浅谈焦化厂循环水系统沉淀池改进

化进展●24●CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS2009年第28卷增刊浅谈焦化厂循环水系统沉淀池改进刘永泽(云南能源职业技术学院，云南曲靖655000)摘要:以目前焦化厂循环水系统的技术现状分析为基础，针对循环水系统中在沉淀池使用方面的节水问题进行了探讨，并提出了改进建议，以达到减少污水排放，节约用水的目的。关键词:沉淀池;节水;循环水系统焦化企业在生产过程中，众多冷却装置消耗的生产回水-生化涵一 -阮淀涸水资源占全年生产耗水量的80%，且循环水的利用率较低，这就使得企业需要花大量的资金和精力来解决污水处理问题。一些不负责的企业进行偷排偷生产供水-- r-原水塔放更是屡见不鲜，解决这一问题行政处罚是手段之一，还应当从技术角度研究、分析，寻求根本的解生产补充水决之道。图1现有循环水工艺流程简图.由于历史和技术上的原因，老企业在工艺设计上存在诸多不合理的地方,特别是在污水处理方面,平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥一些企业在进行设计之时完全没有考虑污水处理问斗三个部分组成。多用混凝七筑造，也可用砖石圬题。在进行改扩建时，出于降低投资成本的目的，工结构，或用砖石衬砌的土池，占地面积较大。若新建的污水处理设施不能满足实际生产需要，并不加设刮泥机或对比重较大沉渣采用机械排除，可提能达到减少污水排放的目的。如何有效地利用好循高沉淀池工作效率。环水，减少企业的用水量和污水排放量就具有很大1.2 存在问题的研究价值，同时也对企业降低生产成本，减轻环平流沉淀池工艺存在的主要问题是在沉淀过程保压力具有现实的意义。中，固体悬浮物需要静置较长时间才能完全沉淀，1焦化厂循环水系统使用现状和存.且水质不稳定，污水处理能力弱，无法满足企业连续化生产的要求，需要提高生产补充水量来满足生产供水用量。在问题以上问题导致企业用水量加大，由于污水处理1.1 使用现状(见图1)能力弱，生产回水不能及时处理，部分生产回水作目前的焦化厂多采用平流沉淀池工艺，循环水为污水排放。水质不稳定会加快设备的老化,增加利用率低，水资源不能得到合理运用，增大企业运设备运行、维护成本。行成本和排污量。焦化厂用水量大，用水设备多，2改进建议循环水的组成复杂,其中含有大量的固体悬浮物(工艺物料、残渣、煤粉等)、各种有机物(酚、氰、苯根据系统的现状和特点，以经济合理的处理观等)和化学离子(CI、sO2 等),给循环水的处理念，在现有平流沉淀池工艺基础上，针对其生产效造成了很大的困难。现有工艺在处理有机物和化学率不能满足实际生产的情况，建议将半流沉淀池工离子方面，企业采用添加能够吸收转化这些物质的艺改为微涡流混凝工艺，即在平流沉淀池后增加微各种菌类和化学试剂的方法,在生化池中充分反应，涡流中国煤化工皆器主要是由塔板使水中的酸、碱和有机物含最能够达到循环水使用斜管YHCN M H经过多层栅型塔板指标。在处理固体悬浮物方面，采用的是在平流沉之后变速形成许多微小的涡沉，同时，加入的絮凝淀池中添加絮凝剂，固体悬浮物形成大颗粒絮体自剂在涡流的作用之下会形成像网-样的絮体，可以然沉淀到池底，静置澄清后取上层水进行循环。捕捉更小的杂质，形成大颗粒下沉至池底。两级沉增刊郭仁宁等:磨料水射流喷嘴的流场数值模拟●25.淀池上的微涡流塔板澄清器其流速和斜管倾斜角不3预期效果同，具体设置可参照表1和图2。其中第一级沉淀池高于第二级沉淀池，污水经第- -级沉淀池流进第采用新工艺后，固体悬浮物沉淀速度加快，污二级沉淀池继续沉淀，污泥通过排泥孔排出。污水水处理能力增强，生产回水可以及时处理，生产补处理与排泥同时进行，增大了污水处理效率。充水量减少，有效降低了企业污水排放量。同时循环水水质稳定，设备运行周期得到延长，降低了设表1微涡流塔板澄清器具体设置参数备清洗、维修费用。斜管倾斜角/° )0304560904结语去除沙粒大小(20° 1 mm)0.088 0.09 0.1 0.12 0.58通过对循环水系统沉淀池的改进，达到了老企集水精业节水减排的目的，其运行成本也得到降低，对企.水业的生存发展具有重要的实际意义。对于老企业而言，在工艺得到改进的同时，也要有合理的操作方法，良好的管理制度，这样才能够取得良好的经济效益和环境效益。生水排泥管-teee9ee参考文献集泥槽[1]方水忠， 沈顺东,微涡流混凝给水处理新工艺[小铁道安全卫生与环图2微涡流塔 板澄淌器结构示意图保，2004, 05.中国煤化工MYHCNMHG