浅谈我国的煤制甲醇技术

中国石油和化工标准与质量第10期浅谈我国的煤制甲醇技术葛少英杨锐21宁夏大学能源化工重点实验室宁夏银川750002神华宁夏煤业集团甲醇制烯烃项目筹建处宁夏银川750000【摘要】从煤制甲碍的重要愈义与我国当前甲醉生产中存在问题出发,详細探讨了煤制平醇技术的速气,朊除酸性气体,合成与精工序,希望能对我国以后煤制甲酵技术的发展提供借【关健词】煤制甲醇气化技术合战精馏1煤制甲醇的意义及我国煤制甲表1c技术与LUGR技术比较醇发展现状IC技术(基准LGR枝术工段投资油,天然气液化石油气和媒等,在我国甲「绝热床受多段原料气冷击管式等温床内部冷却一醇的生产原料中,石油大约占58,4%,煤占325%,天然气占9.1%众所周知,我国能源的特点是娱旋资源丰富、缺油少气,且煤炭在与冷侧温防在左右燃烧过程中会给环境带来很多的危害。因此设置开工炉,开工时间开工操作开工方便、时间短,直接通往反合理开发煤炭生产甲醇技术对有效开发利用煤炭资源。训整我国的舱源结构,促进我国化工上确环比进行循环气预热,后进行应器,催化床利用蒸气加热产业的快速发展有重大意义我国煤制甲醇的生产与世界先进国家相依据原料气冷激的方式进行反应温控比,在工艺技术、生产规模和构建产业链上都度调节,其有滞后性,且在低负,依水进气出,蒸气压力变化进荷或负荷有波动时更明显行温控,其海后较ICI小不小的差距:首先,工艺技术不成熟,大多冷却洗涤塔排放的废水含有焦油、氟化物与酚23平醉合成技术成本高、消耗大,污染的问题,其次,类,如果治混不,会造成水环境污染甲醇的合成是一种强放热反应过程,现产相过产盐济南生立小,最后,此气化技术的特点是对煤种的要求不高,在厂泛采用低压法合成工艺,最典型的工艺为但对煤灰培点的要求较高,碳的转化率可达91C1与技术,从清洁生产的角度看,后者2煤制甲醇生产技术与工艺以上,单炉生产能力较大,它的工艺过程优于前者并己实现国产化,这两种技术的比较甲醇的工业合成最早是由BASF公司于氧气和水煤浆喷入气化炉后,立刻经历煤浆升如下表1所示1923年开发,其合成方法按压力大小可分为温与煤热解挥发、水分蒸发、气体化学反应和2,4精馏高压合成法和低压合成法雨高压合成法残碳气化等过程后,产出粗煤气,和灰渣,要求320400℃的温度和2530Pa的压力(3)鲁奇加压气化技术与的时置湾丰在再的此技术采用的原料为粒度为10—50的主要区别为三塔流程有一个压力约0,7MP的气化剂为水燕汽和纯氧,在气化过程中,加压操作的主糖馏塔,两塔工艺装置投资省高活性钢作催化剂使合成压力大大降低至伴随压力的增加,气化强度和煤气热值会大大流程简单、能耗高:三塔工艺流程较长、装置Pa,温度降至230280℃合成法,后来由于增加,在我国此技术被广泛应用于城市煤气生的低压合成法。与高压合成法相比,低压合成较复杂、操作能耗较低。从投资与能耗等方进行综合考虑,对大中型甲醇精馆装置,将法的压缩动力消耗大大降低,经济性较高,因(4)shel1气化技术此技术采用干煤粉作为进压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝热用作常压精馏塔技术(用此方法生产的甲醇量占世界甲醇总产氧作为气化剂,是一种加压气底再沸器的热源,这样就可以大大降低蒸汽与量的80%左右),技术。此气化技术的特点为冷却水的消耗,更能满足清洁生产的要求判技本通于回楼液化技术的高高,气化反应充分,单炉严气能器化,有害副产物少随着我国甲醇制烯烃技术与车用甲醇燃料技术物发展,我国对甲醇的需求量也在2.1制气技术工艺22酸性气体的屁除技术剧增加,我们应当清醒的认识到,发展煤制甲现如今在我国煤制甲醇工业中主要的煤气化H5、c0与有机硫,依据作用机理不同,醇及其后埃产品还有很长的路要走,这就要求技术有軎粉煤气化气化等技术题可分为中国煤化工文献起30年代就已经开发代表工艺有CNMHG米北网数,2青,等酸性气体有较大将解度的物理特性:,用冷甲醇然气经甲醇制低碳烯烃工艺研究新进展[现料气与合成原料气,它吸收,脱除原料气中的SC等酸性气体:代化工200(219-21但缺点也非常明显,原料法采用的物理吸收剂是乙二醇二甲3]王风敏,翟华中,王朝辉,等,煤制甲两种方法的气体脱除技术相比,低温甲醇项且的竞争力分析。[刀煤旋圆工与综合利程中,大量含CQ、C0、、即5、N0X、50与洗技术虽然投资高,但是其能耗和物耗均比2006(1):1-6粉灰的吹风气被排出造成大气污染,且由煤含M法低,所以更符合当今清洁生产的要求41雍水枯,甲醇工业发展的若干思考。[J煤化工2004,(1):9-13sA,ckeetaadatd (aw. C/