JB/T 7317-1994 籽棉烘干机 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JBT7317-1994籽棉烘干机试验方法1994-07-18发布199507-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT7317-1994籽棉烘干机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了籽棉烘干机(以下简称烘干机)的试验前准备,性能试验和生产试验方法。本标准适用于烘干机的性能试验和生产试验。2引用标准GB1103棉花(细绒棉)GB5667农业机械生产试验方法3试验条件和准备3.1试验地点应选择具有代表性的棉花加工厂,并具备各试验项目测定的条件。3.2试验样机应按使用说明书的要求进行安裝、调整,确认达到正常状态后方可进行试验。3.3试验前应对试验样机的主要技术参数进行测定,测定项目按表1规定,结果记入表13.4总有效烘干容积的测定:总有效烘干容积为烘干杋容积与烘干系统籽棉输送管道容积之和,按式(1)计算,结果记入表1Vz=v+Vg…(1)式中:Vz总有效烘干容积,m3V—烘干机容积,m3V烘干系统籽棉输送管道容积,m3。3.5性能试验原料采用三级籽棉,含水率为9%-12%。3.6试验用测试仪器、仪表、工具见附录A(参考件),均应校验合格。4性能试验4.1试验目的性能试验的目的是考核烘干机的性能是否达到设计指标,评定烘干后籽棉品质是否符合质量要求。4.2试验要求4.2.1性能试验次数不得少于3次,每次不少于30min,各项目测定数据不少于3个,取平均值,结果记入表2。4.2.2试验时样机应连续作业,不得中断或进行任何调整。4.3试验内容和方法4.3.1含水率测定籽棉含水率的测定方法按GB1103棉花水分检验方法进行,结果记入表3。4.3.2台时籽棉处理量的测定计算在籽棉喂入烘干系统同时,记录喂入量和喂棉时间,并按式(2)计算,结果记入表4。机械工业部1994-07-18批准1995-0701实施JBrT7317-1994G式中:G——台时籽棉处理量,kg/hGz喂入籽棉重量,kg1喂棉时间,h。4.3.3干燥强度测定计算单位有效烘干容积小时水分蒸发量为干燥强度,按式(3)计算,结果记入表4式中:G、干燥强度,kg水/(m·h)H4籽棉烘干前含水率,%;H1籽棉烘干后含水率,%4.3.4能源消耗测定计算能源消耗测定应不少于3个班次,可与生产试验结合进行,结果记入表4。4.3.4.1耗热量为汽化每千克水所需热量,按式(4)计算=(.h)4…式中:Q——耗热量,kJ/kg水Gn能源消耗量,kg(kW·h)q—实际使用能源的热值,kJ/kg(kW·h4.3.4.2耗煤量为处理毎100kg籽棉所耗能源折合标准煤的重量,按式(5)计算G2.93×103×100(5)式中:Gn耗煤量,kg标准煤/100kg籽棉。4.3.4.3千瓦小时籽棉处理量为输送干燥介质与机械传动所消耗单位电能处理籽棉的重量,按式(6)计算。(6)式中Gr—千瓦小时籽棉处理量,kg/(kW·h);N耗电量,kWh4.3.5噪声测定试验样机应置于离墙2m以外的地方,将声级计放在距样机周围1m,距地面1.5m处几个不同位置(不少于5点)测定噪声,取平均值,结果记入表5。4.3.6棉纤维品质检验棉纤维品质检验,由专业棉检人员按GB1103规定的项目和方法进行,结果记入表3。5生产试验5.1试验目的在生产条件下,考核烘干机的性能稳定性、使用可靠性、经济性、适应性、调整保养方便性,安全性等。5.2试验要求5.2.Ⅰ试验样机应按“产品使用说明书”规定进行维护保养和调整,并配备专职人员负责进行试验。5.2.2试验样机累计工作时间不少于100h,其中至少有一次连续工作时间不少于15hJBrT7317-19945.2.3生产试验过程中应进行不少于3次的性能测定,前、中、后期各1次,测定方法按本标准第4章规定5.3试验内容5.3.1生产考核5.3.1.1由专职人员毎班填写生产日记、记录、工作时间、调整保养时间、故障时间、籽棉处理量、能源消耗等,结果记入表6。5.3.1.2试验中零部件损坏时应记录故障情况和原因,首次故障工作时间、累计工作时间,结果记入表7。5.3.1.3试验前后应分别测量主要易损件的尺寸与重量,计算变形量和磨损量,结果记入表8。5.3.2时间分类按GB5667规定,生产试验时间分类纯工作时间作业时间工艺服务时间班次时间调整保养时间非作业时间故障时间5.3.3主要技术经济指标的计算主要技术经济指标计算结果记入表95.3.3.1班次台时籽棉处理量按式(7)计算∑G(7)式中:G1——班次台时籽棉处理量,kg/hG-—班次籽棉处理量,kg;t—班次时间,h。5.3.3.2班次干燥强度按式(8)计算H-HH(8)式中:G。——班次干燥强度,kg水/(mh)5.3.3.3班次100kg籽棉标准煤消耗量按式(9)计算:∑Gnqn×100∑Gn×2.93(9)式中∶G——班次100kg籽棉标准煤消耗量,kg标准煤/100kg籽棉G——班次能源消耗量,kg(kW·h5.3.3.4班次千瓦小时籽棉处理量按式(10)计算N式中:G——班次千瓦小时籽棉处理量,kg/(kW·h班次时间耗电量,kW.h5.3.3.5可靠度按式(11)计算:K=y2×100……………………………(11)式中:K——可靠度,%1班次作业时间,hJBrT7317-19941—故障时间,h53.3.6时间利用率按式(12)计算K1式中:K——时间利用率,%6试验报告6.1试验结束后应将试验数据整理分析汇总,提出试验报告。6.2试验报告内容:a.试验目的、时间、地点及试验条件b.样机简介、工作原理与结构、主要技术参数c.试验结果分析;d.试验结论e.报告应附必要的数据图表、专题报告等f.试验负责单位及参加人员。表1技术参数测定表样机型号样机编号制造单位测定日期项目设计值实测值结构型式外形尺寸(长宽×高)mm总有效烘干容积全烘程时间min风风量铭牌值)m3/h机(铭牌值)Pa测定人记录人表2性能试验测定记录表样机型号样机编号制造单位试验地点作业条件作业时间热源性能能源消耗相介气对起终籽棉处升升能源热值耗试耗℃m4gm)s)|(Awb)(w/wb度度能ks测定人记录人JBrT7317-1994表3棉花品质检验记录表样机型号样机编号制造单位试验地点籽棉品种检验项目品级含水率含杂率疵点粒/100棉籽毛头率桃结家丝|破籽不孕籽带纤维行屑合计烘前棉检人员表4性能试验汇总表样机型号样机编号制造单位试验地点籽棉品种气候条件含水率主要性能指标作相籽烘|烘业台时籽棉耗煤量耗热量千瓦小时干燥前后处时期湿品处理量|kg标准煤MJg水籽棉处理强度空负kg/h/100 kg量c度级kg水/载载籽棉B(A)资料整理人表5噪声测定表样机型号样机编号制造单位验地点空载噪声负载噪声dB (A)dB (A)日期测定次数测定部位测定部位12345平均12345平均测定人:记录人JBrT7317-1994表6生产试验日记表样机型号样机编号制造单位试验地点籽棉品种籽棉品级天气气温相对湿度烘前籽棉含水率烘后籽棉含水率开始结束时间分类源消耗量耗电量日期时间时间[纯工作工艺服务调整保养故障籽棉处理量电度表电度表耗电量h: min h: minkWh)始读数终读数kW.h记录人表7故障记录表样机型号样机编号制造单位试验地点日期零、部件名称故障情故障时间原因分析与排除方法累计工作时间记录人表8主要零部件、易损件变形磨损量测定记录表样机型号样机编号制造单位试验地点测定数据零件简图零件名称、图号累计工作时间试验前试验后检测部位尺寸重量尺寸重量mm检测日期:试验前检测人试验后JBrT7317-1994表9生产试验主要技术经济指标汇总表样机型号样机编号制造单位试验地点籽棉品级时间分类班次台时/班次干燥班次100kg班次干瓦时试验日期|班次时间作业时间故障时间籽棉处理量强度籽棉耗煤量籽棉处理量/可靠性度时间利用率kg/hkg水/kg标准煤h(m.h)10g籽棉/kg/(kW.h)整理人复核人JBrT7317-1994附录试验用主要仪器仪表与工具(参考件)A1试验用主要仪器仪表与工具见表A1。表A试验用主要仪器仪表与工具序号规格数热球式风速仪2半导体点温计0~300°C3转速表0~3000r/min干湿温度计0~50°C5水银温度计0-200°C6毕托管U形压力计三相电度表相功率表10秒表21111111111111台2磅秤500ks注:棉花水分及质量检测仪器由棉检人员提供附加说明本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人王燕飞、叶军、封兰英。中华人民共和国机械行业标准籽棉烘干机试验方法B/T7317-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张3/4字数16,00995年4月第一版1995年4月第一次印刷印数1-500定价800元编号94-08机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn