JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件

P97中华人民共和圜机械行业标准JB/T5946-1991工程机械涂装通用技术条件191-12-12发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准工程机械JBT5946-1991涂装通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了工程机械产品涂装的通用技术要求,试验方法与检验规则。本标准适用于工程机械产品的防护与装饰性涂装。2引用标准JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB1729漆膜颜色及外观测定法GB1743漆膜光泽度测定法GB1764漆膜厚度测定法GB1732漆膜耐冲击测定法GB1731漆膜柔韧性测定法GB1730漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB1865漆膜老化(人工加速)测定法GB1733漆膜耐水性测定法GB1771漆膜耐盐雾测定法GB1720漆膜附着力测定法3术语3.1底漆直接涂布于物体表面打底,是基层用漆;其防锈能力强,附着力强,对金属起防锈作用3.2腻子用于预先涂有底漆的金属表面,填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;膩子应具备良好的结合力和打磨性能,经打磨后呈平整光滑的表面。3.3面漆用于底漆和腻子之后,保护底漆和膩子,对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮,色彩绚丽,使产品外形光滑、整洁、美观34稀释剂用于稀释涂料,是涂料的辅助材料之一。4涂料要求4.1涂装所用的底漆、膩子、二道底漆、面漆、稀释剂,必须配套使用,具体品种按表1规定选用;也允许制造厂根据具体情况另行配套选用;但所选用的涂料不是同一类时,应具备良好的配套性。4.2涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。机械电子工业部1991-12-12批准1992-0701实施JB/T5946-1991表1底腻子三道底漆面內腔法稀释剂醇C06-1C06-10C04-42C54-1X-6C07-5酸c06-11醇酸二道底漆各色醇酸磁漆或醇酸耐机油醇酸类{铁红醇酸底漆各色醇酸腻工程机被用醇酸防锈濠稀释剂磁漆过(Go4G07-3G06-5G049G52-2铁红、锌黄过氯乙过氯乙烯各色过氯乙烯过氯乙烯过氯乙烯涂类烯底漆各色过氯乙烯腻二道底漆外用磁漆防腐漆稀释剂聚s07-5S06-5X-10品氨S06-各色聚氨酯腻子S04-1S04-1酯铁红聚氨酯底漆或G073、G07-5聚氨酯二道底漆聚氨酯各色聚氨酯磁漆聚氯酯磁漆稀释剂过氯乙烯膩子H06-2X-1Ho6-19H53-1环氧酯硝基/铁红、锌黄环氧务/H075H06-5各色环氧酯硝基底漆或TH861环各色环氧酯膩子环氧酯二道底漆磁漆或工程机被红丹环氧酯防「稀释剂锈漆或相应的用丙烯酸面漆氧快干底漆稀释剂5涂层部位与涂层颜色51产品机身外部表面的涂料颜色按JB2299的规定执行;也允许制造厂按用户要求确定。5.2机身上可以根据具体情况釆用不同的装饰性线条或颜色53齿轮箱体和箱盖、轴承盖的未加工内壁,以及经常浸在油中的零件未加工表面,应涂耐油涂料。54装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装55需要引起注意部位的涂装,按表2规定。表2序号机部位名种颜色移动式机械的底盘,固定式机械的基础架操作机构的手柄按钮、开关、手轮醒目的颜色铲斗齿、踏板、走台、铲斗、配重铁黑色或同机身色货叉、吊钩、卷筒、车轮轮辋色指示器上表示极限位置的刻度,裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐,制红色动钢带外表面,防险装置的手把和开关油嘴油塞、注油器消防设备及其放置位置56机器上各种特殊标志,如厂名、商标指示符号、警戒标志等,应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色5.7已涂装的外购件和外协件,如涂膜未被破坏且装配后不影响整杭美观时,可不再涂装。否则必须用与原色相同的涂料补涂。JB/T5946-19915.8机器在工作或移动时容易碰撞的部位应按JB2299的规定,涂上醒目的安全标志。5-9不涂装的零、部件按表3规定表3序号零都件种类合成树脂产品方向盘、按钮、保险丝盒车灯等橡胶件软管、轮胎、皮带等维尼龙产品阀座、扶手、电线等电镀件活塞杆、仪表装饰圈等玻璃件灯、后枧镜、窗玻璃等5678钢丝绳蓄电池6涂装施工涂装施工时,必须严格遵守各种涂料对温度湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定61施工亲件的要求6.1.1涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10~35℃。相对湿度不大于75%如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。6.1·2涂装用具必须清洁。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。62涂面清理的要求6·21经喷丸(砂)处理的零件表面,应呈金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。6.2?经酸洗、磷化处理的零件,其表面应无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等,磷化膜应结晶致密、连续、均匀,不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷6·2.3经手工打磨的零件表面,不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。6.3涂装的要求63.1涂底漆6.31.1涂面清理完后,应在4h内涂一道底漆6.31.2除下列情况不涂底漆之外,其他金属零件均应涂底漆。零件加工表面b.标准件;c.有色合金铸件(铝合金除外);d.零、部件组装时尚需焊接的部位6.3.1.3底漆喷(刷)涂应均匀,涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏涂、皱皮等现象6.3.2涂内腔漆6.32.1内腔表面涂装应在底漆干透后进行。6.32.2内腔漆应涂刷均匀,不得有漏涂现象。但完全封闭的焊件内腔表面可不涂装。6.3.3填刮膩子E3.3.1对外观质量有直接关系的零、部件表面,如存在局部凹凸不平和斑痕时,可填刮1~3次膩子。腻子不应填刮太厚,如需填多层方能填平时,必须等前一层完全干透并经磨光后进行。6-332填刮腻子应在底漆干透后进行6.333膩子经打磨后,整个零件表面应平整、光滑、坚硬而无光泽,线角分明,腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。JB/T5946-199163.3.4主要焊缝上不得填刮膩子6.3.4涂面漆6.34.1产品的最后一道面漆或整机面漆应在检查、安装、调整、试车合格后进行喷(刷)涂。6-34.2在安装、调整或移动过程中,如将原涂层破坏,则应将损坏处用相同的涂料补涂,然后再涂面漆6343面漆至少涂二道,前道漆干透后方可涂下道,每道漆应纵横两个方向各涂一遍,涂层应均匀,不得有漏涂63.4.4涂膜未干前,应采取妥善防护,并应避免烈日直晒。7涂膜质量要求涂膜的主要质量指标应符合表4规定表4序号指标项目质量要求涂膜颜色与标准色样样板相同涂膜外观应光滑平整无鼓泡裂纹皱褶、漏涂剥落各色漆相互不得沾染交界清晰3涂膜光泽度对外观有直接影响的表面涂膜光泽度不小于80%涂膜厚度80~120pm冲击强度:490N·cm机械性能柔韧性:1~2mm硬度:>0.36⊥耐候性使用一年后涂膜应平整(不起泡不开裂有轻微粉化,允许失光不大于59%允许色变耐水性浸在室温的燕馏水中2h,取出放置2h后,有轻微失光、无起泡变色生锈等现象耐盐雾性放在中性盐雾中100取出放置2h后,有轻微变色涂膜无起泡、生锈、脱落等现象附着力1~3级8试验方法81涂膜质量试验与测定,用按规定工艺制作的涂膜样板或工艺条件相同的产品零件进行。8.2涂膜质量测定方法按表5规定。表5序号项目涂膜顏色及外观按GB1729规定测定涂膜光泽度按GB1743规定测定涂膜厚度按GB1764规定测定冲击强度:按GB1732规定测定机械性能柔韧性:按GB1731规定测定硬度:按GB1730规定测定耐候性按GB1865规定测定耐水性按GB1733规定测定7耐盐雾性按GB1771规定测定附着力按GB1720规定测定JB/T5946-199183用作涂膜质量测定用的涂膜样板有效保存期为六个月。9检验规则9.1最终涂层涂完后,经质量检验部门检查验收合格后方可入库。9.2涂面清理的检查按表6规定。表6序号顶目检查方法检查频率外表面内表面不得生锈123化皮不得有飞溅与残馏目不得有件检查不得有不得有注:①外表面包括:从外面直接看到的内外表面;颗繁开启部分的内表面。②脏物包括:泥砂、酸碱废液等9.3底漆层的检查按表7规定。表7检查标准序号项目检查方法外表面内表面检查频率贴上透明胶纸带(长度不小抽查,每批抽查数量不少于附着力不得剥落于50mm)撕下后应无剩落2件涂膜厚度电磁测厚仪每批抽查1件3脏物不得有流挂不明显不严重涂料溅落不得有目测逐件检查涌涂,剥落不得有非涂装处7沾有涂料不得有注:与表6的注相同。9.4面漆层的检查按表8规定。JB/T5946-1991表8序号检查方法检查频率内表面漆膜颜色与漆膜样板相同对比逐件检查漆膜厚度电磁测厚仪每批抽查1件脏物、油污不得有不得有气孔、皱褶、鼓泡不得有不严重流挂不明显不严重涂料溅落不得有逐件检査7|非涂装处沾有涂料不得有不严重裂缝、剥落、漏涂不得有9多种色相接处界限应清晰注:与表6的注相同。附加说明:本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口本标准由天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人赵志强。9月中华人民共和国机械行业标准工程机械涂装通用技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张5/8字数120001992年3月第一版1992年3月第一次印刷印数1-500定价10.00元编号0518机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn