德士古气化炉操作温度的探讨

内蒙古石油化工2010年第19期德士古气化炉操作温度的探讨王晓滨(包头神华煤化工分公司甲醇中心)摘要:秘士古煤化气炉是典型的煤气化装置,由此工艺产生的一氧化碳、二氧化碳和氢气是合成甲酵的基本原料,其中的操作温度是产品质量的关键因素,本文重点讨论操作温度对工艺过程的影响。关键词:牠士古气化炉;操作温度中图分类号:TQ54文献标识码:A文章编号:1006-7981(2010)190052-02我国煤炭资源丰富,而石油和天然气相对缺乏,操作温度在今后相当长时期内煤炭仍将是我国最主要能源。对于气化炉操作温度的选择我们不仅要考虑到大力发展煤化工和煤化工产品的延伸是必是我国化煤的灰熔点温度,还要考虑其它各方面因素的影响,工企业发展的必然选择,而发展煤化工选择什么样以达到气化炉安全稳定经济长周期运行。的煤气化技术成为发展煤化工关键所在。1993年山1气化炉操作温度对气化炉工艺烧嘴的影响东鲁南化肥厂首次引进美国先进的德土古水煤浆加气化炉工艺烧嘴工作气化炉燃烧室内,是整个压气化技术,到了今天的2009年,德士古水煤浆加气化系统最为关键的设备,气化炉燃烧室内高温高压气化技术以成为我国煤化工行业采取的主要煤气压,温度高达1350℃、压力达6.5MPa。虽然在气化炉化技术。德士古水煤浆加压气化技术采用的是气流工艺烧嘴头部有冷却盘管和水夹套的保护,但不能床连续气化工艺,对于气化炉温度的选择控制是整消除高温气体对气化炉工艺烧嘴的灼烧和侵蚀。气个气化系统操作关键所在。化炉燃烧室温度越高对气化炉工艺烧嘴的灼烧侵蚀对于气化炉温度的选择,首先要对气化用煤进越强烈,由其是在气化炉燃烧室温度大幅度波动时行分析,德士古水煤浆加压气化技术采用的是煤渣对气化炉工艺烧嘴的灼烧侵蚀更为严重,所以我们熔融态排渣技术,要求气化炉操作温度要在煤的灰在操作时尽量不要让气化炉燃烧室温度有较大的波熔点温度以上操作。一般气化炉操作温度控制在煤动。在保证气化炉操作温度控制在煤的灰熔点以上的灰熔点50~100℃操作煤的灰熔点分析测定成为操作的同时,适当的降低气化炉操作温度,减缓工艺气化炉操作温度的重要依据。所以我们每天都要分烧嘴的灼烧侵蚀,从而提髙工艺烧嘴的使用寿命。析测定煤的灰熔点,根据煤的灰熔点制定气化炉操2气化炉操作温度对气化炉耐火砖的影响作温度,特别是煤种变化了要及时分析测定煤的灰德士古气化炉所用耐火砖价格昂贵,特别是向熔点,根据煤的灰熔点的高低变化及时调整气化炉火面砖的高铬砖更换一次需要花费很大的经费。虽度,摸索较为合理的不同煤种混配比例,来预防结壁焦、提高锅炉热效率3.5尽量投用下排喷燃器或使喷燃器下倾,以降低32严把设计关、采购质量关、安装验收关重枧设火焰中心,但燃烧室下部结焦时应采取相反措施;适备维护和改造,避免受热面管道内结垢,防止炉内局当降低负压也会使火焰下移;加强二次风降低一次部热负荷过高根据具体运行中的结焦情况,合理改风率等方法使着火提前,也会降低火焰中心。造燃烧器。及时修复或更换烧坏的燃烧器。36加强吹灰管理保证各吹灰器正常工作。运行3.3运行中要组织好炉内燃烧工况,使炉内气流均中根据仪表指示和通过看火孔检查可发现是否结匀,防止火焰中心偏移导致火焰直接冲刷受热面保焦。若发现应及时除掉,及时吹灰保持受热面清结持合理的风量并保证每只燃烧器配风均匀,以保证以防产生结焦炉内燃烧均匀。尽可能堵塞漏风,保证一、二次风温,3.7严禁锅炉长期超负荷运行,杜绝汽温超限现保持合理的煤粉细度,防止火焰中心上移造成炉膛象。出口结焦。[参考文献]34保持各给煤机煤量基本相同,来煤均匀;尽量[1]30MW锅炉运行说明书.中国东方锅炉股份使四角气流均匀,切圆不宜过大,以免气流贴墙;高中国煤化工负荷运行时,需投用全部喷燃器,防止火焰偏斜;喷[2]燃器结焦时,要及时清除,以防止风粉气流冲刷水冷[3]CNMH(国电力出版社收稿日期:2010-07-122010年第19期王晓滨穗士古气化炉操作温度的探讨53然现在德士古气化炉用砖早已被国产砖所代替,但炉操作温度来换取高的碳转化率而要考虑到提高更换一次炉同样是一笔不小的经费。同时拆卸、筑气化炉操作温度对于其它方面的影响,使灰渣碳含炉、烘炉、检查要花费半个月到一个月时间,严重影量控制在一定的合理范围内。所以我们在气化炉操响备炉工作所以我们在筑炉时要选用较好耐火砖,作温度选择上要考到虑灰渣碳含量,做好灰渣碳含严格把好质量关,在使用过程中严格控制好气化炉量的分析监控工作,根据灰渣碳含量的变化和其它的操作温度,尽量延长耐火砖的使用寿命。