JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7602- 94卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤;1主题内容与适用范围本标准规定了卧式内燃锅炉的T形接头及热影响区缺陷超声波检测的方法及探伤结果的评定。本标准适用于卧式内燃锅炉平管板与炉胆、简体的T形接头的脉冲反射法手工超声波探伤。2引用标准JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3检验人员3.1从事 T形接头探伤的检验人员,应取得劳动部门锅炉压力容器ut 1级以上资格证书,且经过不少于三个月专门从事T形接头超声波探伤实际操作训练,取得一定经验后 ,方可进行T形接头检验。3.2从事 T形接头探伤的检验人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0。4探伤仪 、探头及系统性能4.1探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率为2. 5~5 MHz ,水平线性误差不大于1% ,垂直线性误差不大于5%,其余各项技术指标应符合ZBY230的规定。4.2探头4.2.1对于圆晶片直径不大于 14 mm;对于方晶片任一边长不大于16 mm.4.2.2斜探头的K 值应为1.0~2.5。4.2.3声束轴线水平偏离角不应大于2°。4.2.4探头的主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰。4.3系统性能4.3.1灵敏度余量系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10 dB以上。4.3.2远场分辨力:a.斜探头:Z≥6 dB;b.直探头:X≥30 dB。4.4探伤仪、探头系统性能和周期检查4.4.1探伤仪和探头组合情况,除灵敏度余量外,均应符合ZB J04 001的规定。4.4.2探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用时及每隔3个月应检查- -次。中华人民共和国机械工业部1994- 12 - 09批准1995- 06-01实施263JB/T 7602一945试块5.1 标准试块采用JB 1152标准中的CSK- I A试块。5.2斜探头对比试块采用与T形接头结构形状尺寸相同、材料相同或相近的模拟试块,可配合采用JB1152标准中CSK-IA试块;直探头或双晶直探头对比试块采用附录A(补充件)中的试块。5.3探伤面曲率半径R小于或等于的数值时(W为探头接触面宽度),应采用与探伤面曲率相同的对比试块。6耦合剂6.1在试块上调节仪器时应和产品检验采用相同的耦合剂。6.2耦合剂采用机油、甘油、浆糊等,其使用温度不得超过50C。7扫查范围7.1 斜探头扫查应符合下列规定:a.采用一次反射法扫查探伤时,探头移动区应大于1. 25p;b.采用直射法探伤时,探头移动区应大于0.75 p。上述跨距p按下式计算:p= 2δK式中:p一跨 距,mm;δ-一母材厚度,mm;K- -斜探头K值。7.2 直探头或双晶直探头应扫查图2、图3中E线与F线之间的区域。7.3探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质,探伤表面要求光滑,粗糙度不应超过6.3 μm。7.4为避免漏检,不应因钻孔或焊接其他零部件而影响探伤检验。8探伤工艺8.1探伤前须在炉胆或简体上画出焊縫轮廓线。8.2探伤频率- -般采用2. 5 MHz,若板厚较薄时,可采用5 MHz。8.3探头移动速度应在150mm/s以内,并保证相邻两次探伤移动区段至少有10%的重叠。8.4距离-波幅(DAC)曲线应按如下方法绘制:8.4.1距离-波幅曲线应根据选用的仪器、探头和系统在对比试块上的实测数据绘制(见图1),曲线H判废线(RL)、定量线(SL)和评定线(EL)组成。评定线以上至定量线以下为I区(弱信号评定区);定量线至判废线以下为I区(长度评定区);判废线及以上区域为I区(判废区)。电判废线(RL). 定量线(SL)评定线(EL)距离.mm，图18.4.1.1斜探头探 伤时,采用JB 1152标准中CSK- IA试块,探伤灵敏度应符合下列规定:a.评定灵敏度:φ1X6-12 dB;264JB/T 7602 - - 94b.定量灵敏度:p1X6-6 dB;c.判废灵敏度:φ1X6+2 dB。8.4.1.2直探头或双晶直探头探伤时,采用附录A中试块,探伤灵敏度应符合下列规定:a.评定灵敏度:平底孔径应为2 mm;b.定量灵敏度:平底孔径应为3 mm;c.判废灵敏度:平底孔径应为4 mm。8.4.2探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高6 dB。8.5受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同,否则应进行表面声能损失差修正，修正方法按JB 1152标准中附录A进行。8.6探头移动方法应符合下列规定:8.6.1 T形接头型式如图2、图3所示。位置位置3位置1位置1.炉胆或简体垫片位置2管板图2图38.6.2采用斜探头(位置 1),在炉胆内表面或简体外表面上,沿图4所示的方向移动,扫查T形接头及热影响区的缺陷。斜探头(位置1)(F人人人人人人口1fE7古VWWVVV(a)(b)图48.6.3采用斜探头(位置2),在管板上沿图5所示的方向移动,扫查T形接头及热影响区的缺陷。, 简体斜探头(位置2)| 31炉胆-斜探头(位置2)图5265JB/T 7602- 948.6.4采用直探头 或双晶直探头(位置3) ,沿炉胆内表面或筒体外表面对应于T形接头及其热影响区内扫查,探头作锯齿形移动，且其移动齿距不超过一一个晶 片的尺寸(见图6)。炉胆或简体FE直探头或双晶直探头(位置3)图68.6.5 图2、图3中,斜探头(位置1、位置2)必须扫查,每个方向的扫查尽可能达到整个焊缝和热影响区,直探头或双晶直探头(位置3)可作辅助扫查。8.6.6为了确定缺陷的位置.方向或区分缺陷波与假讯号,可采用前后、左右、转角、环绕运动等四种移动方法。9缺陷参数的测定9.1位于定量线和定量线以上的缺陷应进行幅度和指示长度的测定。9.2将探头置于出现最大缺陷反射波的位置,测出缺陷幅所在的区域。9.3缺陷指示长度应按下列方法进行测定:9.3.1当缺陷反射波只有一个峰点时,用降低6dB相对灵敏度法测出缺陷的指示长度。9.3.2当缺陷反射波有多个峰点时,端部反射波峰在定量线上及I区域时,用端点半波高度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波峰位于1区城时,检验人员认为有必要记录时,可将探头向左右二个方向移动，且均移至波幅降到评定线指示长度的一点,以此两点间的距离表示长度。10 缺陷评定10.1焊縫和热影响区内的缺陷定性(估判)可根据缺陷的反射信号特征、部位、动态波形以及焊接工艺综合进行判定。10.2 最大反射波幅位于I区的缺陷，其指示长度小于10 mm时按5 mm计。10.3相邻两缺陷各向间距小于等于8mm时,以缺陷之和作为单个缺陷计;当相邻两缺陷各向间距大于8mm时,缺陷应分别计算。11检验结果判废条件11.1最大反射波幅大于 等于定量线,小于判废线的缺陷,其指示长度大于10 mm。11.2 最大反射波幅大于等于判废线的缺陷。1.3最大反射波幅大于等于评定线,检验判定其为裂纹、未焊透、未熔合等危害性缺陷。12 返修不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。13 记录与报告13.1检验记录主要内容: 工件名称、工件编号、材料、焊接方法、焊缝数量、仪器型号、验收标准、耦合266JB/T 7602- 94剂、试块、检验人员及检验日期等。13.2 检验报告主要内容:工件名称、工件编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、 返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。13.3检验记录和报告的推荐格式见附录B(参考件)。267JB/T 7602一 94附录A直探头或双晶直探头对比试块的形状和尺寸(补充件)204X40(= 160)5-2深5品中φ中由申05X40(= 200) .图A1 NB-1 试块4X40(∞160)5-3深5冲中中种中5X40(=200)图A2 NB-2 试块. 204X40(=160)5-4深5βφφφφ5X40(-200)图A3 NB-3 试块注:①尺寸公差士0.1 mm;②各边垂直度不大于0.1;③表面粗糙度不大于6. 3 μm;④标准孔与加工面的平行度不大于0. 05。268JB/T 7602- 94附录BT形接头超声波探伤报告和记录(参考件)T形接头超声波探伤报告报告编号: No.报告日期:年产品名称:令号:工件名称:工件编号:材料:厚度:焊接方法:焊缝数量:探伤面:检验范围:%探伤面状态:口修整O轧制O机加0检验规程:验收标准:工艺卡编号:探伤时机:O焊后O热处理后O水压试验后0仪器型号:耦合剂:O机油O甘油O浆糊O探伤方式:O垂直O斜角扫描调节:O深度O水平O声程比例:试块:探伤部位示意图:探伤位置:- -次返修| 二次返修焊縫编号|检验长度显示情况缺陷编号|缺陷编号ONI ORI OUI说明:探伤结果NI:无应记录缺陷及RI:有应记录缺陷返修情况UI;有应返修缺陷检验焊缝总长mm, - -次返修总长二次返修总长mm,同一部位经次返修后合格。附:检验及复验探伤记录页注:结论:O合格O 不合格检验:UT级审核:UT级距离波幅实测值罗|距离波幅mmdI14205360距离一波幅曲线图距离,mm269JB/T 7602- 94T形接头超声波探伤记录工件名称:工件编号:检验次序:O首次检验O-次复验O二次复验探测条件:验收标准:头反射体基准波反射体|传输探伤探测序号角度频率尺寸形状深度试块高满幅波幅修正|灵敏度深度(βK)MHz(中、中、B)mm%BdB焊继检验区探头缺陷缺陷位置深度指示长度波幅评定检验人备注编号段号序号IB 记录返修附加说明:本标准由机械工业部上海工业锅炉研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海工业锅炉研究所负责起草。本标准起草人:叶勉。270