JB/T 8373-1996 普通磨具 蜗杆砂轮

JBT8373-1996前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:南昌砂轮厂、秦川机床厂。本标准主要起草人:何康宁、王俊岭、李爱花。本标准属首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8373-1996普通磨具蜗杆砂轮1范圄本标准规定了蜗杆砂轮(以下简称砂轮)的形状与基本尺寸技术要求试验方法检验规则、标志和包装本标准适用于蜗杆砂轮齿轮磨床专用的陶瓷结合剂砂轮。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,便用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2490-84喷砂硬度机检验硬度的方法GB249284砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值GB2493—84砂轮回转强度的检查方法GB282887逐批检查计数抽样程序及抽查表(适用于连续批的检查GB920288磨具的检查方法3形状与基本尺寸3.1砂轮剖面形状见图1。PMC型fiD图1砂轮剖面图中华人民共和国机梳工业部1996-04-22批准1996-07-01实施98JB/T8373-19963.2砂轮的基本尺寸见表1表1基本尺寸m ITH30040,50,63,80,10035050,63,80,10063,80,10050,63,80,100,12520345063,80,1004技术要求4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表2。表2基本尺寸的极限偏差rnInT<400≥40040~125160203士2土3+D.I54.2砂轮的形位公差应符合以下规定。4.2.1圆柱度公差不大于0.2mm。4.2.2平行度公差不大于0.1mm。4.2.3同轴度公差不大于0.2mm。4.3砂轮不得有裂纹、黑心、哑声4.4砂轮边棱缺损尺寸见表3。表3砂轮边棱缺损尺寸nm圆周边棱缺损内孔边棱缺损沿径向沿厚度沿圆周沿厚度沿圆周D100104.5砂轮静不平衡值按GB2492规定的0.875倍计算。4.6砂轮最高工作速度为35m/s,45m/s。4.7砂轮各测点硬度值均要求符合GB2490规定的允许范围内,硬度均匀性不超过标志硬度级的级差值。5试验方法5.1砂轮的外观缺陷、裂纹、黑心、哑声、边棱缺损的试验方法按GB9202的规定进行。5.2基本尺寸的极限偏差和形位公差的试验方法按GB9202的规定进行5.3静平衡试验按GB2492规定进行5.4砂轮回转试验按GB2493规定进行。5.5硬度试验方法按GB2490规定进行。5.6砂轮齿形的检验见附录A(标准的附录)。JB/T8373-19966检验规则6.1产品须经检验合格后方可出厂,并跗有合格标志。6.2表4中给出了全检和抽检项目、抽检的缺陷分类、缺陷项目、检查水平及AQL值。表4中所列抽检项目的检验使用GB2828中表3所列“一次正常检查抽样方案。”B类缺陷按片计数,C类缺陷按缺陷项计数。表4检验项目分类检验分类|峡陷分类缺陷项目检查水平AQL全检回转破裂按GB9202的3.6.2规定Bl孔径、静不平衡超差、裂纹、标志错误般检查水平I4.0B2硬度、齿形般检查水平I4,自抽检外径、厚度、平行度、同轴度网柱度一般检查水平I边棱缺损、标志不全或不清7标志和包装7.1产品表面应有下列标志;a.产品名称;制造厂名c.磨料、粒度、硬度;d.商标;型号f.开齿模数;g.最高工作速度;h.制造年月。7.2产品的包装采用内有泡沫塑料垫衬,外用木箱或纸箱包装,钢带或塑编带加固形式。JB/T8373-1996附录A蜗杆砂轮齿形用桦板尺寸及齿形测量方法(标准的附录)A1本附录适用于蜗杆砂轮齿形的检查A2本附录适用下列范围:,模数m:1.25~b.压力角a:15°;20°A3特殊要求可由供需双方协商解决。A4样板形状及尺寸见图A1和表A1。士10士10a士10士10henkHH125m…1.251.5mm时ham=1.24m,hmk=1.30mm=1.75~6mm时h3ni=1.20m,hmx=1,26mHoa=hmnt1. 2msAmax-hamas+1. 2mB+2h; B,2h图A1样板形状及尺寸表A1样板尺寸rrm15umBBbnmaxminmaxL1,253.052.792.833.053,133.093.151.9615l,53.663753.353.403.663.753.713.782.36154.204.313.83.934.314.282.751524.804.424.494.804.924.894.983.14155.405.545.055.405.545.503.53152.56006.155.535.626.006.156,】16.223.93152.756.606.76.186.606.776.726.844.32157.207.386.646.747.207.387.337.464.7153.257.808.007.207.308.007.948.095.11153.58.408.617.757.868.408.618.568.f15.503.759.009.238.308.429.009.239.179.33159.609.848.868.989.609.849、789.956.2815JB/T8373-1996表A1(完)mma==15°a=20HBHBbInaXmaxminhaxImIDmax4.510.801.079.9610.11!10.801.0711.0011.20712.0012.3011.071.232.0012,3012.2212.447.8518-5.513,2013.5312.1812,353.2013.5313.4413.6888.642014.40{14.713.2813.414.4014.7614.6?14.939.4220A5用样板测量砂轮齿形的方法用样板检测蜗杆砂轮的齿形时按图A2所示,保持应有的间隙。蜗杆砂轮mInnin样板间隙妈杆砂轮maX图A2用样板测量图50