气化炉操因素的影响及时调整气化炉操作温度作温度对耐火砖的寿命影响非常大,在正常生产条5气化炉操作温度对气化黑水和灰水系统的影响件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态随着气化炉操作温度的提高,气化炉所排黑水的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣温度也在升高,黑水温度的升高又使灰水的温度在层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。德士古水煤浆升高。黑水和灰水温度的升高,使整个气化系统水循气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐环的热负荷提高,从而加大了闪蒸系统和沉降分离火砖的要求要高得多,其主要原因是熔渣对耐火材系统的负荷,使黑水沉降分离效果变差。黑水沉降分料的渗透和腐蚀。在更换耐火砖时我们发现渗透厚离与黑水的温度有关,黑水的温度越低黑水的沉降度达1omm~20mm,熔渣渗透后,其强度明显下降。分离效果就越好气化炉黑水和灰水温度的升高,也温度高则侵蚀加剧。据有关资料介绍特别是操作温易造成气化炉和洗涤塔的带水。我们要考虑到气化度超过1400℃时侵蚀作用成倍地增加。另外在气化炉操作温度的提高,会影响到闪蒸系统和沉降分离炉开停车的过程中由于更换烧嘴,会使冷空气进入系统,也会造成气化炉和洗涤塔带水的问题我们在气化炉内,造成炉内温度的急骤变化,在投料过程的处理这些问题时不仅考虑要适当降低气化炉操作温短时间内,炉内温度升得比较快,这也是难以控制度,还要考虑用其它方法来解决这些问题。比如,在的这些情况对耐火砖是非常有害的,甚至会导致耐解决气化炉和洗涤塔带水问题上我们还可以釆取,火砖出现开裂损坏,所以我们在生产过程中应尽量加大气化炉和洗涤塔进水和排水量,加大灰水槽新做到稳定生产,严格控制好气化炉的炉温,不要使气鲜水的补充量加大灰水槽外排灰水的量,从而使气化炉炉温有较大的波动,严禁超温,减少开停车次化炉黑水和灰水的水质变好,又起到降低气化炉黑水和灰水温度的目的。3气化炉操作温度对气化炉合成气有效气体成分6气化炉开停车对气化炉炉温的要求含量的影响德士古气化炉投料温度一般在1000℃以上,投气化炉燃烧室内高温高压,氧气和水煤浆的化料以后要求气化炉温度迅速达到气化炉操作温度学反应非常复杂。气化炉合成气的主要成分有一氧1350℃左右,在这一阶段由于温差较大,对气化炉工化碳、氢气、二氧化碳、氮气、硫化氢、甲烷,还有少量艺烧嘴和耐火砖侵蚀灼烧较为严重,为了减缓对工的氩气、硫氧化碳和氨。其中甲烷能较快的反应气化艺烧嘴和耐火砖的影响,德士古气化炉一般采取半炉的炉温气化炉合成气中的甲烷含量随气化炉的负荷投料,并且在投料以后迅速提高气化炉的炉温炉温的升高而降低但甲烷受系统其它影响也较大。使其达到正常的操作温度。为了防止气化炉在停车氧化碳和氢气的含量随气化炉的炉温的升高而降后炉壁的挂渣堵塞渣口,气化炉在停车前要进行必低,虽然变化慢一些,但受其它因素干扰较小,且气要的提温清渣操作化炉的炉温与一氧化碳和氢气含量对应关系较为确总的说来对于气化炉操作温度选择我们要考虑定,再现性较好我们可以选定一氧化碳和氢气的含到各方面的因素选择一个合适的温度进行操作,在量来标定出气化炉的炉温。德土古气化炉所用的高气化炉工况发生变化时我们能够及时调整气化炉温温热偶使用寿命较短,一般不超过二周就烧坏或指度。我们在制定气化炉工艺指标时要考虑到这一点,示不准。因此我们选定一氧化碳和氢气的含量来判把气化炉操作温度尽量放宽松一点,使操作人员在断气化炉的炉温在德士古气化炉操作上有较为重要操作气化炉时有个可调节的范围的作用。一氧化碳和氢气是气化炉合成气有效气体成分,一氧化碳和氢气的含量的多少,影响着后续系[参考文献]统的产量。所以我们在保证气化炉稳定运行的同时[1]贺永德,现代煤化工技术手册[M]北京:化学适当降低气化炉操作温度,使气化炉合成气中一氧工业出版社,2004.化碳和氢气的含量提高一些,增加气化炉的经济运[2]许世森,等.大规模煤气化技术[M].北京:化行性社,20064气化炉操作温度对灰渣含碳的影响中国煤化工其进展[M].上气化炉所排灰渣碳含量的多少与气化炉操作温CNMHGO度有直接的关系气化炉操作温度越高气化炉所排[4]如.上及液况石LM].北京:化学工灰渣碳含量就少,也就是说气化炉操作温度越高煤业出版社,2005的碳转化率就越高。但我们不能无限制的提高气化