JB/T 9933.3-1999 小模数齿轮滚齿机 技术条件

ICS25.080.99JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9933.1~99333-1999小模数齿轮滚齿机1999-05-20发布20001-01实施国家机械工业局发布JBT99333-1999前言本标准是对zBJ56005388(小模数齿轮滚齿机制造与验收技术要求》的修订,修订时仅按有关規定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准是JB/T9933《小模数齿轮滚齿机》系列标准的一部分,该系列标包括以下二个部分:BT9933.11999小模数齿轮滚齿机参数JB/T99332-1999小模数齿轮滚齿机精度检验JBT99333-1999小模数齿轮滚齿机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ560053-88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会归口。本标准负责起草单位:宁江机床厂、上海仪表机床厂、南京工艺装备厂、浙江大学机械T厂。本标准于1988年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT99333-1999小模数齿轮滚齿机代替ZBJ560053-88技术条件1范围本标准规定了小模数齿轮滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径至125mm、最大模数至1.mm的小模数齿轮滚齿机。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBr9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT167691997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T1999小模数齿轮滚齿机精度检验一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。1为保证滚齿机的基本性能,应随机供应下列附件和工其:a)常用滚刀主轴组(含刀杆及装于轴上的垫圈、螺母)1套;b)安装工件心轴的拉杆(或夹头)1件;c)常用交换齿轮(包括速度、分齿、进给等)1套;d)专用扳手1套。1其余交换齿轮根据用户具体需要,按订货供应。2其余尺寸的滚刀主轴组(含刀杆及装于轴上的垫圈、螺母).根据用户具体要求按协议供应4.2扩大滚齿机使用性能的特殊附件(滚切锥齿轮附件、切向法滚切蜗轮附件、自动上料附件等),根据用户要求按订货供应。5加工和装配质量5.1床身轴向进给导轨副和刀架径向进给导轨副应采取耐磨措施(如耐磨铸铁、表面淬硬处理、镶国家机械工业局1999-05-20批准200001-01实施JBr9933.3-1999钢导轨、滚动导轨等)5.2床身、主轴箱、刀架体、刀架滑板、尾架等重要铸件粗加T后,应进行时效处理5.3床身、尾架、刀架的导轨面、床身与主轴箱、刀架与拖板的结合面均不应焊补。5.4床身轴向进给导轨副和刀架径向进给导轨副,应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。5.5尾架与床身(或横梁)结合面(或导轨副)应按“移置导轨”的要求考核。5.6床身与主轴箱、床身与横梁、刀架体与拖板结合面应按“特别重要固定结合面”考核。5.7滚齿机的径向进给手轮、手柄应有刻度装置,其反向空程量按设计规定8滚齿机径向进给手轮、手柄的操纵力,在行程范围内应均匀,并不应超过60N(6kgf轴向进给等手轮、手柄的操纵力按设计规定。5.9具有快速移动的径向进给机构,进给末端的重复定位精度不应超过表1规定表1机床类别定普通级010本项目检验方法为:在短时间内,使刀架进向进给、返回往返10次,取其中进给末端最大读数与最小读数的代数差值6滾齿机空运转试验6.1滚齿机空运转试验应符合GBT9061的规定,其中滚刀主轴最高速运转时间不少于60min。当运转试验达到稳定温度时,在靠近滚刀主轴承附近测量轴承的温度和温升。6.2滚刀主轴转速与额定值偏差范围为±10%。成批生产的滚齿机按低、中、高三级速度检查(抽查6.3滚齿机嗓声测量(抽查)应在滚刀主轴低、中、高三级速度的空运转条件下进行。测量时应启动主电机、冷却电机、液压电机,同时还应装入交换齿轮(包括速度、分齿、进给、差动等,交换齿轮的齿数按设计规定滚齿机噪声的测量方法按GBT16769的规定,空运转噪声声压级不应超过下列规定:精密级,80dB(A)普通级,83dB(A7机床的负荷试验负荷试验按设计编制的试验规范进行8滚齿机精度检验8.1精度检验按JB/T99332进行8.2JBr992中,几何精度G4、G7两项检验应在滚齿机滚刀轴和工件轴达到中速稳定温度时检验8.3滚齿机工作精度检验应在空运转试验后进行,工作精度检验前后均应检查机床的几何精度最后一次精度检验的实测数值,记入合格证明书。