JB/T 9841-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表

CS65060.10JB中华人民共和国机械行业标准JBT9841-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表Bourdon tube temperature gauge for tractorsand internal combustion engines19990806发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9841-1999前言本标准是对ZBT68001—90《拖拉机、内燃机用压力式温度表》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBT68001-90本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人:陈家圃中华人民共和国机械行业标准JBT9841-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表Bourdon tube temperature gauge for tractorsand internal com bustion engines1范围本标准规定了拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则标志、包装、运输和贮存本标准适用于安装在拖拉机、内燃机上的指示水温或油温由传感器(即温包)、毛细管和弹簧管式压力指示器组成的弹簧管式温度表(以下简称温度表)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT24234-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验力法GBT2423.16-1990电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GBT242317-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GBT49422-1993低压电器外壳防护等级产品分类3.I结构型式为弹簧管压力式。根据使用要求,分普通型和湿热型(以下未作说明的均为普通型)3.2温度表的测量范围应符合表1的规定。表测量范围40-10040-12040-1603.3温度表结构尺寸应符合表2和图1的规定mm温包直径40;45;50国家机械工业局1999-0806批准2000-01-01实施E4.1温度表应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造4.2计量单位及分度4.2.1温度表计量单位:℃。4.2.2在温度表测量范围内,刻度盘上不得少于三个分度:下限值、中间值和上限值4.3标准环境条件应符合表3的规定。表3温度℃4工作环境条件应符合表4的规定。JB/9841表4L作温度℃40→+704.5T作位置温度表指示器的安装位置平面一般与水平面的交角为30°40°。4.6外观4.6.1正面密封圈压装均匀。4.6.2保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀和脱落等缺陷。3玻璃或其它透明材料不得有损伤及影响读数的缺陷4.6.4刻度盘上的刻线、符号、数字及其它标志应清晰、准确4.6.5指示器的显露部分不应有刺眼的光泽。4.6.6指示器指针应平直,指示端应伸入分度线内,与刻度盘平面间的距离应在1-3mm范围内。在不工作时,有止销的指示器的指针应停靠止销,且压住最低值分度线。4.6.7温度表各部位应装配牢固,紧固件不得有松动现象。零部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷4.7漆层除符合452外,濠层应附着牢固。经受温度影响试验后无皱缩和起皮现象。湿热型温度表经受交变湿热试验后,底漆不得脱落,面漆脱落不应超过3个方格。48镀层除符合462外,镀层表面色泽应光亮,结合应牢固湿热型温度表经受交变湿热试验后,镀层表面不得出现腐蚀破坏4.9性能4.9.1指针偏转平稳性当温度表传感器所处的介质温度平稳变化时,指示器指针应平稳移动,不应有跳动和停滞现象49.2基本误差温度表指示器刻度盘中间值至上限值的基本误差为示值范围内刻度上限值与下限值之差的±6%刻度盘中间值之前部分的基本误差为示值范围内上限值与下限值之差的±10%。49.3指示滞后当温度表软尾(指毛细管外保护导管)长度不大于3m时,传感器所处的介质温度从75℃突变到指示器刻度盘上限值温度时,指针必须在2mn内指示到上限值90%以上。对软尾长度大于3m的温度表,按长度每增加3m,滞后时间增加lmin计算49.4加热急冷温度表传感器应能经受介质温度从100℃突变到23℃±5℃的加热急冷试验。试验后温度表应符合49.1和492的规定49.5过热温度表传感器应承受刻度盘上限值103%的过热试验。试验后应符合49.1和492的规4.9.6温度影响JBrT9841-1999温度表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时,由此引起示值改变的绝对值不应超过刻度盘上限值与下限值之差的6%。试验后应符合4.7,49.1和492的规定。温度表应能承受试验参数符合表5的定频振动和表6的扫频振动试验。试验后应符合467和49.1的规定,且其示值改变的绝对值相对于试验前不应超过刻度盘的上限值与下限值之差的7%表5振动频率加速度试验时间名称上下左右前后4表6扫频范围位移幅值或加速度大数1760Hz时,035mm指示器60-20Hz时,43ms225~60Hz时,0.78mm传感器25-20060200Hz时,110ms24.9.8防尘温度表应能防止尘埃进入内部4.9.9防水温度表应能承受各方面的溅水,不得有水进入内部。温度表应能经受3000次温度升降的循环试验。试验后其示值相对于该项试验前改变的绝对值应不大于刻度盘上限值与下限值之差的7%。并应符合467和49.1的规定4.9.11交变湿热湿热型温度表应能承受高温温度40℃、6个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合467,4748,49.1和492的规定。4.9.12耐盐雾湿热型温度表应能经受16h的盐雾试验。