低温甲醇洗系统水含量高的原因及危害

中国化工贸易2014年9月上创刊第6卷第25期 China Chemical Trade研究与探讨低温甲醇洗系统水含量高的原因及危害李松立牛芳芳(山西潞安煤基合成油有限公司,山西长治046100)摘要∶在正常的生产期间,低温循环甲醇洗系统中水含量应控制在0.5%以内,如若超岀这一指标,就会造成甲醇吸收能力下降,系统负荷加不上去等危害。本文就低温甲醇洗系统水含量高的具体产生原因做以谂述,并剖析由于低温甲醇洗系统水含量高给实际生产所带来的危害。基于此状况,相关的操作者和管理者需要结合实践经验,采取一系列有效措施将低温甲醇洗系统中的水含量降至合理操作范围之內,进而促进单位正常生产运营。关键词:低温甲醇洗含量原因及危害前言:目前,对于实际化工生产而言,各类现代化负荷降低,进而导致热再生塔的温度过高,或者甲醇水的机械设备及技术的应用为生产实践带来了诸多便利。分离塔蒸汽投入量偏大,酸性气水冷气由于降低负荷过在实践中,低温甲醇洗系统的正常运转极为关键,低温猛,管、壳温差过大,发生了内漏现象,致使低温甲醛甲醇洗具有净化燃料气等功能,能使化工生产中的各项洗系统中水含量超岀标准,而这些状况都会给低温甲醇作业环节更为顺畅,使其能够创造出更多的社会生产价系统的政策运行造成干扰,同时给生产作业过程带来值。但有时低温甲醇洗系统由于环境的变化会发生一系定的危害。列非正常的化学反应,致使水含量过高,增加甲醇水分1.低温甲醇洗系统中水含量高致使甲醇吸收能力下离塔的负荷,进而给系统带来危害。造成低温甲醇洗系统中水含量高的原因在实际生产作业环境中,甲醇物质本身的吸收能力般情况下,造成低温甲醇洗系统中水含量增高的强弱与生产操作质量有着极为密切的关系,而且与系统原因主要有以下几点原因∶首先,甲醇水分离塔的温度负荷能力的大小也有着直接关联。如若低温甲醇洗系统过高,致使塔本身的作业状况不稳定,也给系统的正常中水含量超岀标准,及1%或更高,则一定是系统发生了运行带来隐患;其次,系统中旳甲醇水分离塔的操作条一些状况,需要进行处理。通过对低温甲醇洗系统中水件没有达到要求标准,进而使得进入甲醇热再生塔的气含量指标进行控制,就能够防止甲醇洗系统中的甲醇吸体中的含水量过高。收能力下降,令系统负荷负荷实际工作要求。1在低温状况下,甲醇分离塔的操作状况不佳导致2低温甲醇洗系统中水含量高致使设备阻塞水含量高低温甲醇洗系统中水含量过高,会加剧CO2、H2S等在实际生产中,进主洗塔原料气的标准温度是零下对设备及管道的腐蚀,产生固体杂质,使甲醇物质不纯15度上下,平时操作中负荷较大时都能达到设计的指标净,可能会发生堵塞设备和管线的状况,进而使系统的数值,即便是低负荷时,也能维持在零下10度以上工况恶化在这种温度水平下,甲醇洗系统中的水的饱和度与蒸汽3简析控制低温甲醇洗系统水含量的有效措施压都较低,温度变化对于原料气中水含量的作用不大。通过辨析低温甲醇洗系统水含量过高的原因,以及低温循环甲醇中水含量高低主要看甲醇水分离塔的操作不同种类的原因可能对系统带来的影响,提岀几项基础负荷。在没有其它水质进入水塔设备的前提下,仅仅依的操作建议,有效控制低温循环甲醇洗系统中的水含量靠甲醇水分离塔就能够满足循环甲醇洗系统中的水含量维持正常的指标数值。首先,要尽量降低λC-401塔的指标符合要求。所以,甲醇分离塔的操作情况不佳可以原料气温度,降低其饱和水含量;保证∨-401的气液分是导致甲醇洗系统中水含量过高的原因之离效果,防止漫溢,减少水份的夹带;其次,甲醇水分2原料气带水量过大离塔C-405操作要保持良好;第三,循环甲醇中水含量生产实践过程中,生产所使用的每种原料气都有偏高时,适当增加至C-405进行脱水的甲醇量;第四,定的特性,其中含水量是重要指标之—,如若原料气的生产中注意控制甲醇水混合物闪蒸罐∨-3402液位;第带水量过大,就极可能造成低温甲醇洗系统中的水含量五,在进行系统停车操作时,要及时关闭直补蒸汽和冷过高却水,系统大修后水洗后要确保干燥彻底;最后,根据3系统中器械泄漏补充甲醇的水含量确定甲醇的补入位置5。只有这样正常情况下,生产所需要的低温甲醇洗系统中的含才能削弱低温甲醇洗系统水含量高的发生原因,降低各水量要控制在0.5%左右,系统中的器械组成较为繁杂,种因素对整个系统的危害。每各环节的操作不当都可能造成系统含水量超标。结束语:总之,在含水量过高的情况发生是,可以对甲醇水通过对低温甲醇洗系统中水含量过高的原因分析,分离塔的操作情况进行排査,或者针对循环水冷却器的针对不同原因所导致的系统危害进行剖析,并探讨毎项泄漏状况及热再生塔再沸腾器的泄漏状况进行排査鬥。危害给系统造成的不利影响,即可能导致系统中的甲、低温甲醇洗系统中水含量过高给系统带来的危醇吸收能力降低,系统负荷能力弱,同时也可能加剧CO、HS等物质对设备的腐蚀作用,使固体物质阻塞设通过研究低温甲醇洗系统中水含量过高的原因,即备,进而可能会导致系统瘫痪。可见,低温甲醇洗系统可能由于热再生塔水浓缩段蒸汽的投入量少,造成系统(下转第66页)中国化工贸易研究与探讨China Chemical Trade■204年9月上创刑刊第6卷第25期.96%~5.52%,日间精密度为2.32%~4.89%。3d,每天6次,重复测定的相对偏差为378%-539%5方法准确度结束语应用本法对实际样品进行加标回收试验,加标量综上所述,通过分析,我们对六氟化硫的气相色谱20,2000n0/m3,。在不同时间测定6次,加标浓有了一个简单的认识。通过实验能够大大提高检测的准度200mg/m3,回收率为928%-1026%,相对偏差确性,对于环境的监测发挥中重要作用为292%。加标浓度2000mg/m3,回收率为952%参考文献1069%,相对偏差为5179张海,曾小科,陈卫红,等.六氟化硫及其副产物的6方法应用健康危害与现场检测方法研究进展[].公共卫生与预应用本法对某工厂,在不同时间、地点,做集气防医学,2013,24(2):62-64法现场采样15份样品,测得六氟化硫浓度范围为59~口]朱芳菲,孟玉婵六氟化硫气体分析技术叮环境监测,256mg/m3。从中抽取3份样品,并对同一样品测定20B3,1(15):48(上接第63页)总硫量超标原因分析及控制叭中国石油和化工标准与质水含量超标对系统及设备的危害较大,需要在实践过程量,201,1(01):188-89中采取一定的措施削弱其对系统的影响。[4]张述伟,陆明亮,徐志武,宋明秋,范卫东,俞裕参考文献国低温甲醇洗系统模拟与分析U]氮肥设计,2012,5刘文兵,王占红,张志新低温甲醇洗循环甲醇氨含量(05):21-213高的原因及预防措施叽河北化工,201,6(06):12-巧胀张国民,楚文锋,耿恒聚低温甲醇洗工艺的研究进展123与应用U化学工程师,2010,10(10):155-156卩毛相林,王传亚,王瑞低温甲醇洗工艺及常见问题浅作者简介:李松立(1985年1月20日),男,汉族,籍析叽化工生产技术,201,1(01):16-137贯山西长治。209年毕业于台州学院,化学工程与工艺B3]朱林,王东杰,侯颖颖,程建华.低温甲醇洗浄煤气专业,20ˆ0年就职于山西潞安煤基合成油有限公司。(上接第64页)042mm(3)由于配合给电子体系统不同,CAT-2产表1产品性能对照表品粉料二甲苯可溶物相对低,粒料等规度高。(4)两分析项目〖AT-CAT-种产品灰分相当,各项粒料成品指标均符合出厂指标要求。堆积密度/L-10.28100833mm%38.363评价结果证明,两种催化剂在 Unipol流化床工艺聚丙烯042mm/%聚丙烯装置上试验生产L5E89牌号时均能进行稳定生粉末19042379产,产品性能指标符合要求。但由于催化剂本身的性质0.178mm%327343区别,故在切换过程中需对工艺参数进行适当的调整。054046与此同时,对于催化剂在装置上其它牌号产品的生产中二甲苯可溶物mm%008|0.0所表现出的性能有待进一步考察。等规指数%974977五、结束语聚丙烯催化剂是工业化生产的核心要素,对工业化的发展颗粒拉伸屈服应力MPa324332起着非常重要的促进作用。因此,我们要重视Umpo工屈服应力MPa367424艺聚丙烯催化剂的工业化评价,保证工业化的发展「拉伸断裂标称应变/;(10mn)-1590470熔体流动速率/·(10mn)-13.53.2从产品性能对照表分析可以得出:(1)由于催化参考文献剂本身的形态不同,导致聚丙烯粉末产品堆积密度也有门李新昌Jnpo工艺聚丙烯催化剂的工业化评价叭中国所不同,CAT-1相对较低。(2)产品粉末的粒径分布石油广西石化公司,20B3(1):4954992杜祖桐 Unio工艺聚丙烯产品开发的进展U合成树脂而CA下2产品粒怪更小分布0%以上集中在0.25:及塑料,201(2):626