JB/T 5263-1991 电站阀门铸钢件技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T5263-1991电站阀门铸钢件技术条件1991-0701发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5263电站间门铸钢件技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了电站阀门承压铸钢件(以下简称为铸件)技术要求,试验方法和检验规则等本标准适用于电站阀门碳素钢及低合金钢许件2引用标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差GB2231钢铁及合金中碳量的测定GB2232钢铁及合金中硫量的测定GB223钢铁及合金中萨量的测定GB钢铁及合金中锰量的测定GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB228金属拉力试验法B5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6414铸件尺寸公差GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法B9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T1135铸件机械加工余量GB/T11351铸件重量公差GB11352般工程用铸造碳钢件3技术要求3.1材料3.1.1铸件应用电炉钢炼制31.2钟件化学成分应符合表1的规定元業□wp「wa成分%0.50~0.800.50~0.g00.40~0.70≤00.60机核电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实施JD/T5263-91续表1元家≤0.04≤0.00.0451.00~12.00~2.750.45~0650.45-0.550.90~1.20残余元素cu≤0残余元素总量≤1.00注:1)最大的含碳量每下降001%,最大的含锰量可增加0.04%直至其最大值为1.282)在合同或协议中有要求时,才于以提供31.3铸件经热处理后的机械性能应符合表2的规定表2WCB485~655450~620485~665≥2403.2质量32.上铸件的尺寸偏差、加工余量和重量偏差除图样有规定外,应符合GB6414,GB/T11350和GB/T1351的有关规定3.22铸件允许进行冷矫正,若在热处理后进行,应消除应力32.3铸件加工面的缺陷深度不得超过加工余量的2/33.2.4铸件非加工面上浇口、冒口、补貼和工艺拉筋切割后,允许的残留高度应符合表3规定,切割表面进行修磨,其根部应与铸件表面圆滑过渡。最大尺寸≤10>19-20>2531>30-50>50允许残留高度+3-1+4-2+6-3+0-4注,负值不得超过钟件独厚的允许偏差值JB/T5263-913.2.5铸件表面应无粘砂,氧化皮和裂纹等缺陷,其它的表面缺陷应符合GB12231的有关规定3.2.6铸件内部要求组织致密,应无气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷3.3热处理33.1铸件应按图样或化学成分要求进行相应的热处理332铸件应以退火、正火或正火加回火的状态供货3.33铸件应冷却低于相变温度后进行热处理,热处理时应用高温计有效地控制炉温3.4焊补3.4.1铸件的焊补应由考试合格的焊工按有关焊补工艺规则进行3.4.2允许用焊补的方法修补铸件上的缺陷,焊补应在热处理前进行34.3以下缺陷不允许焊补3.4.31无法清除的气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷3.43.2缺陷所在部位无法焊补或焊补后无法进行检查的;3.4.3.3精加工后发现的缺陷,经焊补不能保证质量的34.4以下缺陷的焊补为重要焊补,若发生在热处理后,焊后应消除内应力或重新热处理,并保留焊补记录以便存查3.4.4.1水压试验中发现的缺陷而进行焊补。3.4.4.2焊补深度超过壁厚20%或25mm(二者取较小值)的铸件3.4.4.3焊补面积大于65cm2的铸件3.4.5铸件焊补前应根据图或合同用磁粉、渗透、射线或超声波探伤对焊补处进行检验,确认缺陷清除后,方可施焊3.4.6铸件焊补后,对焊补处须按照与铸件相同的质量标准进行检验,重要焊补,焊后须进行射线或超声波探伤检验3.4.7铸件同一部位缺陷焊补返修次数不得超过二次4试验方法4.1化学成分分析4.1.1对每一炉次钢水应进行化学分析,化学成分应符合表1的规定4.12化学分析取样方法应符合GB222的规定,化学成分钟裁分析应符合GB223的有关规定,4.2机被性能试验42.I铸件进行热处理后的机械性能应符合表2的规定4.2.2带本体试料的铸件,从该试料上取样试验,其它铸件可以从单独浇注的试棒上取样试验4.2.3试棒应与其代表的铸件同一炉浇注,并同一炉热处理42.4试料不足时,可以从铸件上切取42.5如发现试样有铸造或机加工缺陷应于报废,井应重新取样试验4,2.6试棒毛坯的形状应符合GB/T11352有关规定4.2.7拉力试验应符合GB228的有关规定42.8某项机械性能试验不合格,允许切取双倍数量的试样进行不合格复验,复验结果即使一个试样不合格,则应将其及所代表的铸件一起再次进行热处理并重新试验,但热处理总数不得超过三次,若试验结果仍不合格,则试样及所代表铸件应于报废4.3水压试验4.3.1铸件应按有关标准的规定进行水压试验,试验可以在铸造厂(车间)交货前或需方机械加工后进行,但铸造厂(车间)应对铸件水压试验的质量负资JBT5263-915捡验规则51铸件应按合同或图样技术要求对表面缺陷进行磁粉或渗透探伤检验.磁粉探伤技GB9444规定,渗透探伤按GB9443规定5.2铸件应按合同或图样技术要求对铸件内部缺陷进行射线或超声波探伤检验,射线探伤按GB5677规定,超声波探伤按GB7233规定6标记和质量保证61出厂的铸钢件应带有合同号和炉次及材料牌号或材料代号,对于重量小的铸件标注确有因难,炉次号用炉次代号代替,标注位置应不影响铸件使用62铸件经检验合格后,在铸件非加工面上应有合格标志6.3铸件出厂时应附有质量保证书,内容如.熔炼炉次号或炉次代号;铸件图号;c材料牌号及热处理状态化学成分和机被性能焊补记录:.探伤记录;E.按图样或协议要求的特殊试验记录附加说明:本标准由机械电子工业部上海发电设备成套设计研究所提出并归口本标准由青岛电站阀门厂负责起草