JB/T 8691-2013 无阀盖刀形闸阀

ICS 23.060.30J 16备案号: 40515- -2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 8691- -2013代替JB/T 8691- 1998无阀盖刀形闸阀Bonnetless knife gate valves(MSS SP-81-2006, Stainless steel, bonntless, flanged knife gate valve, MOD)2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8691- -2013目次II2规范性引用文件3术语和定......4参数、型号与结构.4.1 参数24.2型..............24.3 结构.6技术要求.6.1压力温度 额定.......6.2 阀体..6.4 闸板6.5 阀间6.6阀杆、 阀杆螺时.6.7支架 ........6.8填料压 ..............6.9 驱动方式.86.10动作 性能...........6.11壳体试验 和密封试验.97试验方法.8检验规则.8.1 出厂检验8.2型式检验.108.3抽样方法.9标志.附录A (资料性附录)订货需知.11JB/T 8691- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给 出的规则起草。本标准代替JB/T 8691- -1998 《对夹式刀形闸阀》，与JB/T 8691- -1998相比主要技术变化如下:标准名称由《对夹式刀形闸阀》改为《无阀盖刀形闸阀》;增加了公称尺寸大于DN700的部分规格;-增加了阀体通道最小内径要求:-增加了对央式连接阀体结构长度列表:增加了适用温度范围0C~ -200'C;修改了壳体试验和密封试验，由原来按GB/T 13927的规定， 改为壳体试验压力按1.5倍额定压力，密封试验压力按1.1倍额定压力。本标准使用重新起草法修改采用MSS SP-81-2006《无阀盖的法兰端不锈钢刀形闸阀》。本标准与MSS SP-81-2006相比，增加了部分要求，主要差异如下:-增加了主体材料全铸铁刀形闸阀;增加了典型结构及主要零件名称图:增加了额定压力定义，扩大了适用法兰压力范围:-增加了试验方法和检验规则;增加了壳体壁厚、阀杆直径等技术要求: .材料表中增加了材料品种:-适用温度范围由0C~66C改为0C~200C;-增加了订货需知;-取消了MSS SP-81-2006中的法兰尺寸列表，改为引用“法兰”标准;-取消了MSS SP-81-2006中第5章标记的内容，改为引用“阀门的标志”标准;-取消了MSS SP-81-2006中第11章装运的内容， 改为引用“阀门供货要求”标准。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司、立信阀门集团有限公司、上海良工阀门厂有限公司、方圆阀门制造有限公司、伯特利阀门集团有限公司。本标准主要起草人:高秉申、陈鉴平、汤晓玲、仇福康、叶春年、金克雨、明友、郭怀舟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-JB/T 8691-1998。IIJB/T 8691- -2013无阀盖刀形闸阀1范围本标准规定了无阀流刀形闸阀的术语和定义、参数与结构、型号、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货与包装和订货需知。本标准适用于额定压力0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa,公称尺寸DN50~DN900,工作温度0C~200°C，工作介质为含颗粒或粉末等固体的流体，对央式连接无阀盖刀形闸阀。阀门不适用于存在冲击载荷工况。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.1- -2011 压力容器第1 部分:通用要求GB150.2- -2011 压力容器 第2 部分:材料GB150.3- 2011 压力容器第3 部分:设计GB 150.4- 2011 压力容器第4 部分:制造、检验和验收GBT 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素 结构钢GB/T 711优质 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GBT 1047管道元件- -DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048管道元件一 PN (公称压力)的定义和选用GB/T 1184- -1996 形状和位置公差 未注公 差值GB/T 1220不锈钢棒GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5796.1梯形螺纹第1 部分:牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2 部分:真径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3 部分:基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分: 