JB/T 7176-1993 仿形车床 静刚度

u:中华人民共和国机械行业标准JB/T7176-93仿形车床静刚度19931-21发布19940301实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7176-93仿形车床静刚度1主题内容与适用范围本标准规定了仿形车床静刚度的技术要求和检验方本标准适用于刀架上最大车削直径为120~320mm的液压仿形车床2引用标准GB9061金属切削机床通用技术条件GB/T13574金属切削机床静刚度检验通则仿形车床精度3一般要求3.1静刚度指标以在标准规定的加载力作用下,模拟刀具与模拟工件间沿横向进给方向的相对位移量32检验机床静刖度应按GB9061第6,2条及GB/T13574的有关规定3.3机床静刚度检验应在按JB3060检验合格后进行,3.4机床静刚度检验包括以下内容鱼.仿形刀架相对主轴的位移量;仿形刀架相对尾座心轴的位移量;横切刀架相对主轴的位移量横切刀架相对尾座心轴的位移量4检验方法4,1静刚度检睑时,机床零部件的位置、模拟刀具和模拟工件的形状及主要尺寸、施力点位置,位移测点位置与测量方向见下图及表1,加载力F1、F的值按表2的规定机械工业部1993-11-21批准19940301实施JB/T7176-93机床调整图表刀架上最大车削直径主轴端面至尾座套筒端面的距离L顶夫距的75%~80%模拟刀具的刀杆截面尺寸高度X宽度40×30模拟刀具前端面宽度W模拟刀具前端面厚度h糗拟工件的直径d施力点至刀夹的距离H55施力点至主轴或尾座端面的距离l尾座套筒伸出距离加载力与横向进给方向的夹角60°士3主轴用拟工件锥柄锥度莫氏5号公制80公制80尾座用糗拟工作锥柄锥度莫氏4号莫氏5号莫氏5号表2刀架上最大车削直径mm23004.2检验静刚度必须按以下步骤进行JB/T71764.2.1仿形刀架相对主轴的位移量a主轴以中速运转2min,仿形刀架引退刀各5次,回转刀夹回转3周;b.将模拟工件在主轴锥孔中插紧c.按机床调整图的要求将模拟刀具安装在回转刀夹上;d.固定指示器e.连接好加载用液压管路,启动油泵按加载力和加载油缸面积调整供油压力f.由右向左、由上向下移动仿形刀架,使模拟刀具进入检验位置,并使仿形刀架处于平衡状态;g.平稳加载测取相对位移量;h.将步骤a、f、g重复两次,分别记录实测值,相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均4.2.2仿形刀架相对尾座心轴的位移量a.将尾座移至测试位置并锁紧使其套筒全行程伸缩5次,仿形刀架引退刀5次,回转刀夹回转3周将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧c.按第4.2.1条的c~g步骤进行;d.将步骤a及第4.2.1条的f、g步骤重复两次,分别记录实测值,相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计42.3横切刀架相对主轴的位移量将横切刀架移至检验位置并锁紧b.主轴以中速运转2min,横切刀架引退刀各5次;c.将模拟工件在主轴锥孔中插紧;d.将模拟刀具装夹在横切刀架上并固定指示器;e.连接好加载用液压管路,启动油泵,按加载力和加载油缸面积调整好供油压力;将模拟刀具由下向上移至检验位置,并封住横切刀架油路;g,平稳加载,测取相对位移量h.将步骤bf、g重复两次,分别记录实测值相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值4.2.4横切刀架相对尾座心轴的位移量a将横切刀架和尾座移至检验位置井锁紧;b.横切刀架引退刀各5次,尾座套筒全行程伸缩5次;c.将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧d.按第4.2.3条的dg步骤进行;e.将步骤b及第4.2.3条的d、g步骤重复两次,分别记录实测值,相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计5相对位移量允差相对位移量允差应符合表3的规定JB/T7176-9表3刀架上最大车削直径仿形刀架相对主轴的位移量0.050.120.20仿形刀架相对尾座心轴的位移量0.0750.18横切刀架相对主轴的位移量横切刀架相对尾座心轴的位移量附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由沈阳自动车床研究所归口本标准由长城机床厂负责起草