JB/T 8457-1996 冷挤压压接钳的一般要求和试验方法

K30中华人民共和国机械行业标准JBT8457-1996冷挤压压接钳的一般要求和试验方法1996-09-03发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8457-1996冷挤压压接钳的一般要求和试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了冷挤压压接钳(以下简称压接钳)的一般要求和试验方法本标准适用于电气设备中铜导线与铜端头(包括裸端头和预绝缘端头)冷挤压连接时所使用的压接钳注,铜端头系指〕B/T2436.1及jB/T2436,2标推中的To型、TU型、TUL型、TC型、T型、忆型、TL型端头B4418中的TT型、IP型端头;B/6330标准中的TG型端头;以及其它有关端头2引用标准GB230金属洛氏硬度试验方法GB1497低压电器基本标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB50952电子设备用机电元件基本试验方法第二部分:一般检查、电连接法、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验JB2836电工产品的电镀层和化学覆盖层JB4261开关设备和控制辅件名词术语JB4418扁形快速连接端头JB/T24361导线用铜压接端头第一部分:0.5~6.0mm2导线用铜压接端头JB/T24362导线用铜压接端头第二部分:10~300mm2导线用铜压接端头JB/T6330TG1型管状端头3术语本标准所用的术语和定义符合JB4261标准的规定产品分类4.1型号及含义G YO特征代号(见表1)压接插片宽度(mm)压接导线截面范围(mm2)设计计序号压接钳代号专用工具代号机械工业部1996-09-03批准1997-0101实施JB/T8457-1996表1手动(或脚踏)式Q气动式液压式D电动式YT预绝缘端头用C管状端头用扁平快速连接(包括插套、插片)端头用4.2品种及规格压接钳的品种、规格及挤压模具压接形式等参照表2,由各产品标准具体规定。表2挤压模具品种压接快速连接端头的插片宽度压接导线截面范围模具形式压接形式坑压式手动单手式压接钳周压式0.5~6卷压式2.84.86.3手动双手式压接钳坑压式周压式更换式或周压式0.5~6固定式气动式压接钳卷压式28.863坑压式压式手动(或脚踏)液压式压接钳坑压式电动机械式压接钳10~300电动液压式压接钳周压式5技术要求51压接钳须按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。52一般要求5.2.1压接钳各部分应无有害的损伤、裂缝、锈斑及其它缺陷。52.2压接钳操作要简单,更换式挤压模具装卸要容易、可靠。523压接钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之间应无明显晃动,操作时应平稳,压接连接完成时,钳口应合缝。5.24挤压模具钳口部分要精加工,接线操作时,不应在接线器件上产生损伤、裂纹等。525采用液压软管连接压力缸部分和压力头的压接钳,应具有装卸容易、连接可靠的连接接头52.6液压式压接钳的压力缸、压力头、液压软管及连接接头对液压压力应十分可靠。527电动式压接钳可使用市电电源或电池电源,当使用电池电源时,应配备合适的充电器具。5.28压接钳应根据下列相应条款设置压接完成的确认机构JB/T8457-1996a)手动单手式压接钳、手动双手式压接钳及电动机械式压接钳应设置刺轮或类似的机构当挤压具没有达到正常压接连接完成的位置时,其挤压模具打不开,接线器件也不能从压接钳上取出来;模b)液压式压接钳应设置对挤压模具所加压力进行限制的压力限制机构。当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值看,自动排压阀(安全阀)等将动作,并解除施加于挤压模具的压力,或者,在压力头部设置表示压接连接已完成的活塞杆的位置指示机构e)气动式压接钳当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值时,自动排压阀(安全阀)等将动作,并解除蘸加于挤压模具的压力,对已明确标出不可在高于设定压力下使用的压接钳,也可以不设限制机构。