JB/T 8101-1999 离心卸料离心机

Ics21.010JB中华人民共和囻机械行业标准JB/T8101-1999离心卸料离心机Slip-discharge screen centrifuge1999-07-12发布2000-01-01实施JBr8101-1999前言本标准是对JBT81011-95《离心卸料离心机型式与基本参数》和JBT4356-91《离心卸料离心机技术条件》的修订,并将两个标准合成一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起同时代替JB81011-95和JBT4336-91。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海化工机械厂、广州重型机器厂本标准主要起草人:薛肖苹、汪云章、叶文光、朱艳辉、陈念诗。中华人民共和国机械行业标准离心卸料离心机代替JT810195-discharge sereen centrifugeBT43361范围本标准规定了离心卸料离心机的型式与参数,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于离心卸料离心机(以下简称离心机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998钢制压力容器GB191-1990包装储运图示标志GBT6991988优质碳素结构钢技术条件GBT711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GBT912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带GBT1184-1996形状和位置公差未注公差值GBT2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBT32801992不锈钢冷轧钢板GBT4237-1992不锈钢热轧钢板GBT43341-1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T43342-1984不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB/T43343-1984不锈钢65%硝酸廣蚀试验方法GBT43344-1984不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GBT43345-1984不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GBT6388-1986运输包装收发货标志GBT9439-1灰铸铁件GBT108941分离机械噪声声功率级的测定工程法GBT10895-1989离心机、分离机机械振动测试方法GBr11352-一般工程用铸造碳钢件国家机械工业局199907-12批准2000101实施JBrT8l01-1999GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件JBT4385-1987锤上自由锻件通用技术条件JBT7217-1994分离机械涂装通用技术条件B8525-1997离心机安全要求IBT9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3.1离心卸料离心机按其结构特征可分为以下两种a)立式离心卸料离心机(LL型).见图1b)卧式离心卸料离心机(IW型),见图2。zzzZ图1立式离心卸料离心机f图2卧式离心卸料离心机JBrT8101-199932基本参数离心卸料离心机的基本参数应符合表1的规定本型分离因数大端直径D半锥角a2转速n120027004002040IW630Iw800900-220060-2170w250700-1800340-22701)20°-35°,以25°的等差分档2)第二系列。4技术要求4.1基本要求离心机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2环境要求在环境温度为040℃,空气相对湿度不大于85%的条件下,离心机应能正常T作4.3性能要求4.3.1转鼓转速应不低于设计转速的97%。4.3.2离心机的振动烈度应不大于112。4.3.3在空运转条件下,噪声(声功率级)应不大于9dB(A)4.3.4处理能力和分离效果应符合设计要求。4.3.5主轴承温度在空运转时应不大于65℃,负荷运转时应不大于80℃(均在下轴承壳处测量4.3.6主轴承温升在空运转时应不大于25℃,负荷运转时应不大于40℃(均在下轴承壳处测量)4.3.7在正常使用情况下,扣除易损件更换时间,其平均无故障时间应不少于4000h4.4结构要4.4.I离心机应有检查安装水平度的加工平面。4.4.2机壳上密封部件应密封可靠4.5安全要求JBr8101-19994.5.1离心机应符合JB8525的规定4.6外观要求46.1离心机外观表面不应有明显的损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷。4.62离心机的易锈表面应涂漆,涂漆应符合JB7217的规定。4.7材料要求4.7.1所用材料应符合现行有关标准的规定。4.7.2允许以性能相似或较优的材料代用,但须经设计部门同意4.7.3主要零部件的材料应符合以下标准的规定,并应有材料质量证明书。4.7.3.1铸铁件应符合GBT9439的规定4.7.3.2铸钢件应符合GBr352或GBTr2100的规定。4.7.3.3轴类件应符合GBT699或GBT3077的规定4.73.4板壳类件应符合GBT912、GBT3274、GBT711或GB/T3280、GBT4237的规定48工艺要求4.8.1转鼓4.8.1,转鼓焊接应符合GB150的有关规定4.8.1.2焊缝须经ⅹ射线探伤检查,应符合J/9095的规定。48.1.3焊接转鼓须经消除应力处理。对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊接,须有防止或消除晶间腐蚀的措施,其晶间腐蚀试验应符合GBT43341-43345的规定。48.2主轴482.1锻件应符合JB4385的规定,级别不低于N级。482.2主轴须经热处理,并须经无损探伤检查,应符合JBT9095的规定。4.8.3轴承座等重要铸件或焊接件须经消除应力处理4.8.4转鼓与主轴采用锥度配合时,配合面应均匀接触,在面积为25mmx25mm内,接触点不少于5个,或母线全长和圆周上的贴合面不少于70%,靠大端轴线全长14长度内圆周上的贴合面不少于48.5转动部件组装后,转鼓大端法兰处对两轴承位的径向圆跳动和端面圆跳动均应不低于GBT1184的11级精度要求。4.8.6转鼓部件须经动平衡,其等级应不低于63级,许用不平衡量的确定应按附录A(标准的附录)中的公式计算。最大总校正质量应不大于其总质量的1500。5试验方法51试验方法应符合GBT10901、GB1089和GB10895的规定。5.2离心机空运转连续试验时间应不少于2h。5.3离心机负荷运转连续试验时间应不少于6h。负荷运转试验允许在使用单位进行。6检验规则61基本要求JB/r8101-19996.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1每台产品出厂前须经出厂检验,包括文件查对、装配及外观质量检查及空运转试验。63.2查对以下文件:a)主要零件的材料质量证明书;b)转鼓及主轴的探伤检查报告;c)转鼓焊缝焊接试板力学性能试验报告;d)主要零件的热处理报告e)转鼓部件的动平衡试验报告6.3.3装配及外观质量检查6.33.1装配质量应符合485的规定。6.3.3.2外观质量应符合46的规定63.4空运转试验空运转试验应符合431-43.3、435和436的规定64型式检验6.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。642型式检验包括出厂检验和负荷运转试验。64.3负荷运转试验负荷运转试验应符合431、434-436和442的规定。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每台离心机应在明显部位固定耐久性的产品标牌,标牌应符合GBT1306的规定。标牌上应标出以下内容:离心机的型号和名称;b)主要技术参数;c)制造日期和出厂编号d)制造厂名7.2包装7.2,1离心机的包装应符合GB13384的规定7.2.2包装箱的箱外标志应符合GB191的规定7.2.3包装箱外的收发货标志应符合GBT6388的规定7.2.4离心机中可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面,包装前应经防锈处理。JB80l-19997.25离心机出厂时应随带下列文件:a)装箱单;b)产品合格证c)产品使用说明书;d)随机备件、附件清单e)安装图;其他有关技术资料。7.3运输离心机装运过程中不允许倒置、翻滚。离心机应存放在温度不高于40℃,相对湿度不大于80%,没有腐蚀介质的遮蔽场所。质量保证期用户在遵守产品使用说明书中规定的安装、使用、维护和保管的条件下,从制造厂发货之日起个月内,离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿负责修理或更换零部件不包括易损件)JBr8101-199(标准的附录)离心机转动部件动平衡的许用不平衡量A1离心机转动部件动平衡的许用不平衡量按式(A1)确定:式中:M—许用重径积,g·cm;G—转动部件质量,kg;一转动部件重心的许用偏心距,μm。重心许用偏心距按式(A2)确定1000A6300式中动平衡精度,选定为63级;转鼓回转角速度,rads式(A1)计算的动平衡许用重径积(M)为转动部件重心处的总的许用重径积。应用于实际平衡工艺时应分成两部分,分别计算出两校正平面I、Ⅱ处(见图A1)的许用重径积,该值按式(A3)式(A4)计算式中:M—校正平面I上的许用重径积,g·cm;M校正平面Ⅱ上的许用重径积,g·cm;转动部件重心至校正平面I的距离,cm;b零、部件重心至校正平面Ⅱ的距离,cm。注:校正平面I与校正平面Ⅱ应选择不彰响平衡件强度及工作性能,并且互相距离尽可能远的两个面。图A1