公差.GB/T9113整体钢制管法兰GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12222多 回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T 12225通用阀门铜合 金铸件技术条件GB/T 12226通用阀门灰铸铁件技术条件GBT 12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T 8691- -2013GB/T 13927工业阀门 压力试验GB/T 17241.6整体铸铁法兰GB/T 17241.7铸铁管法兰技术条件JB/T 106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T 5300工业用阀门材料选用导则JB/T7370- -1994 柔性石 墨编织填料JB/T7928通用阀门供货要求HG/T 2903模塑用细粒聚四氟乙烯树脂ASTMA182; 2007高温 锻制和扎制合金钢管法兰，锻制配件，阀门及部件ASTM A240: 2007 压力容器用及通用的铬， 铬-镍不锈钢板，薄板材及带材ASTMA439: 83 (2009) 。奥氏体球墨铸铁件ASTMA479: 2008 锅炉和其 他压力容器用不锈钢棒材和型材3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1无阀盖刀形闸阀bonnetless knife gate vaives阀门在管道或设备中采用对央式连按方式，阀门没有阀益，阀体的上部与间板之间有密封件形成容腔，其启闭件为薄形平板的一种刀形闸阀。有时阀门密封副没有密封性能要求。3.2额定压力rated pressure根据工作温度和工作压力，钢制壳体材料按GB/T 12224的规定确定相应材料38'C的额定T.作压力，铸铁壳体材料按GB/T 17241.7的规定确定相应材料0°C的额定T.作压力，并取下列接近的可用压力值确定额定压力，额定压力是最高允许(含解时)工作压力，DN50~ DN600的额定压力分别是0.25 MPa.0.6 MPa、1.0 MPa三个压力等级，DN700~DN900的额定压力分别是0.25 MPa、0.6 MPa两个压力等级。见表1.表1阀门额定压力公称尺寸DN额定压力MPa50~600 .0.25、0.6、 1.0700~9000.25、0.64参数、型号与结构4.1 参数4.1.1无阀 盖刀形闸阀的公称尺寸按GB/T 1047的规定。4.1.2无阀盖刀形闸阀的公称压力按GB/T 1048的规定。本标准阀门的公称压力，只是提供阀门和管道连接法兰的通配性，公称压力不是最高工作压力，阀门的额定压力应在铭牌中注明。4.2型号无阀盖刀形闸阀的型号表示方法按JB/T 308的规定。如果阀体通道是三角形或五角形的，应在表JB/T 8691- -2013示“结构形式”的单元中，以注脚形式标注“3”或“5”,以区别圆形通道。示例:手动、对央式连接、阀体通道是5角形、阀座密封面材料为硬质合金、公称压力PNI0、閌体材料为奥氏体不锈钢的平行式单闸板JJ形闸阀表示为:Z73.Y-10P4.3 结构无阀盖刀形闸阀的结构及主要零件名称如图1~图4所示(以手动阀门为例)。在符合本标准技术要求的条件下，允许设计成其他结构形式。1--阀体; 2--密封条; 3- -侧板: 4-一支架: s- -阀杆: 6-- -阀杆螺母; 7-于轮。图1分体式阀体密封条密封的刀形闸阀示意图中中9编51一 -阀体; 2-- 密封圈; 3-- 一闸板: 4-- 填料; 5-- 填料压套; 6← 支架:7--阀杆; 8一-阀杆螺母; 9手轮。图2分体式阀体填料密 封的刀形闸阀示意图3JB/T 8691- -20130及..ffi一11- -阀体; 2--根块: 3-- -闸板: 4一-密封圈; 5- 一填料: 6--- -填料床套:7一支架: 8---阀杆: 9-- -阀杆螺母; 10- -手轮。图3整体式阀体有楔形块的刀形闸阀示意图9，每背1一-阀体; 2-- -闸板: 3---密封面: 4- -填料: 5--填料压套;6- -支架: 7- -阀杆: 8-- -阀杆螺母; 9手轮。图4整体式阀体金属密封刀形闸阀示意图4JB/T 8691- -20135材料无阀盖刀形闸阀的主要零件材料，根据结构和介质性质可按表2选取,在满足性能要求的情况下允许按JB/T 5300的要求选用其他材料。表2阀门主要零 部件材料选用零件名称材料名称材料牌号标准号灰铸铁HT250、HT300GB/T 1222球璺铸铁QT400-15、QT450-10GBT 12227阀体碳素钢WCB、A10S、25GB/T 1229 GB/T 12228填料压盖CF8、CF3、 CF8M、 CF3M、GB/T 12230、GB/T 4237奥氏体不锈能06Crl9Ni10、 022Cr19Ni10304、316、 304L、316LASTM A182: 2007. ASTM A240: 200706Cr19Ni10、 022Cr19Ni10. 06Cr17Ni12Mo2GBT4237闸板奧茨体不锈钢ASTM A240: 200712Cr13、 20Crl3、06C19Ni10. 022Cr19Ni10、G3T 1220阀杆不绣钢奉06Cr17Ni12Mo2、022CrI7N12.lo2304、316. 