529压接钳上应标有耐久、清晰的型号、生产厂名或商标的标志,对液压式、气动式、电动式压接错还应标有设定压力或额定电压、消耗功率等标志挤压模具上应标有压接缩头规格的标志,压接10mm2及以上规格端头的挤压模具,应有能在端头上挤压出織头规格的字模53挤压模具的硬度压接钳挤压模具f口的硬度应在洛氏硬度HRC38以上4手柄(或脚踏部分的最大压力手动(或脚踏)式压接钳在进行压接操作过程中,施加在操作手柄(或脚踏)部分的最大压力不得超过表3的规定表3N压接钳类型最大压力手动单手式压接钳39手动双手式压接钳3401245(1)手动(或脚踏)液压式压接钳490(2)注(1)指双手支持进行压接操作的压接钳。(2)指放在地板上进行压接操作的压楼钳5.5压力缸的压力气动式压接钳、液压式压接钳在进行压力缸压力测定时,其误差必须在设定压力值的士5%以内5.6耐久性能压接钳应按表4规定进行耐久试验,试验后,压接钳各部分不应产生危害使用的损伤表4试条件压接类型收的试鞅时隅。「负连恢试次教手动单手式压接钳加在挤压模具上最大负荷(3)≤1020000手动双手式压楼80%~100%手动(或脚踏)液压式压接锂气动式压接锥施加在试验用挤压模具(4)的负荷5000电动式压接10000注:(3)所谓施加于挤压糗具上的最大负荷为下值:把工具安装于如图4所示的试验装置上,在手椭部分装上气缸之前,先手动操作手辆,调整压力头部分所受的张力,直至达到按64条手柄(或脚踏)部分的最大压力试验的测定伯,此时压力表指示值就是施加于挤压模具上的最大负荷值,(4)从挤压模具部分成为接触状态开始,造进一步操作压接锥,使压力限制机构动作或活塞杆的位置指示机构已到位来设计试验用挤压模具JB/T8457-19965.6.1手动单手式、手动双手式、手动(或脚踏)液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定手柄上的最大压力值,试验后的最大压力值与试验前的最大压力值的比值应大于表5的规定。手动(或脚踏)液压式压接钳也可按562条的规定压接钳类型比值手动单手式压接钳手动双手式压接钳气动式压接钳手动(或脚踏)液压式压接钳电动(液压式)压接钳5.6.2气动式压接钳和液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定压力缸的压力值,试验后的压力值与试验前的压力值的比值应大于表5规定。5.6.3电动机械式压接钳在进行耐久性试验时应测量最大消耗电流值,其耐久性试验结束后的最大消耗电流值与试验前的值的比值必须大于90%57温升电动式压接钳的温升必须不小于表6的规定测量部位温升KA级绝缘75E级绝缘98电动机的线圈B级绝缘F级绝缘转换开关等的把手金展制造的,陶安制造的及玻璃制造的其它材料制造的金属制造的,陶瓷制造的及玻璃制造的人容易触碰到的外壳(包括传动装置及轴承部分)其它材料制造的金属制造的,陶瓷制造的及玻璃制造的25使用中人操作的把手其它材料制造的405.8介电性能电动式(不包括采用电池供电)压接钳应能承受交流50Hz、历时1min的介电性能试验。试验电压值按GB1497第722条的规定由产品标准规定。试验过程中,应无击穿或表面闪络现象5.9压接连接性能采用压接钳产品标准上所规定的接线器件(如导线、端头等)进行压接连接时的连扌性能应分别符合下列相应有关条的规定a)0.5~6mm2导线用铜压接端头应符合JB/T2436.1标准中的54条至511条中所规定的性能要求;b)10~300mm2导线用铜压接端头应符合JB/T2436.2标准中的5.3条至5.7条中所规定的性能要求c)扁形快速连接端头应符合JB4418标准中的4.2条、4.3条.4.4条及4.6条所规定的性能要求;d)TGI型管状端头应符合JB/T6330标准中的4.2.1条、4.2.2条及4.2.3条所规定的性能要求JB/T8457-19966试验方法6.1试验条件温度15~35℃;相对湿度45%~75%;气压86~106kPa6.2一般检查621外观和尺寸检查按GB50952中试验1a(用目视法)、1b的规定进行,检查结果应符合51、5.2条的规定。6.2.2金属件被覆盖的厚度按2836所规定的方法检查。检查结果应符合图样要求挤压模具的硬度试验在挤压模具钳口附近的侧面处按GB230洛氏硬度C标尺的方法进行硬度试验。试验结果应符合53条的规定。6.4手柄(或脚踏)部分的最大压力试验试验方法如图1。在距手柄(或脚踏)末端40mm处安装压力表,以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作,直到压力限制机构动作,测定施加于手柄(或脚踏)部分的最大压力值测定结果须符合5.4条的规定。