)GBT 9573橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法(GB/T 9573-- 2003, ISO 4671: 1999, IDT)GBT 9575工业通 用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GB/T 9575- 2003, ISO 1307:1992，IDT)GB/T 9576橡胶、 塑料软管和软管组合件选择、 贮存、使用和维护指南(GB/T9576- 2001, idtIsO 8331: 1991)GB/T9577橡胶、 塑料软管和软管组合件标志、 包装和运输规则GBT 14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 (GBT 14905- -1994, eqv. ISO 8033: 1991)HG/T2185橡胶软管外观质量3结构和尺寸3.1结构胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，具体结构见图1。胶管根据使用环境温度和输送介质温度的不同，分为A型和B型。其中A型的最高工作压力为1.0MPa, B型的最高工作压力为1.5MPa.JB/T 10637- -2006外胶层: 增强层. 内胶层图1胶箐结构3.2 尺寸胶管的尺寸应符合表1的规定.表1胶管尺寸胶管内径胶层厚度胶管璧厚及公差长度及公差公称尺寸允许公差内胶层壁厚公差0士0.73≥2.03.8~4.86≥1.29士0.84.5~5.5≥2.2224.5~6.0应符合GB/T 9575的5.0~6.5规定,也可按5.0~7.0合同规定执≥2.55.5~7.5士1.2≥1.55.5~8.055.5~8.5i46.0~10.0土1.5≥2.8766.0~10.5注:胶层厚度、壁厚和工作压力也可按合同规定生产。3.3标记示例内径为φ 25 mm,长度为1 000mm的B型胶管标记为:胶管B25X 1000 JB/T 10637--20064技术要求4.1胶管在2倍的工作压力 下进行耐压试验时，应不渗水，无局部鼓起、局部膨胀及其他异常现象。爆破压力应不低于工作压力的4倍。4.2 胶管的物理性能应符合表2的规定。4.3 A型胶管适用的环境温度为-25C~ +45C,输送的液压油的温度不高于100C; B型胶管适用的环境温度为-30'C ~ +60C，输送的液压油的温度不高于120C.JB/T 10637- -2006表2胶管的物理性能措项目名称单位内胶层外胶层拉伸强度MPa≥6.37拉断伸长率≥280≥330耐油增重:常温120号溶剂汽油， 24h≤13≤23老化性能拉伸强度降低率≤25(90+1) CX24h拉断伸长率降低率≤40胶层与增强层≥1.5 _附着强度N/m增强层与增强层≥1.6注:内径不大于q19 mm的胶管不做成品的物理性能检查.5试验方法5.1胶管的耐压试验 压力按本标准4.1的要求，试验方法按GB/T 5563的规定。5.2拉伸试验方 法按GB/T 528、GBT 531. GB/T 294的有关规定。5.3 耐油试验方法按GB/T 1690的有关规定。5.4 老化试验方法按GB/T 3512的有关规定。5.5附着强度的试验方法按GB/T 532、GB/T 14905的有关规定。5.6 外观质量的检测方法按HGT 2185的有关规定。5.7各部位的尺寸 及总长度的检测方法按GBT 9573的有关规定。6检验规则.6.1 出厂检验每条胶管应做出厂检验，检验项目为:a)外观质量:b)各部位尺寸及总长度。6.2型式检验6.2.1胶管每月 应进行- -次型式检验，检验样品应从批量生产的合格产品中随机抽取。6.2.2正常批量生产时的检查批为500条， 在用户或销售部i ]抽取时批量可不受限制，每次抽取-条进行4.1~4.2规定的全面性能试验。如果有一项性能指标不合格时，应在该批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试。复试后如其中一个试样仍有-项指标不合格时，则该批产品为不合格品。7标志、 包装、运输及贮存和使用7.1如用户无特殊要求， 胶管的标志、包装和运输应符合GB/T 9577的规定。7.2胶管的贮存和使用应符合GB/T 9576的规定。7.3胶管在 正常贮存情况下，自出厂日起12个月内，如发生质量问题，应由制造厂负责。3