冷榨油HACCP应用

2011年第06期吉林农业No.06,2011(总第256期)JILIN AGRICULTURECumulativity NO 256)冷榨油HAcP应用王文磊,鲁永强(1.包头轻工职业技术学院;2.包头轻工职业技术学院,内蒙古包头014035)摘要:该论文为冷榨油生产企业建上 HACCP体系提供皋考。经危害分析,得到冷榨油生产的关键控制点(CCPs)共四个:原料籽险收,辅軒睑收,CIP清洗和灯检。其中原料籽、辅杆验收主要存在化学性危害,其控制措施分别从入厂检验,供应商监控考虑;cIP清洗防止积存油泥污染产品造成过氧化值超标;灯检作为蹩个油脂生产物理危害的最后控制步驟,应严格进行,逐瓶检验,双人复核。该论文内客只作奉考,企业在建立 HACCP体系时应根据自身情况天活设定CCPs,切不可生搬硬套。关键词:冷榨油、 HACCP中图分类号:T24文献标识码:A文章编号:16740432(2011)-06-0274-2冷榨,是指在低于60℃的环境下进行榨油的加工工艺。冷大提高产品对危害的免疫能力,提高安全性,从而增加消费者信榨油其原料不需要炒制,营养成分保留完整;不使用有机溶剂浸任,赢取市场。利用 HACCP原理建立产品安全保障系统,是企业发出,所以成品中无溶剂残留,安全性高。基于以上特点,冷榨油隈的必然趋势。笔者接触许多用冷榨工艺生产食用油的企业,根具有广阔的市场前景。将HAC体系应用到冷榨油生产中,可大据其特点,制定危害分析和HCCP计划1工艺流程图原料籽的验收原料籽储存原料清理调质压榨油粕过滤油渣、土等杂质→匚过滤油渣、土、脱磷剂等冷冻结晶养晶→→过滤脱蜡硅藻土、蜡质等滤层硅藻土(精滤大于022m的杂质成品齷储存内包装物→灌装封盖灯检aTH中国煤化工成品检验CNMHG运输销售图1:冷榨油生产工艺2危害分析工作单表1危害分析工作单加工步骤潜在危害显再性判断依据预防措施CCP生物性:混有霉变籽粒种植、采收或储存过程中产生或混入毒变料择合格供应商,入厂检验霉变粒≤2物不易在油中化学性:重金属、农药残过程中使用高毒农药,残留在籽粒中:选择合格供应商,原产地考察,每半年向供应商索要原料籽的验收留、黄曲霉毒素B1种植区环境、水污染;储存不当造成黄曲霉符合B19641的第三方检验报告;入厂感观检验霉变是毒素过高物理性:石头、土块,异种种植、采收过程中混入,后工序过滤除去。选择合格供应商:严格原料轩的入厂检验:过滤辅料验收(内包装物、化学性;重金属、有机物溶剂硅藻上)/出是非法供应商可能使用非食品用原料加工,陇择合格供应商,每半年索要卫生检验合格证明刘是件,严格入厂验证。生物性:霉变粒增多是贮存温度高、潮都可能造成幕菌生长,原料籽储存化学性:黄曲霉毒素B增长是贮行温度高、潮湿都可能造成黄曲霉生长,{储存防雨防澠,控制温湿度物理性:油渣、土块混入毛原料清理调赝油中操作不当可能将油粕混入压榨出来的油中,油、粕及时隔离,清理油粕:后工序过滤除去压榨化学性:酸败油脂污染是榨油机、管路、毛油罐中残留油脂酸败引起过滤油过氧化值增高、异CIP清冼管路毛油罐,使用前用成品油滋润管路过滤化学性:酸败油脂污染管路、储谜、过滤帆中残留油脂酸败引起过P清洗。使用前用成品油滋润管路每季度更换(或滤油过氧化价增高、异味清洗)滤布脱胶过滤{化学性:酸败油脂污染管路、储罐、过滤机中残留油脂酸败引起过滤油过氧化值增高、异味结晶养晶化学性:酸败油脂污染是件路、储罐、过滤机中残留油脂酸败引起过同上滤油过氧化价增高、异味过滤胶蜡(精化学性:酸败油脂污染是路、储、过浅机中球池收引起过间同上滤油过氧化值增高、异味成品罐储存化学性:罐中酸败油脂污染是管路、储罐、过滤机中残留油脂酸败引起过同上滤油过氧化伯增高、异味化学性:管路中酸败油脂污件路,储湖,过滤机中残留油脂酸败引起过同上滤油过氧化值增高、异味灌装封盖物理性:异物进入环境、瓶、瓶盖中存在异物进入产使用前清洗、烘干:灌装在清洁区进行,控制青沾度;后工序灯检与油品接触设备清洗(CP)化学性:液残留清洗不当造成清洗液残留进入油品中清洗后清洗效果验证否否否是是灯检物摩性;异物进入漏检含有异物产品逐个灯检,无漏瓶。双人复核成品检验无运输辆不净造成产品污染:销售环境温度装车前检耷车体卫生,阿车不得运输化学药品:在标运输销售块:销售过程过氧化值增高过高造成产品过氧化值增高签上注明储存度,并告知经销西技要求温度销售3 HACCP计划表2HACP计划表著/d危害/关键限值a方法频率人员纠偏行动记录验证原料籽应有的色泽、滋气味:莓变粒原料检≤%,有毒种子≤]粒/kg麦角≤0.05%:原料籽|味、杂质、外35494:麦角:每车检验员拒收验报质管部外包装无破损B/T5009.36的验收学产地无重污染源,水源无污染,使用原料籽污染,水产地考察质管员、取消合格供产地性低毒低线留衣药原料籽|G:969125供应商提供第节采购员方资格察报告符合GB19641-2005全项检验报告每半年采购员取消合格供检验报经理方资格外包装无破损,受潮,感官符合应有的状内包装物感观检查,随车辅料化态,有随车检验报告单,相关指标合格脱磷剂、硅依据相关法规家检验报告单每批检验员拒收验报告质管部单经理关企标;硅藻土符合G14936-94、B/脱磷剂、硅相关国标,企/应酶提供第三方性内包装物符合相关国标:脱磷剂符合相内包装物检验报告标内容每半年采购员T2088-1995全项方簧将检验报/采购部取消合格供水洗温度60℃-80℃,时间20min:碱液浓感观,P试纸油品接触设备清学度510%,温度60℃-60℃,时间20n与油品接|内表每季度操作员重新清洗或清洗记生产部洗(CIP性水冲冲洗至P中性;榨油机、灌装机手工触部位除污至无油泥:成品油冲洗次中国煤化工灯检|物理|内包装物无破损,瓶内无异物装后油/瓶子裂及油CNMH一新港装,包装T生产部内异物子报废序记录经理参考文献作者简介:王文蠢,女,汉,食品工艺专业工程碩士、工程[]GB19641-2005师/讲师,就职于包头轻工职业技术学院JILIN AGRICLTURE 275