试验后应符合49.1和492的规定。4.9.13防霉湿热型温度表应有一定的防莓能力。其外露的零件经28天长霉试验后,长霉面积不应超过零件表面积的50%。4.9.14保用期限温度表自售出日期算起1年内,因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修Br9841-1999理或更换5试验方法5.1.1温度表示值检验在43规定的标准环境条件中进行5.12指示器安装应符合45的规定。传感器必须全部浸没。指示器与传感器的高度差不大于1m52试验仪器及设备5.2.1标准器为二等水银温度计或相同等级的数字仪器。522试验设备应备有恒温槽。其中用于示值误差检定用的恒温槽应符合表7的规定。表7℃工作范圄恒温槽名称工作区域最大温差工作区域水平温差1-955.3外观检验在约300kx的均匀光照度下,目距500mm,用视觉检查54漆层检验5.4.1漆层外观按53检验。542漆层附着力用删格法在标准环境中经充分干燥的温度表漆层表面用新的或12号医用手术刀片纵横各划4道,每道间距1mm,形成9个小方格,观察方格内的漆层。5.4.3漆层的温度影唷性能在温度影响试验后检验。54.4漆层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验。5.5镀层检验5.5.1镀层外观按53检验5.5.2镀层的交变湿热性能在交变湿热试验后检验5.6基本误差检验用与标准温度计比较的方法进行检验。检测点选择在指示器刻度盘上标有数字的分度线处。试验时使恒温槽内的介质温度平稳地按先上升后下降的顺序变化,控制恒温槽在偏离检定点±0.℃以内(以标准温度计为准)每次读取示值前,应在被检测点温度值稳定后保持不少于2min,并允许用手指轻敲指示器外壳5.7指针偏转平稳性检验在56的检验中观察将温度表传感器放入75℃的恒温槽中预热不少于10min后,立即取出放入另一温度为指示器上限值的恒温槽中,并同时按动秒表(或电动计时装置,当示值上升到上限值90%时停止计时。5.9加热急冷试验9841-1999将温度表传感器放入100℃的恒温槽中保持5min后,立即取出放人23℃±5℃的水中冷却5min,重复操作3次。然后按56和57检验。5.10过热试验将温度表传感器放入指示器刻度盘上限值103%的恒温槽中,保持30mn。试验后取出,自然冷却至标准环境温度,再按56和57检验。5.11温度影响试验先在标准环境中检验温度表示值。然后将指示器放入低温(及高温)箱内,随箱降温(及升温)至40℃±3℃(及70℃±2℃)后保温2h,再检验其示值。由此得出低温(及高温)与标准环境温度中示值之差。试验仅在温度上升时的指示器刻度盘中间值上进行。试验后温度表在标准环境中恢复放置4h后,再按5.4,56和57检验。5.12振动试验将温度表指示器和传感器固定在振动试验台上,并使传感器所处的介质温度为指示器刻度盘中间值温度,进行振动台的振动波形为正弦波,加速度波形失真应不超过25%;扫频连续进行频率随时间按指数规律变化。频率允差:5-50Hz时,为±IHz;大于50Hz时,为该频率的±2%。试验时先做定频振动,接着做扫频振动。试验后温度表应在标准环境中放置4h后,再按53,56和575.13防尘试验按GB/T49422中IP5X的试验方法a第二种类型进行514防水试验按GB/T49422中IPX4的试验方法及条件进行。5.15耐久性试验在专用试验台架上,使温度表传感器所处的介质温度从指示器刻度盘下限值升温到上限值80%后,再降到下限值为一个循环。每一次循环变化的时间为6min±2min。试验后再按53,56和5.7检验5.16交变湿热试验按GB/T24234的规定进行。试验后温度表在标准环境中放置2h后,再按53-57检验。5.17盐雾试验按GBT242317规定进行。试验持续时间为16h。试验后在标准环境中放置2h后,再按56和57检验5.18长霉试验按GBT2423.16的规定在有代表性的零件上进行。试验后温度表从试验箱内取出并立即进行检验凡按GBT2423.16的规定已进行过试验,且长霉程度不超过表面积50%的材料制造的零件,可不再做长霉试验。6检验规则6.1检验分类温度表检验分为出厂检验和型式检验。JBrr9841-19996.2出厂检验温度表必须按46,49.1和492进行检验,合格后方能出厂3型式检验有下列情况之一,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应一年进行一次检查;d)产品长期停产后,恢复生产时6.3.1抽样方法6.3.1.1按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行验收,并规定使用一般检查水平Ⅱ。63.1.2检查批N26-50套6.3.1.3样本大小m=86.31.4不合格的分类见表8。6.3.15抽样方案见表9。Ac和Re是样本的不合格计点数不合格分类不合格项目名称1指针偏转平稳性未达要求A类不合格过载未达要求来计耐电压未达要求B类不合格温度影响未达要求防水未达要求密封圈未达要求玻璃及其它透明材料未达要求度盘未达受求显露部分未达要求C类不合格指针未达要求装配及零部件未达要求漆层未达婆求镀层未达要求尺寸末达要求表9不合格分类C类AQLAe rJBT9841-19996.3.2抽样检查的实施抽样后先按m8按表8作下列项目检查:C类,A类第1和第2项。然后分为四组,分别作项目检查。第一组2套作A类第3项和B类第1-5项。第二组2套作A类第4项。第三组2套作耐久性第四组2套作交变湿热和盐雾试验。63.3抽样检验的评定6.331第一组和第二组的检查结果及632都符合表9的规定时,则评为合格,否则评为不合格6.3.3.2耐久性、交变湿热和耐雾中有一项不符合要求,最终仍评为不合格7标志、包装、运输、贮存7.1标志温度表应标明:a)制造厂名称或商标及地址;b)产品型号或名称;c)检验标志;d)制造日期。7.2包装7.2.1每只温度表及配件必须单独包装后再集装,包装箱内不允许窜动。装箱后总重量一般不超过7.22包装箱外壁应标有下列内容:a)收货单位名称及地址;b)产品名称或型号、规格及数量c)发货单位名称及地址d)每箱总重量;e)加注“防霉”、“防潮”、“小心轻放"、“不许倒置”等字样或标志7.2.3随同装箱的产品文件有a)产品合格证;b)产品说明书c)装箱单73运输运输中应有遮篷74.1温度表应贮存在通风干燥的室内,室内空气不得对温度表有腐蚀作用。7.42温度表的贮存期为2年(从制造厂入库日期算起)在贮存期内,温度表应符合本标准的规定