竖炉配料系统改造

Technological Innovation科技创新cW竖炉配料系统改造陈丽湖南省湘潭市瑞通球团有限公司,湘潭411101)【摘要】瑞通公司2#竖炉配料有三个配料仓,原料的配比需通过吊车人工混料后再进行上料。一方面,由于吊车的作业率很高,导致吊车的故障频繁,从而使得混料达不到预期效果:另一方面,三个配料仓未安装计量设施,导致各原料的上料量不凊楚,使得配比质量大打折扣。通过在现有的三个配料缓冲仓基础上再加两个缓冲仓,并在每个缓冲仓配备工业疏堵机及配料皮带秤,采取分品种上仓皮带秤计量配矿的生产模式,并运用PLC系统,可使2#竖炉配料系统实现自动配料,【关键词】配料;皮带秤;PLC(可编程控制器);调节控制监控【中图分类号】TP273【文献标识码】A【文章编号】1672-7274(2015)07-0187-02引言量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差,调节器根据系统2#竖炉原有配料方式主要由吊车完成,而随着炼铁对球团控制要求比较设定值与实际流量的偏差,经PID调节改变输出信质量要求越来越高及吊车故障频繁,现有的配料方式已不能满足号以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现恒流量控制生产,其主要缺陷有以下几方面:①球团生产所需的各种精矿粉现场皮带秤系统图原料目前都是通过两台抓斗吊车进行归堆及中和作业完成,由于1.1配料电子皮带秤:通过接收与皮带秤称量段上通过的无生产工艺需要,原料中和需三次,但实际生产过程中时常由于时聊重量成正比的模拟量信号及与输送带运行速度称正比的脉冲信间紧迫、车皮多、场地受限等原因中和不到位,加之人为操作配号,计算出物料的累积重量、瞬时流量、速度等数据。控制器通料的误差性,致使球团各项指标难达到工艺标准;②吊车作业频过实际流量与设定的目标流量进行比较,根据其偏差及控制算法繁,来回制动、启动,机械、电气故障非常频繁,两台15吨抓进行闭环控制,根据偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频斗吊所发生的维修费每年高达200万元,时常制约生产及卸车作器,再有变频器控制电机转速,改变皮带秤的线速度,从而使实业;③2#竖炉配料仓及造球缓冲仓因工况环境及原料差异(各际流量趋近于设定值,实现定量给料的目的。类铁精矿粉,堆比重20tm3,含水率大于10%,含膨润土3%)1.2仪表控制柜:主要包括5台电子皮带秤仪表,每台电子造成在正常生产过程中悬料较为频繁,而传统的人工清料和仓壁皮带秤接手来自现场传感器的重量毫伏信号和来自测速传感器振打器等方法效果都不理想,没有从根本上解决料仓堵塞得原因,的带速脉冲信号,计算出瞬时流量和累计流量,并将流量信号以因此悬料也严重制约了生产;④原料中和所占用的区域较大,内420mA模拟电流的形式送给远程ple,同时接收远程p的给定料场存容积严重受限,车皮调配工作频繁,易出现交叉作业的安流量信号,在仪表内部进行比较后得出220mA的控制信号送给全隐患:⑤吊车作业率特高,职工劳动强度大,特别是晚班,过变频器,控制现场电机的转速,从而构成单机闭环系统,达到远高的作业率影响岗位员工的精神状态,易出现疲劳作业。综上所程控制配料流量的目的。仪表输出模拟量电流信号A的计算公式述,无论从生产、工艺、安全、设备维护多个角度考虑,降低吊为:A=(当前负荷/负荷量程)*16+4车作业率和提高配料自动配比势在必行。1.3变频器控制系统:接收来自远程plc系统和现场的开关改造方案信号控制电机的启停,同时接收来自仪表控制柜的4-20mA调节、增设料仓和工业疏堵机信号,来改变电机的输出频率,控制现场电机的转速14远程PLC系统:利用现有的PLC实现5台皮带秤及其疏根据原料的品种,大致有5种类别,因此在现有3个铁精粉堵机的启动和停止,皮带秤与疏堵机的顺序控制,皮带秤的最大料仓旁新增2个铁精粉料仓就可实现分料配比。