304L、316LASTMA479; 2008HT250、HT30CGB:T 1226WCBGB/T 1229支架5GB/T 699、GB/T711Q235GBT 700铜合金2CuZn38Mn2Pb2、ZCuSaSPbSZnsGB/T 12225阀杆螺母含镍铸铁D-2ASTMA439; 83 (2009)上密封件或聚四氟乙烯HG/T 2903填料石還编织填料JB/T 7370- -1994密封圈或聚四氟乙烯密封条橡胶抵橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶25、Q23SAGBIT 699、GB/T 700手轮球墨铸铁GB/T 122276技术要求6.1 压力-温度额定值壳体材料的压力-温度额定值按额定压力设计。6.2阀体6.2.1 阀体可以设计成分体式或整体式两种形式。6.2.2阀 体通道是圆形的，通道内径最小尺寸按GB/T 12224的规定，当用户需要时，阀体通道可以设计成三角形或五角形的。6.2.3阀体承 压部位的锻件焊接和结构焊接要求按GB 150.1 ~ 150.4- -2011 的规定,辅助连接件的焊接要求和缺陷清除及修复的焊接要求按GB/T 12224的规定。JB/T 8691- -20136.2.4阀体最小壁 厚按表3的规定。表3阀体最小壁厚单位为毫米阀体材粒铸铁铸钢或锻钢公称尺寸DN额定压力MPa0.25、0.6、1.00.25、0.61.050865809100!0125100150220012132503430014|5350154005645016!6500760018700200021-90024226.2.5阀体结构长度 和极限偏差对夹式连接无阀盖刀形闸阀阀体结构长度按表4的规定,或按订货合同要求，参见附录A.表4对夹式刀形闸阀阀体结构长度和极限偏差公称尺寸DN 50 80、 100 125、 150 200、250 300、 350 400、 450 500、 600 700、 800、900结构长度4870768S17极限偏差士1.66.2.6阀体端法兰公称压力 PN要大于额定压力，法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T 9113或GB/T17241.6的规定，或按订货合同要求。6.2.7阀体端法 兰螺栓孔中心线相对于定位圆的位置度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4,两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差按表5的规定。表5两法兰面 上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差≤125150~500600~900公差值mm0.751.56.2.8阀体 上密封可设计成在阀体上部嵌入弹性密封条(见图5)，也可以设计成填料式(见图6).JB/T 8691- -2013压紧方向曝题目1一-阀体: 2- -压板: 3-- -橡胶条: 4←-闸板: 5--密封条: 6-螺母; 7一螺栓。图5阀体. 上部弹性密封条结构1---螺母: 2:一填料压盖: 3--螺柱: 4-- -填料: 5--阀体: 6-- -测故。图6阀体上部填料密封结构6.3阀体密封圈或密封条阀体密封圈或密封条嵌入在阀体内应牢固可靠，在使用中不应脱落。6.4 闸板6.4.1闸板的两 侧平面度精度不低于GB/T 1184- -1996 规定的12级公差等级，阀座平行度精度不低于GB/T 1184- -1996 规定的11级公差等级。6.4.2闸板 与阀杆连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。6.4.3阀门全开时 闸板不应遮挡通道。6.5阀座，金属密封无阀盖刀形闸阀的阀座，可以是单独零部件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后厚度不小于1.6 mm,对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加工。6.6阀杆、 阀杆螺母6.6.1阀杆最小直径是指阀杆 与填料接触段的外径，按表6的规定。JB/T 8691- -2013表6阀杆最小直径单位为毫米公称尺寸额定压力MPaDN0.250.61.050181s5880202(10002125150222.00242502830033503.40032450305004(600367004080044900486.6.2 阀杆和阀杆螺讨的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB/T 5796.1~GB/T 5796.4的规定。如特殊要求可在订货合同中注明。6.6.3 阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。6.7支架支架要有足够的强度和刚度，支架与驱动装置的连接尺寸按GB/T 12222的规定。6.8填料压盖填料压盖采用整体式。6.9驱动方式6.9.1 驱动方式分类无阀盖刀形闸阀的驱动方式为手动、电动、气动、液动和链轮传动。