JB/T 3663.1-1996 重型卧式车床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T3663.1-96重型卧式车床技术条件19960411发布19961001实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3663.1-96重型卧式车床技术条件代替JBn3663-841主题内容与适用范围本标准规定了重型卧式车床制造和验收的要求本标准适用于床身上最大回转直径100500顶间最大工件重量大于或等于10的一般用途的重型卧式车床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件机床润滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件JB4117重型卧式车床精度J413金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机楲加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:专用扳手,1套;装用调整垫铁、地脚螺栓、螺母、垫图,1套c.润滑油枪,1件;4.2可按协议供应下列特殊附件:铣头;c.砂带磨头d.静压中心架机械工业部199604-11批准1996-10-01实施B/T3663.1-965安全卫生5.1溜板、尾座应设有极限位置的保险装置52拖线机构应设置可靠的防铁屑装置。5.3床鞍、滑板、尾座下体与基体结合的导轨两端,均应设有防护刮板54主轴轴承部位应设有适宜的测温点,以便准确测量主轴轴承的温度和温升5.5按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行。整机噪声声压级不应超过85dB(A)5.6小刀架和纵滑板手柄为经常用的手柄,其操纵力在行程范围内应均匀且不应超过120N;溜板,尾座套筒用手柄、手轮按不常用手柄考核,其操纵力不应超过160N;中心架、尾座调整用手柄,其操纵力不应超过200N5.7按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB526GB6576和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61床身、床鞍、主轴箱体、溜板箱体尾座上体(或尾座体)等为重要铸件,粗加工后应进行时效处理6.2机床的润滑导轨副、主轴副、丝杠闢、蜗轮副及高速重载齿轮等易磨损主要零件,应采取与寿命相应的耐磨措施63床鞍与床身导轨副横滑板与床鞍导轨副纵滑板与回转滑座导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镰钢导轨、贴塑导轨或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核;拼接床身的结合面b.主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面;e.主轴箱底座与床身的结合面d.尾座上、下体的结合面e.床鞍与溜板箱的结合面f.进给箱与床身或主轴箱底座的结合面g主轴端面与花盘的结合面;h齿条、齿圈与基体的结合面;.丝杠、光杠支架与基体的结合面重要固定结合面应紧密结合,紧固后用0.04mm的塞尺检验时不得插入,但允许局部(2~3处)插入深度不大于20mm;插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于10mm则按1处计6.5回转滑座与横滑板的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核6.6床鞍与床身横滑板与床鞍纵滑板与刀架等导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核。6.7尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按“移置导轨”的要求考核6.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表1的规定表1乎柄都位横滑板纵滑板、刀架反向空程量l/46.9花盘必须作静平衡试验并校正JB/T3663.1-96610.1主轴箱及溜板箱内部清洁度按重量法抽样检验,其杂质污物含量不应超过400mg/L(抽查)610.2液压系统油液清洁度按重量法抽样检验其杂质污物含量不应超过20mg/L(抽查)。6.10.3其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物。6.11下列貮要定位锥销应作涂色法检验,其接触长度不应低于工作长度的60%床身和床身拼接的定位销b主轴箱与底座的定位销;c.主轴箱底座与床身的定位销;d.床鞍与溜板箱的定位销;e.进给箱与床身的定位销;r.主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销g.丝杠、光杠支架与基体连接的定位销h.长丝杠、长光杠分段连接的定位销7机床空运转试验7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不应少于2min。无级调速的机床可作低、中、高速运转,最高速度运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升,其值不应超过表2的规定。表2进给机构应作低、中、高进给量(进给速度)的空运转试验,允许和主运动试验同时进行,每档时间不应少于2min快速移动机构应作快速移动试验,尾座、床鞍、滑板试验往复次数不应少于3次,其行程不应少于全行程之半7.2主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±10%7.3用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动停止5次,试验动作的灵活性和可靠性7.4主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过主电动机额定功率的25%8机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验,当制造厂不具备试验条件时,经用户同意,也可到用户厂进行:盘机床承载最大工件重量的运转试验(抽查);b.机床主传动系统最大扭矩试验c.机床最大切削抗力试验d.机床主传动系统最大功率试验(抽查);机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验(抽查);r.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(抽查)。81机床承载最大工件重量的运转试验,用低速及设计规定的高速运转,运转时间不应少于10min82机床主传动的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验,其试件材料、切削规范等按设计文件规JB/T3663.1-96注:1)最大功率系指设计功率8.3机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力25%的试验,试验时间不少于1min。对大于1600mm机床只作最大扭矩和最大切削抗力试验84装有进给过载保护装置的溜板箱,在进行负荷试验时,应安全可幕当纵向进给抗力达到最大切削抗力的125%时,应能在短时间内正常工作超过125%时应停止工作注,当进行超负荷试验后过载保护装置一般应调回到满负荷位量85各项负荷试验时,机床工作应平稳、可靠9机床精度检验9.1机床精度检验按JB4117进行9.2G7、G11、G13项应在中速稳定温度时检验,9.3工作精度检验的试验规范按设计文件规定9.4工作精度检验时试件表面粗糙度R,最大允许值为2.5m附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由武汉重型机床研究所归口本标准由齐齐哈尔重型车床研究所负责起草本标准于1984年首次发布。