新增料仓为双曲流量设定、瞬时流量的显示、各原料的配比输入、实现配料自动线钢料仓,内衬2mm厚的超高分子量聚乙稀衬板,料仓进料口控制直径￠5000mm,出料口直径￠80omm,料仓顶标高与现有料仓1.5远程监控系统:工控机作为上位机,与皮带秤仪表致,为+8.10m,出料口标高+2.30m,出料口离原料皮带机皮PLC构成完整的配料系统,可再工控机上对整个配料系统进行自带面高约105omm,用于安装工业疏堵机和拖料计量皮带秤。针动控制,根据人工输入的参数自动进行配比设定。上位机实现各对原料易悬仓的特点,在料仓的接口处増设WX系列涡旋式料仓种警报处理,显示配料系统的工艺流程,显示各皮带秤的设定总疏堵杋,新型疏疏堵杋与其他清料方法相比,能够淸堵彻底、无量及其各个皮带秤的输λ配比,瞬时流量,并增加报表系统。可死角,无需人工操作,可实现连续下料,改造后不再需要人工敲在报表内查询各个皮带秤输入的配比参数仓、捅仓、振打器等。2PLC控制系统的组成二、自动配料系统的实现2.1控制系统的硬件组成自动配料系统的构成:2#竖炉配料系统采用5台电子皮带由于2#竖炉配料系统由3个料仓改造成5个料仓仓,料量由器控制系统、远程S7-400C及wNCC远程监控软件实现自动料进行控制,因此在原有PLC系统中需增加50个数字量输入点配料。当自动配料系统开始工作时,启动配料生产线。首先系统20个数字量输出点,同时每台皮带秤需要一个模拟量输入和模拟程序进行初始化,通过上位机或仪表屏设置配料配比,启动配料量输出,总计10个模拟量信号点。而现有的pl系统存于的模块生产线,由电子皮带秤进行称重并实时计量,CPU计算得实时流点数不够,故考虑在1dps模块柜内新增一个远程机架,地址为10:增加1个远程机架电源(6ES7307-IEA00-0AA0(5A));增加1个DP接口模块(6ES7153-IAA03-0XBO);两个32点数字量输入模块(6ES7321-1BLOO-0AAO):2个16点数字量输出模块(6ES7322- IBHOO-OAAO);1个8点模拟量输入模块(6ES7331-7KF02OABO)和1个8点模拟量输出模块(6ES7332-5HF00-OABO)∈)cece现场安装如下图所斗流方向22控制系统的中国煤化工欣带机本系统大体上CNMHG量、远程总量1187科技GTcW创新Technological Innovation配料皮带系统在试车过程中,发现配料皮带秤的瞬时流量存在很大的偏差,严重影响配料的自动运行。经过在现场的排查后,发现变频器启动对模拟信号造成很大的干扰,由于皮带秤设计时未对模拟信号进行隔离,造成信号的偏差过大。发现问题后,对输入输出的模拟量信号增加了信号隔离器,很好的解决了信号的干扰问题。四、结语及配比标定、皮带秤和疏堵机的自动控制启停、远程总量及配比2#竖炉配料系统的改造,实现了电气的自动化控制,该系报表、皮带秤及疏堵机运行时的信号报警、皮带秤运行时的低流统有效的提高配料精度,提升了产品质量,大大降低了工人劳动量报警强度,提高工作效率和改善工作环境的同时,也为降低企业生产23控制方式配料系统由两种控制方式:一种是手动控制方式,在配料现成本和管理强度做出了应有的贡献场由岗位手动启动各个皮带秤和疏堵机。一种是自动控制方式,参考文献在主控室工控机上进行自动控制,当自动与上电信号全部到位后,]竖炉配料自动化控制系统改造卢秀红山东冶金36卷1期2014即可在竖炉对各个皮带秤及其疏堵机进行自动启停。其中,不管配料是手动控制还是自动控制,均可在工控机上输入配比和配料21莱钢1号8m2竖炉大修改造及效果刘鸿飞烧结球2002年第4总量,都可实现配料系统的自动调节。三、系统调试时存在的问题[3]杭钢竖炉数控改造效果及分析梁慧峰2006年第一期(上接第133页)大生产规模使用时不污染生态环境,报废时能回收利用。绿色制造业是现代5、网络化制造业的可持续发展模式网络技术的飞速发展对机电一体化有重使其朝着网综上所述,机电一体化技术是众多科学技术发展的结晶,是络化方向发展。机电一体化产品的种类很多,面向网络的方式也社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战不同。由于网络的普及,基于网络的各种远程控制和监视技术方略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的兴未艾,而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机械设备的要求,而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与6、绿色化振兴机械工业的必由之路绿色化是时代的趋势,其目标是使产品从设计、制造、包装、参考文献运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对生态环境无危害或危害极小,资源利用率极高。机电一体化产品的绿色化主要是指(李运华,机电控制M北京航空航天大学出版社,2003(上接第148页)第三位代表散热器“0”有效,第四位代表电流保护风机失电“1”有效第五位代表预充电接触器“I”有效,第六位代表系统故障“1”至于是过流保护还是短路保护,应査看逆变微机系统的CPU有效板上的发光二极管指示,可确定过流或直通短路的相或桥臂第七位代表主接触器合“1”有效,第八位代表控制电源合“1”其它保护出现时,逆变屏将停止输出,保护原因可根据8位状态量对应位的内容来决定。有效(2)停机6保护后系统的恢复在运行过程式中按下“停止”按钮,此时逆变微机首先自旦发生保护,逆变微机将终止SPWM信号的产生,封锁动减负荷,然后切断主回路接触器,并将能量释放回路投入信号出口,停止电流输出。当用户在确认故障已经排除后有两种逆变微机自动完成其它各项停机前准备工作,然后在液晶方式解除封锁。按控制面板上的复位按钮2,然后根据液晶屏上屏上弹出一个“等待停机”的画面的汉字提示重新启动系统。远方方式时,由上位计算机先发复位命令,再发启动命令·内部处完毕后,画面切换为停止画面,此时主风机和辅助7注意事项分机掉电。电磁搅拌系统在运行时,不要直接用示波器或万用表去观察主功率器件的波形或测量参数,以免对功率元件造成损坏·在屏后关断控制回路的电源,微机系统掉电停机时,应观察屏上直流电压表的电压指示,只有在直流电在电源分配屏上关断空气开关,整个系统关机压表上的指示到零,表明电容上电压已完全泄放后,才能关闭微机电源。如果某种原因造成成直流电压泄放失败,可以操作面板4.2远方控制上“急停”的旋扭开关到“急停”位置,泄放直流电压在控制面板上按复位按钮2,将当地/远方控制旋钮置于“远上电时,如果按下“起动”按扭后无法进入正常的运行状态方”的位置,此时面板上电流和频率给定电位器失效,电流和频而自动进入停止状态,这时,应该根据液晶画面上状态位所对应率由远方主控计算机确定,操作方法详见上位管理计算机手册,的点进行检査,看是否满足起动条件,重点检查搅拌器温度,搅此时液晶屏上显示的是远方设定电流和频率值。测量微机显示的拌器绝缘电阻,风机失电等位的情况和连线是否牢固,不要使电内容与当地控制相同磁搅拌器长时期地超过额定工作参数运行5主要的信息提示通过以上了解到该逆变电源提高了电磁搅拌系统的可靠性,逆变电源屏内配备有多种保护,主要有过电压保护、过流采用正弦波脉宽调制方法(SPwM,输出波形好,谐波分量低,保护和短路保护、预充电接触器、缺水保护、绝缘电阻过低、风可以省去输出滤7浦油法,节省了空间,降低了机失电和散热器过热等保护我们的成本,而中国煤化工不有大量的保护设当发生过流保护时逆变微机上将出现下述闪烁画面置,为我们的安CNMHG188 DIGITCW215 07