JB/T 9868.2-1999 散装饲料运输车 技术条件

ICs65060.10JB中华人民共和国机械行业标准JBrT98681~98683-1999散装饲料运输车Bulk feed delivery trucks1999-0806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr9868.2-1999前言本标准是对ZBB920169《散装饲料运输车技术条件》的修订。本标准与ZBB92016-90相比,主要技术内容改变如下将原标准检验规则中的出厂检验定期检验、定型检验改为出厂检验和型式检验;改变了原标准中的抽样判定规则本标准是JB9868《散装饲料运输车》系列标准的一部分。该系列标准包括以下三个部分:B/T98681-1999散装饲料运输车型式与参数JBT98682-1999散装饲料运输车技术条件JBT98683-1999散装饲料运输车试验力法本标准自实施之日起代替ZBB92016-90。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所、辽宁省农牧机械研究所。本标准主要起草人:杨铁军、王风生、王忠良本标准于1990年5月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT9868.2-1999散装饲料运输车技术条件代替ZBB9201690Bulk feed delivery trucksTechnical specifications1范围本标准规定了散装饲料运输车(以下简称饲料车)的技术要求,检验规则及运输、财存要求本标准适用于定型载货汽车底盘改装的饲料汽车。下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1589-1989汽车外廓尺寸限界GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT3766-1983液压系统通用技术条件GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GBT7935-1987液压元件通用技术条件JBT5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT98683-1999散装饲料运输车试验方法3定义本标准采用下列定义3.1卸料时间饲料车在卸料过程中,从卸料口流出饲料起,到流完为止的时间3.2卸料能力饲料车在卸料最大高度时,卸料机构卸出的物料质量与卸料时间之比卸料完毕后,残存在料罐及卸料机构内的饲料质量3.4残存率残留量与最大装载重量的百分比技术要求4.1一般技术要求4.1.1饲料车应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2所有零件须检验合格后方可进行装配。4.1.3外购件、协作件、标准件应有生产厂合格证,并符合有关技术标准的规定。国家机械工业局199908-06批准200001-01实施JB/98682-19994.1.4专用总成经检验合格并经调试后力可装车。4.1.5配套底盘应采用出厂合格的汽车底盘4.2整车4.2,1饲料车外廓尺寸应符合GB1589的规定4.2.2饲料车最大总质量和轴载重量应满足原车型改装的规定。4.2.3饲料车的基本性能应符合原汽车的要求4.2.4饲料车外形应满足下列要求:b)结构完整、装备齐全;c)表面平整、过渡圆滑42.5饲料车各部位不得有饲料泄漏;必须具有良好的防雨密封性能。4.2.6料罐纵向中心线对汽车底盘中心线偏移量不大于10mm。4.2.7各联接部位的联接结构和联接型式应合理,固定装置必须可靠;在承受振动和冲击的情况下仍具有足够的刚度和强度4.2.8所有连接件、紧固件必须连接可靠,不得松动4.2.9涂漆漆层质量应达到IBT5673中TQ-1-l-DM的要求。4.2.10外露连接件、紧固件、操纵机件应防腐、防锈处理。4.2.11各部位润滑油(脂)嘴齐全,各类运行副和摩擦表面应涂加规定的润滑油(脂4.2.12饲料车的照明信号系统应符合GB4785的规定。改装的线路应安装整齐、卡定,无漏电,电线顏色和接头应与底盘保持一致42.13饲料车的残存率指标应符合表1的规定表最大装能重1残存率3料罐4.3.1料罐内外表面不允许有裂纹、划痕和明显的凹凸不平。4.3.2料罐加料口和清料口的口盖应闭合严密,开启灵活、可靠。4.3.3料罐内表面不得涂漆4.3.4料罐干质量(不含附件)与最大装载重量的比值不大于1:44.3.5料緞采用铆接工艺时,铆接应平整,铆接后的铆钉应紧密贴合在零件表面上,局部间璨应不大于0.lmm;铆钉应充满铆钉孔,不允许有偏斜、裂纹和残缺等现象4.4取力传动系统4.4.1取力传动系统应运转正常,T作平稳,不得有异常响声和卡滞现象4.4.2取力传动系统必须有安全保险设施4.4.3取力器操纵机构应操纵灵活、动作准确;并有锁定装置,确保安全可靠4.4.4取力器的传动速比应保证当卸料机构正常作业时,发动机处于经济转速范围内。JBrT98682-19994.4.5取力传动系统在汽车大修期内不得损坏。4.5液压系统4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定4.5.2采用的液压元件应符合GBT7935的规定4.5.3液压系统应设置最大粒度不超过30μm的过滤装置4.5.4液压元件与管路必须联接可靠,安装整齐,卡定牢靠,系统无渗漏。4.5.5高压油管的压力在系统额定压力的1.5倍时,保持3min不允许有渗油、局部膨胀及接头脱开现象4.5.6液压管路外部必须进行防腐、防锈处理4.6卸料机构4.6.1卸料机构基本参数应符合JBT98681的规定。4.6.2卸料机构应有足够的刚度和强度,并有安全装置。4.6.3卸料活动臂在饲料车行驶时应可靠固定,不能有松脱现象;卸料作业时动作平稳。灵活、准确。4.6.4手动操纵机构的操纵力应不大于100N。4.6.5卸料机构运转正常,不得有窜动、冲撞和卡滞现象;不允许有异常4.6.6卸料能力指标应符合表2的规定表2最大装载重量卸料能力≥250≥340≥40025004.6.7卸料机构在汽车大修期内不得损坏应牢固、可靠4.8质量保证期在用户遵守产品运输、贮存和产品使用说明书的前提下,饲料车出厂1年内且行驶里程不超过5000km时,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作,由生产厂免费修理或更换零件,部件(不包括易损件)5试验方法试验方法按JBT98683的规定。1出厂检验6.1.1每辆车必须经过出厂检验,经技术质量部门检验合格后签发产品合格证方可出厂6.1.2检验项目及要求a)外观检查应符合421,42.8,431-43.3,43.5,4.53,4.56的规定b)卸料系统无负荷试验应符合44.1-44.3,454,46.1,464的规定型式检验JB/98682-19996.2.I产品有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或性能、结构、材料、工艺有较大改变的产品;b)产品正常生产3年或停产2年后恢复生产及老产品转厂生产时c)国家质量监督机构提岀检验要求时6.2.2缺陷分类见表36.2.3按照GBT2828的规定,本标准规定使用一次正常抽样方案,并规定使用检查水平Ⅱ。2-8辆为一个检查批。拙样方案见表46.3檢查时应对各类组的缺陷分别作出检查结论。当被检查的类组中缺陷数小于或等于合格判定数Ac时,整批产品最终判为接收;当被检查的类组中任意的缺陷数大于或等于不合格判定数Re时,整批产品最终判为拒收。表3缺陷分类缺陷名称外廓尺寸汽车的基本性能最大总质量和轴载重量照明信号系统料罐纵向中心线对汽车底盘的偏移量密封,防雨取力传动系统的运转及安全保险设施卸料能力567卸料机构的基本参数卸料机构的运转,刚度、强度及安全装置卸料活动臂的固定。动作的平稳、灵活、准确料罐质量与最大装载重量的比值液压系统的渗漏,高压泊路的耐压轻加料冂和清料口的闭合、开启手动操纵机构的操纵力及镜定组「5词料车的外观料鱷的内外表面质量「作梯防锈,涂漆JBr98682-1999表4缺陷分类组别项目数检查水平样本数n合格品AOL7标志、运输与贮存7.1标志饲料车出厂应装有标牌7.2运输7.2.1饲料车以自驶或拖拽方式公路运输7.2.2在铁路或水路运输时,以自驶或拖拽方式上下车船,必须:吊装时应使用专用吊其,以免损伤品;并将车轮可靠固定,运输中不得磕碰。7.2.3技术文件用塑料袋封好,连同工具、附件、备件包装好,随车同时运输。7.2.3.1随车技术文件应包括:a)汽车底盘产品合格证和使用说明书;b)主要备件产品合格证和使用说明书c)饲料车的产品合格证和使用说明书d)随车T具、附件、备用件明细表e)装箱单、三包凭证7.2.3.2饲料车出厂应配齐下列物品:a)汽车底盘的随车工具、附件、备件;b)配套件的专用工其、附件c)饲料车的专用T具、备件7.3贮仔7.3.1较长期不使用的饲料车应按产品说明书有关规定,对专用机构采取措施后,按汽车贮存规定办7.3.2饲料车及备件在正常保管及运输情况下,防锈有效期不少于6个月。在用户遵守产品运输、贮存和使用说明书规定的使用条件下,在1年的三包期内确因制造质量不良发生损坏,其销售者、修理者、生产者按“农业机械产品修理、更换、退货责任规定”的要求应负贲包修、包换、包退。