6.9.2 手动手动可以用手轮直接操作，也可以用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作无阀盖刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母上，手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样，手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。手轮力不超过360 N。6.9.3 气动、液动用气动或液动装置驱动的无阀盖刀形闸阀,其工作气缸或液缸应有级冲结构，以防关闭结束的瞬间，JB/T 8691- -2013闸板以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零部件变形或损坏。6.9.4电动用电动装置驱动的无阀盖刀形闸阀，行程开关和过转矩保护机构动作应准确可靠。6.10动作性能阀门关闭位置调定后，用手动、电动、气动、液动和链轮传动驱动启闭阀门3次，阀门启闭动作应灵活、可靠、无卡阻。动作性能试验应在壳体试验和密封试验之前进行。6.11壳体 试验和密封试验6.11.1试验介质: 无阀盖刀形闸阀的壳体试验和密封试验介质为水(含防腐剂)、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。6.11.2壳体 试验:无阀盖刀形闸阀的壳体试验压力按1.5 倍额定压力,其他要求按GB/T 13927的规定。6.11.3密封试验: 密封副是非金属密封的无阀盖刀形闸阀，密封试验压力按1.1 倍额定压力。密封副是金属密封的无阀盖刀形闸阀，对有密封性能要求的,密封试验的泄漏量按26XDNmm/s计算;没有密封性能要求的不做此项检验。其他要求按GB/T 13927的规定。6.12涂漆6.12.1除奧氏体不锈钢无阀盖刀形闸阀外，其他金属制无阀盖刀形闸阀的非加工表面应涂漆，涂漆层应采用耐久性涂料，标志处的涂漆层应保证标志清晰，涂漆的颜色按JBT 106的规定，或按用户要求的颜色涂漆。6.12.2非涂漆 或无防护层的加工表面，必须涂易除去的防锈剂，阀门内腔和零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。7试验方法无阀盖刀形闸阀壳体试验和密封试验方法按GBT 13927的规定。8检验规则8.1 出厂检验8.1.1每台 无阀盖刀形闸阀必须进行出厂检验，经检验全部检验项目合格后方可出厂。8.1.2出厂 检验和型式检验项目、技术要求、检验和试验方法按表7的规定。表7阀门出厂检验、型式检验要求检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验动作性能1.6.10目测壳体试验6.1.2第7章密封试验6.11.3阀体最小壁厚6.2.4用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体中腔部位壁厚阀体结构长度6.2.5用游标卡尺等量具9JB/T 8691- -2013表7 (续)检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验阀体连接尺寸6.2.6用游标卡尺等量具阀杆直径J.6标志第9章日测涂漆6.12包装、运输第10章注:“小”为检验项目，“一” 为不检验项目。8.2型式检验有下列情况之一-时，应进行型式检验:a)新产品试制和定型鉴定;b)连续生产时定期进行-次;c)有重大结构、工艺、材料改变;d)产品长期停产后恢复生产;e)出厂检验结果与.上次型式检验有较大差异:f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。8.3抽样方法8.3.1型式检验采取随机抽取经生产厂 质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用且保持出厂状态的阀门，公称尺寸不大于DN600的，每一规格阀门供抽样的最少台数为10台，抽样台数为2台，到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为2台。对整个系列进行质量考核时，抽样部门根据情况可以从该系列中抽取2个~3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍为10台和2台。公称尺寸大于DN600的，每一规格阀门供抽样的最少台数为4台，抽样台数为1台,见表8。表8供抽样的台 数和抽样台数公称尺寸最少批量抽样数量DN台≤6002>6008.3.2在型式检验中， 如有不合格，应停止生产，分析原因，采取措施，直到合格方能继续生产。9标志阀门铭牌中应标明阀门的额定压力，其他标志按GB/T 12220的规定。10供货与包装阀门的供货和包装要求按JB/T 7928的规定。10JB/T 8691- -2013附录A(资料性附录)订货需知采购方在订购阀门时,要保证有足够的信息传递给供货方，应明确阀门的技术要求和订货其他要求，以便于设计、制造和验收。具体内容见表A.1.表A.1阀门订购要求提供的信息表产品名称型号公称尺寸DN主体材料工作压力MPa工作温度C法兰标准密封面形式结构长度mm结构型式工作介质驱动方式介质成分介质特性数量交货期.额定压力MPa2公称乐力PN°需要提供的文件服务要求包装要求其他特殊要求其他” 按本标准3.2确定。。确定法兰压力等级的依署，大于额定压力。