JB/T 9654-1999 铅酸蓄电池用固化管

JB/T9654-1999前言本标准是对ZBK84002—89《铅酸蓄电池用固化管》进行的修订本标准格式和规则按GB/T1.1—1993的规定编定本标准与原标准主要技术差异如下:1对3.1规定的内径由游标卡尺测量改为用量规测量2对3.3孔率测定中固化管的干燥条件作了具体的规定;33.7氧化质量变化的测定中,在干燥、冷却后增加了称量步骤本标准从实施之日起,代替ZBK84002-89本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归口本标准起草单位:淄博蓄电池厂本标准主要起草人:徐国峰、鞠世勋。中华人民共和国机械行业标准JBT9654-1999铅酸蓄电池用固化管代替ZBK84002—89Glass fiber tubes for lead-acid batteries范围本标准规定了铅酸蓄电池用固化管(以下简称“固化管”)的要求,试验方法,检验规则和标志、包装运输、贮存本标准适用于制造铅酸蓄电池管状正极板用的中碱玻璃纤维固化管。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T531—1992硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB/T1347—1988钠钙硅玻璃化学分析方法3要求3.1固化管材料及编织形式3.1.1固化管用中碱玻璃纤维化学成分应符合表1规定。表1固化管用中碱玻璃纤维化学成分%成份名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa.o中碱玻璃纤维≥65~8≤0.48~9.52~4.110~133.1.2固化管用玻璃纤维直径为8±1m3.1.3固化管以人字交叉编织而成,其纬密度为14±1纬/cm。3.2固化管的尺寸3.2.1固化管尺寸的极限偏差在产品图样无特殊要求时应符合表2规定。表2固化管尺寸的极限偏差mm长度偏差外径偏差壁厚偏差±1±0.1土0.053.2.2固化管弯曲度偏差应符合表3规定。表3固化管夸曲度偏差mm管长范围弯曲度偏差<200201~3001.5301~400>4002.5国家机械工业局19990806批准200001—01实施89JB/T9654-19993.3固化管物理机械性能应符合表4规定表4固化管物理机械性能序号项目名称指标直流比电阻9·drm"/mm≤0.006拉裂强度N/cm≥1203孔率%≥35邵尔A型硬度≥703.4固化管用中碱玻璃纤维的酸氧化质量变化不大于1.5%。3.5固化管外观质量要求固化管色泽应均匀一致,其它外观质量应符合表5规定。表5固化管外观质量要求序号外观质量检查要求管壁穿孔及损伤、肉壁有乱丝不允许2缺经断经多于2根、松经松纬、缺纬断纬不允许3编织不均匀、松紧不一、扭曲、折皱不允许管径粗细不一致不允许管径椭圆度不大于0.5mm允许固化管两端斜度不大于0.5mm允许7固化管两端散头不允许8固化管蘸头标记不低于3mm不大于6mm允许4试验方法4.1固化管的外观用目视检查,管长用精度为1mm钢尺或卷尺测量,壁厚用精度为0.02mm游标卡尺测量,内径用0.1mm量规测量,弯曲度、纬密度用精度为1mm钢尺测量。4.2直流比电阻的测定4.2.1使用设备及仪器:0.5级毫伏表和电流表、直流稳流器,有机玻璃测试槽(图1),槽格内装有铅板和镉棒分别作电流电极(j)和电压电极(G),电源,150mm×150mm有机玻璃测试夹板(中间开有40mm×10mm的长方孔)。4.2.2试验前的准备工作4.2.2.1试验的准备,从固化管上横切长60mm的试样,并纵向垂直剖开测其厚度后,在密度1.28g/cm3(25℃)的硫酸中浸泡24h4.22.2首先按图2接通线路待0.5h后,毫伏表指针稳定后即可开始测定JB/T9654-1999A一ABBR1.5B-B270266128>30暴湘以××X205>124050图1有机玻璃测试槽91JB/T9654-1999GGA图2测量直流比电阻电路图4.2.3测试方法4.2.3.1调整稳流器使电流稳定在1A4.2.3.2将试样平整地夹在测试夹板的长方孔中,然后放入测试槽中,待电流表指针稳定在A时,观察并记录下电压值Ⅴ2,取出试样,观察并记录空白电压值V1。4.2.4试验结果计算v2-visRI×1000×D式中:R——直流比电阻,a·dm2/mm;V—电解液空白电压读数,mV;V2试样置于电解液内电压读数,mV;S——被测试样有效面积,dm2;I——电流表读数,AD——试样的厚度,mm4.2.5注意事项4.2.5.1测试槽内的硫酸液面要高于试样的有效高度。4.2.5.2硫酸溶液应定期更换,以使密度保持在1.280g/cm3(25℃),新铅板及新镉棒使用前需经充电处理4.3孔率测定将固化管剪成长20~25mm的试样,并将试样系上毛发或铜丝放人70℃烘箱中干燥2h后取出,放入干燥器中冷却,冷却后的试样用分数天平称量为m,然后将试样浸于水中,浸透后将试样再次称量为m2,但试样应悬于水中,取出试样,用滤纸将试样下端的水滴迅速吸掉,再次称量为mg,应按下式计算:mm100%m式中:X—孔率,%干燥试样在空气中的质量,g;m2—试样漫水后在水中的质量,g;m3浸水后在空气中的质量,g4.4拉裂强度试验从固化管上横向切取长为1cm的试样,套在图3所示装置的圆柱,用橡胶拉力试验机以25mm/min的下降速度进行拉伸,试样断裂时的荷重为固化管拉裂强度。92JB/T9654-1999试样图3拉裂强度试验装置4.5邵尔A型硬度测定按GB/T531的规定进行,其中试样为整根固化管。4.6固化管的有碱玻璃纤维化学成分按GB/T1347进行测定。4.7氧化质量变化测定将固化管剪成1.5cm长的试样5g左右。放于50ml瓷坩埚中,在550~600℃的高温炉内灼烧至除去有机物(试样灼烧时由白~黑~白)取出于于燥器中冷却至室温,准确称取灼烧后的试样5g左右,放于250ml高型烧杯中,加入密度为1.280g/cm3的硫酸溶液100~150ml,浸没固化管为止,盖以表面皿,放与水浴上加热3h(90℃)取出用已恒重玻璃滤埚过滤,洗至无硫酸根,放于105℃烘箱中烘2h后,取出于干燥器中冷却20min,称量,直至恒重。酸氧化质量变化按下式计算:×100…………………………………(3)式中:Ⅹ-一酸氧化质量变化,%;1——试样灼烧后质量,g;经浸酸处理后的试样质量,g5检验规则5.1以一次交验的同一种规格为一批。5.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.3出厂检验93JB/9654-19995.3.1凡提出交货的产品,必须按出厂检验项目进行检验。5.3.2固化管须经制造厂技术检验部门检验合格,并附有产品合格证后方可出厂。5.3.3固化管出厂检验项目、样品数量和检验周期见表6表6出厂检验和型式检验的检验项目、样品数量和检验周期检验类别检验项目样品数量检验周期尺寸抽查出厂检验外观质量100%逐片检查物理机械性能每项5个试样每批一次化学性能每季一次型式检验每项5个试样化学成分半年一次5.4型式检验5.4.1经出厂检验合格的产品方可进行型式检验,遇有下列情况之一时应进行型式检验:a)试制的新产品;b)工艺配方和所用原材料有改变时;c)不经常生产的产品再次生产时。5.4.2型式检验的检验项目、样品数量和检验周期见表65.5判定规则对定期检査的项目,如某项性能不符合标准时,则需加倍取样复试,复试不合格,整批为不合格品5.6固化管出厂时,必须经制造厂检验合格,并有证明产品质量合格和制造日期的文件,方可出厂。6标志、包装、运输、贮存6.1固化管应用塑料袋包装,放入于燥的纸箱内。箱内应附有合格证,注明产品名称、规格(管径×长度)、批号、试验结果、生产厂名称和生产日期。箱外壁应印有产品名称、规格、数量;制造厂名及出厂日期;“小心轻放”、“切匆重压”及“防潮”等字样和标志。6.2固化管在运输过程中严禁受潮和重压6.3固化管应放在干燥、清洁及通风良好的库房内,与墙壁保持300mm距离以上,高于地面200mm,纸箱重叠高度不准超过2m94