JB/T 3996-1998 铣头

中华人民共和国机械行业标准铣头199807-17发布1998-1201实施国家机械工业局发布JB/T3996-1998言本标准几何精度部分非等效采用了法国标准NFE60-110(1985.12)《机床筐铣床可拆换铣头验收条件精度控制》。相应的几何精度项目允差与法国标准相同,与NFE60-110的主要差异是NFE60-110规定的是“镗铣床可拆换铣头”而本标准规定的是“与卧式升降台铣床配套的万能铣头和立铣头NFE60-110规定“检验应在铣头安装在机床上并加定位销的状态下进行”,本标准规定“检验时,铣头应以安装基面为基准固定在檢验装置上”,而且本标准规定的铣头是不带定位销的,所以,本标准未规定与定位销有关的精度检验项目;由于本标准规定的铣头不带主轴套筒,所以,本标准未规定与主轴套筒有关的精度检验项目,本标准对JB3995-85《铣头精度》和JBn39958-85《铣头制造与验收技术要求》进行修订。与原标准在重要技术内容上的主要差异是本标准增加了定义、分类与命名、试验方法检验规则等内容;本标准在几何精度条文中增加了主轴定心轴预的径向跳动和主轴轴肩支承面的跳动取消了主轴轴线对其回转轴线的相交度本标准自生效之日起,同时代替JB395-85和JBn3996-85本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由烟台机床附件研究所归口本标准负责起草单位:烟台铣床附件厂本标准参加起草单位;北京铣床研究所清华大学机械厂、营口机床附件厂本标准主要起卓人:刘志玉,王旭、胡连太、胡铭增解承华本标准于1985年4月首次发布本标准委托烟台机床附件研究所负责解释中华人民共和国机械行业标准JB/T3996-1998铣头代替JB3995-851范围本标准规定了铣头的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运本标准适用于与卧式升降台铣床配套的万能铣头和立铣头。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法GB/T1443-1996机床和工具柄用自夹圆锥GB3837.1-83机床工具7:24圆锥联结主轴端部GB6477.1-86金属切削机床术语基本术语GB6477.9-86金属切削机床术语铣床GB6477,16-86金属切削机床术语机床附件金属切削机床通用技术条件GB/T13306-91标牌GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T2326-94机床附件型号编制方法JB2670-82金属切削机床精度检验通则JB/T3207-91机床附件产品包装通用技术条件金属切削机床灰铸铁件技术条件zBJ50011-89机床涂漆技术条件ZBJ50013-89机床防锈技术条件ZBJ54017-89升降台铣床参数本标准采用GB6477.1GB6477.9和GB6477.16规定的定义4分类与命名4.1分参照GB6477.16和JB/T2326,本标准规定的铣头分为万能锐头和立铣头42型号铣头型号应符合JB/T2326的规定4.3基本参数4.3.1万能铣头基本参数(见表1)国家机械工业局199807-17批准19981201实施JB/T3996-19984.3.2立铣头基本参数(见表2)。4.3.3铣头与配套铣床连接部位的型式和尺寸应保证其互换性和使用性能并符合有关标准的规定表1万能铣头基本参数主轴性孔标准编号GB/T 1443GB3837,1GB/T1443GH3837.1配套铣床见ZBJ54017)200,250320、400工作台面宽度非标准值镜头体国转角度本体回转角度传动比(近似值)表2立铣头基本参数惟度主轴锥孔锥度标准GBT14.4GB3837.1|GBT143GB3837标准值配套钝床(见ZHJ5200、作台面非标准值本体回转角度传动比(近似值1:1.51:1求5.1几何精度51.1按本标准检验铣头几何橢度时,检验工具和检验方法应符合JB2670的规定1.2检验时,铣头应以安装基面(铣头座体与铣床床柱垂直导轨面间的固定结合面)为基准固定在梭验装置上1.3检验时,一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。514当实际测量长度与本标准规定的测量长度不同时,其允差应根据JB2670-82中2.31.1的规定进行折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计5.1.5万能铁头的检验项目、允差和检验方法应符合表3的规定5.L.6立铣头的检验项目、允差和检验方法应符合表4的规定J/T39961998似要N→w∽,<海幅料8赵水燃形系需望州-区撖士丽尔感型辈目·瘀需州JB/T3996-1998州金病火证省咪其型E糖安票州吴米证sedsd→o0刘田形集山踮輪2<长氯集州紧語驶累什A田JB/T3996-1998长,吴器燕羋耗彩长目逃,年士冢邻<黑母州望州,谢鼷燃名u富低归址碱5挚輪J/T3996-19985.2外观质量5.2.I铣头外观质量应符合GB9061-88中第5章的有关规定5.22铣头零件未加工表面应涂装,涂漆应符合ZBJ50011的规定5.2.3有刻度的零件,其刻线数字和标记应准确、均匀、清晰5.3附件和工具5.3.1铣头应具备保证其基本性能的附件和工具。53.2附件和工具应符合相应标准规定,并保证连接部位的互换性和使用性能5.4安全与卫生541皖头应有可供起吊用的装置。该装置应能保证铣头起吊的安全与平稳。5.4.2铣头外露零件表面不得有尖棱锐角和毛刺等易造成人身伤害之部位54.3铣头应设置必要的注油润滑点,其主要传动部位应有充分的润滑,铣头运转时,不应有漏油现象544铣头运转时,不应有不正常的尖叫声和冲击声,在空运转条件下噪声声压级不应超过80dB55加工和装配551加工件应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。装配到铣头上的零、部件(包括外购件)均应符合质量要求,并应按图样和装配工艺规程进行装配5.52铸件应符合B/T3997的规定,其中座体统头体本体等重要铸件应采用力学性能不低于HT200的材料制造55.3热处理件质量应符合有关标准规定,其中主轴头部和锥孔硬度应不低于48HRC齿轮齿部硬度应不低于50HRC锥体圆锥部硬度应为40~45HRC55.4防锈应符合ZBJ50013的有关规定5.5.5装配时,各零、部件应清洗干净不应附有切屑和污物5.5.6铣头运转应灵活轻便·无阻滞现象。空运转时,主轴轴承的稳定温度不得超过70C.温升不得超过40C56切削试验56.1铣头在切削试验过程中,工作应正常无异常的振动和噪声,并应达到表5规定的切削功率562切削试验后,复检铣头精度应符合51的规定6试验方法6.1精度检验精度检验应在空运转试验后按51的规定进行6.2硬度检验洛氏硬度检验按GB/T230的规定进行6.3空运转试验6.3.1铣头应装在铣床上或在试验台上按GB9051-88中6.6的有关规定进行空运转试验6.3.2铣头按配套床最高转速进行空运转,在传声器到铣头的距离与配套虢末嗓声声压级测量距离相同的茶件下,按GB/T16769规定测量铣头噪声声压级,测量结果不应超过54.4的规定63.3铣头按配套铣床最高转速进行空运转在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升.其值不应超过55,6的规定64切削试验64.I铣头应装在铣床上进行切削试验6.4.2切削试验规疱按表5的规定。JB/T39961998表5切削试验规范端统刀切削用量主轴锥孔径齿数材料尺十料及|刀转速进给速度{沿算功享锥度号锥度r/minim/min2.75万能莫氏283.15YT15170~2173123.071.25HES英氏3152.5407:24507:2412.74.25(50~1001)允许根据铣床铭牌选择与表列数值最接近的镜刀转速和每分钟进刀量,调整切削深度,以达到表中所规定的切削功率64.3切削试验过程中,不得对铣头进行调整和更换零件644切削试验应达到5.6的规定。7检验規则7.1出厂检验7.1.I正常生产的铣头均应经检验部门检验合格,并附有质量合格证明文件方能出厂1.2出厂检验内容包括5.1~5,4、5,5,6和第8章的规定。其中5.5.6允许酌情抽查7.2型式检验7.2.1有下列情况之一应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正常生产后,如结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;d)国家质量监督机构提出型式检验要求时7.2.2型式检验内容包括本标准全部内容。其中5.5和5.6中规定的检验项目允许抽检8标志、包装及贮运8.1在铣头明显位置应标志a)制造厂名b)产品名称和型号;c)制造日期(或编号)等8.2标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定8.3铣头包装技术要求、贮运、随机技术文件及包装箱标志应符合JB/T3207的规定