当耐久性试验结束后,仍按本条方法进行手柄(或脚踏)部分压力试验试验结果须符合5.6条的规压力表固定如←压力65压力缸的压力试验6.5.I有压力限制机构时,试验方法如图2.与压力泵部分相连接的管路上装有压力表,缓慢加压,测定压力限制机构动作时的压力。测定结果须符合5.5条的规定当耐久性试验结束后,仍按本条方法进行压力缸的压力试验。试验结果须符合表5.6条的规定6.5.2无压力限制机构时,则用压接钳进行实物压接以压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作,当液压泵或气压泵的压力达到设定值的95%时,压接钳的挤压模具必须到位。或者在压接钳上装上适宜的压力表,采用测定试验用挤压模具上压力值获得其压力的方式进行试验,如图55所示测量结果须符合5.5条的规定JB/T8457-1996压力压力表管路压力缸图2当耐久性试验结束后,仍按本条方法进行压力缸的压力试验。试验结果须符合5.6条的规定压力表试验用挤压模具图36.6耐久性试验66.1手动单手式压接钳、手动双手式压接钳耐久性试验方法如图4,按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果须符合56条的规定在本试验前、后,应按6.4条进行手柄(或脚踏)部分压力试验。试验结果须符合5.4条的规定。固定弹簧弹簧计数器力计张力计张力调整器固定像子调器图4JB/T8457-1996662气动式压接钳、液压式压接钳耐久试验方法如图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e),将压接钳安装在试验装置上,挤压模具从接触状态开始,再操作手柄(或脚踏)部分或开关,使压力限制机构动作,或活塞杆的位置指示机构已到位,挤压模具返回(分开),这样算作一次试验。按表4规定的试验条件连续进行试验。试验结果须符合5.6条规定。试验过程中允许更换填料或密封圈或更换适宜油压用油,也允许更换电池等。本试验前、后,还应按65条进行压力缸的压力试验。试验结果须符合5.5条规定。气缸电磁闸门时配电器电源计数器限位开关开关空气或气体(如氮气等)固定图5(a)气压式压接钳空气源或计数器台≥油压源气缸或油缸电磁阀门中计数器山限位开关手柄部分试验用挤压模具固定图5(b)手动液压式压接钳减速器压力头挤压模具总只\动作方向试验用挤压模具固定脚踏部分油缸图5(c)手动(或脚踏)液压式压接钳JB/T8457-1996试验用挤压模具电源限位开关油压泵计数油管图5(d)电动液压式压接钳挤压模具动作方向试验用挤压模具电源定「外部电池或口市电电源图5(e)电动液压式压接钳6.6.3电动机械式压接钳耐久性试验可选择如下a)用压接钳最大适用端头和此端头最大适用导线进行压接操作,使压力限制机构动作或压接完成的指示机构已到位时,测定其最大消耗电流;b)把压接钳装于如图6的试验装置上,按表4规定的试验条件进行连续试验表4所谓的“施加在挤压模具上最大负荷”是指调整压力头所加的张力,直到达到用66.3a方法测定的最大消耗电流值时压力表上所指示的值被看作为挤压模具上所加的最大负荷。本标准结東后,再进行6.6.3&的测定。试验过程中允许适当加油或更换电池等试验结果须符合563条的规定。JB/T8457-1996张力计固定弹簧张力调整器固定电池卜电源外部电池电流表市电电源图66.7温升试验将电动液压式压接钳安装于如图5或图5(e)、电动机械式压接钳安装于图6的试验装置上进行温升试验,在表7规定的试验条件下进行连续试验后,按表8的测量方法测量各部位的温升.试验结果须符合5.7条的规定试验条件续试验次数次的试验时间负荷电动机械式压接钳施加于挤压模具上最大负荷(3)的80%~100%电动液压70 mm施加于试验用挤压模具(4)的负式压接钳70 mm6表8测量部位定方法电动机的线圈电阻法转换开关等的把手人容易触碰到的外壳(包括传动装置及轴承部分)热电偶温度计法使用中人操作的把手6.8介电性能试验按GB1497的8.2.23条的规定进行试验。试验后应符合5.8条的规定6.9压接连接性能试验采用压接钳产品标准上所规定的接线器件(如导线、端头等)压接后进行压接连接性能试验,其试验方法应分别按下列相应有关条的规定进行a〉按jB/T2436,1标准中的6.4条〔温升试验)、6.5条(热循环试验)、6.6条(压接电阻试验)6.7条(盐雾试验)、6.8条(短时耐受电流试验)、6.9条(耐拉力试验)、6.10条(拉力扭曲试验)、6.11条JB/T8457-1996(介电强度试验)的规定进行,试验结果应符合59a条的规定;b)按]B/T2436.2标准中的6.3条(压接电阻试验)、6.4条(循环试验)、6.5条(耐盐雾试验)、6.6条(短时耐受电流试验)、6.7条(耐拉力试验)的规定进行。试验结果应符合5.9b条的规定;c)按JB4418标准中的533条(接触电阻测试)、5.3.4条(温升试验)、53.5条(阻性电过负荷试验)、5.3.7条(抗拉力〈压接部分)测试)的规定进行。试验结果应符合5.9c条的规定;d)按JB/T6330标准中的531条(拉力试验)、5,32条(温升试验)5.3.3条(电压降测量)的规定进行。试验结果应符合5.9d条的规定7检验规则7.1检验分类分型式检验、定期检验和出厂检验7.2型式检验型式检验的目的是检证压接钳的设计和性能是否符合标准的规定。在下列情况下须进行型式检验:a)刚完成的试制样品;b)因改变工艺、材料或结构而影响设计性能或产品质量时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时7.2.1型式检验规则全部试样的顺序检验都合格,才能认为型式检验合格。只有型式检验合格的产品,才能进行产品鉴定7.2.2型式检验项目型式检验项目和试样数量见表9导线与端头压接连接性能试验中,所用端头的总数量为3·m·n,压接钳每个钳口所对应规格的端头数量为3m,其中:3为压接钳数量;m为按6.9条相关标准中试验项目所要求的端头数;n为压接钳挤压模具所具有的钳口数。端头的具体数量由压接钳产品标准规定表9检验项目检验依据试验数量备注(件)尺寸检查一般检查6.2.1观检查金属件被覆层度检查6.2.2挤压模具的硬度试验6.3手树(或脚踏)部分的最大压力试验6.4耐久性试验前压力缸的压力试验耐久性试验6.6手柄〔或脚踏)部分的最大压力试验6.4耐久性试验后压力缸的压力试验6.5温升试验介电性能试验6.8压接连接性能试验6.973定期检验JB/T8457-1996定期检验是核实定型产品在生产过程中是否能保持性能稳定的检验,定型后的产品每隔3~5年应进行一次定期检验7.3.1定期检验规则用作定期检验的产品,必须从出厂检验合格的成批生产的产品中随机抽取。定期检查按GB2829的规定,采用一次抽样方案定期检验时,若有一个检验组不合格,则判为定期检查不合格7.3.2定期检验项目定期检验项目见表9.采用判别水平为1,RQL为65,样本大小为3,判定数组为[07.4出厂检验产品出厂前须经检验部门进行出厂检验,合格后方能出厂出厂检验分常规检验和出厂抽样检验。7.4.1常规检验必须逐台进行,检验内容为检查由于手工装配引起的缺陷。常规检验未通过的产品必须逐台返修,直到完全符合要求为止,若无法修复,应子报废。7.4.2出厂抽样检验按GB2828中的规定,采用一次或二次抽样方案,检验项目等内容应符合表10的规定当压接钳被判为不合格时,允许进行筛选,然后再按加严抽样方案对不合格的项目进行复查,如仍不合格,则判为出厂检验不合格。衰10检项目栓验依据不合格类别检查水平尺寸检查履检查6.2.1外观检查全属被覆层厚度检查6.2.2预装配前检查挤压校具的硬度试验6.3手柄(或脚踏)部分的最大压力试验6.41.5压力缸的压力试验6.5介电性能试验6.88包装、运输与贮存8.1包装8.1.1产品的包装必须能防止运输时受损坏,并且有防雨或防潮的功能,包装箱内一般应有装箱单.合格证和使用说明书8.1.2包装标志应清楚、整齐,并保证不因运输或贮存较久而模糊不清。其标志一般应包括下列内容制造厂名称或商标b)产品名称、型号及数量e)箱体尺寸(长x宽x高)d)净重与毛重e)到站(港)及收货单位;f)发站《港》及发货单位;)标上“小心轻故”、“切勿受潮”、“向上”和包装年月等标志,82运输与贮存运输、贮存的环境条件:JB/T8457-1996低温下限-40℃,高温上限为十55℃,自由跌落高度不超过250mm。其余均应符合GB1497中的第10.5条的规定。附加说明:本标准由机械工业部天津电气传动设计研究所提出并归口本标准由机械工业部天津电气传动设计研究所负责起草。本标准主要起草人:朱德林、田秀珍、吴绍军閂中华人民共和国机械行业标准冷挤压压接钳的一般要求和试验方法B/T8457-1996机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn