JB/T 6309.3-2005 热室压铸机 第3部分：技术条件

ICS25.12030备案号:15682-2005JB中华人民共和国机械行业标准JB/T63093-2005代替JBT63093-1992热室压铸机第3部分:技术条件Hot-chamber diecasting machine Part 3: Technical requirements200503-19发布2005-09-01实施目次前范围.2规范性引用文件.--13技术要求4空运转试验要求5负荷运转试验要求2试验方法检验规则表1压铸机的压射性能JBT63093-2005前言JB/T6309《热室压钟机》分为三个部分:第1部分:参数第2部分:精度检验第3部分:技术条件。本部分为J6309的第3部分本部分代替JB63093-1992《热室压铸机技术条件》本部分与JB63093-1992相比,主要变化如下:一编排上按GBT1系列标准;一测定最大金属浇注量时K值由原来的1改为09本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国铸造机械标准化技术委员会( SACTC186)归口本部分起草单位:力劲(深圳)机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所本部分主要起草人:刘兆明、卢军本部分所代替标准的历次版本发布情况为JBT6309.3-1992JBTr63093-2005热室压铸机第3部分:技术条件1范围本部分规定了热室压铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存部分适用于生产有色金属及其合金压铸件的热室压铸机(以下简称压铸机)2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT6309的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001,eqvI04413:1998)GB5083生产设备安全卫生设计总则GB52261机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB52261-2002,正C60204100,DT)GBT7932气动系统通用技术条件JB10145压铸机安全要求JBT1644-2005铸造机械通用技术条件BT53652铸造机械清洁度测定方法显微镜法JBT63092热空压铸机第2部分:精度检验JB/T63312铸造机械噪声的测量方法声压级测定JB/T8356.1机床包装技术条件J/T8083压铸机参数JB/T80842-2000冷室压铸机技术条件JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制31压铸机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。32压铸机的参数和精度应符合JBT8083和JBT63092的规定33液压系统和气动系统应符合GBT3766和GBT7932的规定34电气系统应符合GB52261的规定35压铸机的外观应符合JT16442005中第5章的规定36压铸机应有可靠的润滑系统,合型力大于或等于630kN的压铸机应采用集中润滑系统37工作液介质应符合技术文件的规定38每压射一次,蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。39各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠,定位正确310对有承压通道的铸造零件,应经过耐压试验,试验压力为额定压力的1.25倍,保压时间3min,不应有渗漏及零件损坏等不正常现象3.1压铸机液压系统清洁度应符合JBT53652的规定,清洁度为23/20312压铸机的压射性能应符合表1的规定JBT63093-2005表1压铸机的压射性能合型力kN最大空压射速度ms313安全要求:3131压铸机应符合邛B10145的规定。3.132使用能器必须由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造,并应有合格证书3133使用液压蓄能器的液压系统,应有释放或切断蓄能器中液体压力的装置,蓄能器必须充氯气。314随机备件、附件应齐全315随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单,随机技术文件的编制应符合IBT9875的规定4空运转试验要求4.1空运转时间不应少于4h42开、合型速度应灵敏可调43压射速度应灵敏可调。44压射拉紧机构动作应可靠45铸件推落机构及铸件落下监测装置应可靠46急停装置应灵敏可靠4.7所有热电偶插入后,温度显示控制仪表应灵敏、准确、可靠48液压系统、气动系统和冷却系统不应有漏油、漏气和漏水现象49连续空运转时,工作液温度不应超过55℃,当超过上述温度时应能自动报警4.10在连续空运转4h后,轴承温升不应超过25℃,轴承最高温度不应高于60℃4.11压铸机在空运转条件下,其噪声声压级不应大于85dB(A)5负荷运转试验要求5.1负荷运转前,应进行空运转试验52在模具热模后,进行实物压铸试验,应能连续压铸20件合格铸件6试验方法61在检查参数和尺寸时,用线性尺寸表示的参数可用相应的测量工具直接测量62合型力可用专门的合型力检测装置检测63压铸机精度按照JB/T63092的规定64一次空循环时间的检测:用秒表计时,其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的时间间隔65压铸机的液压系统清洁度按JBT53652进行测定66噪声按JBT63312进行测定67最大空压射速度和压射力应按JBT80842-2000中54进行测定68最大金属浇注量按JT80842-2000中57进行测定,K值取09。69轴承温升的测定在连续空运转4h后,立即用温度计测量轴承座外壳最高温度,加3℃修正值即为轴承的最高温度其温升等于轴承的最高温度减去环境温度JBT63093-20057检验规则71检验分出厂检验和型式检验。72出厂检验721每台压铸机应经出厂检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂722出厂检验应按本部分32、35、3.14、3.15和第4章进行723出厂检验项目应全部合格73型式检验7.31有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的鉴定b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)产品停产一年以上,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时732型式检验项目为本标准规定的所有项目,所检项目应全部合格733型式检验时应按每批压铸机的2%进行随机抽样,但每次不应少于一台734当制造厂不具备型式检验条件时,允许在用户厂进行型式检验8包装、标志、储运压铸机包装、标志、储运应符合JT83561和J1644-2005中74和75的规定。