JB/T 10530-2005 氧气用截止阀

ICS2306099备案号:16671-2005J中华人民共和国机械行业标准JBT10530-2005氧气用截止阀Globe valves for oxygen2005-0923发布2006-2-01实施JB/T105302005目次前言2规范性引用文件3术语和定义……4结构型式和参数4.1结构型式4.2型号………1144结构长度及偏差5技术要求51总则52壳体壁厚53阀杆直径54材料55脱脂处理6检验和试验61总则62表面处理,…6.3压力试64静压寿命试验65脱脂检验.66检验规则55667订货要求8标志、包装和贮存…681标志82合格证3包装84贮存9安装、操作和维护…………9.1安装2操作附录A(资料性附录)订货要求表…01111111附录B(规范性附录)油及油脂残留量检查法B.1樟脑检查法B12仪器及材料…B.1.3检查步骤…JBrT105302005B.2紫外线照射法4图1氧气截止阀图2带旁通氧气截止阀表!壳体最小壁厚92234表2阀杆最小直径表3阀门材料表4保持试验压力的最短持续时间……表5寿命试验表6检验项目、技术要求和检验方法…145566表7抽样的最少基数和抽样数JBrT10530-2005前言本标准是首次制定,其主要内容有:一制定了有关订货要求,作为采购、咨询等方面的指一规定了结构型式和参数对氧气用截止阀的结构设计、材料选用等作了规定;规定了零部件经脱脂处理后的含油量检查方法检验和试验方法;一规定了氧气用截止阀的标志、包装和贮存对氧气用截止阀的安装、操作和维护做了规定本标准的附录A为资料性附录,附录B为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会SACC188)归口本标准起草单位:合肥通用机械研究所、杭州华惠阀门有限公司上海市通用机械技术研究所、浙江迎日阀门制造有限公司本标准主要起草人:黄明亚、王晓钧、陈立龙、张明、陈卫平、孔彪龙、叶勤、廖秀和。JBr10530-2005氧气用截止阀1范围本标准规定了氧气用截止阀的术语定义、订货要求、结构型式和参数、技术要求、检验和试验、订货要求、标志、包装和贮存、安装、操作和维护等要求。本标准适用于公称压力PN16~40,公称尺寸DM5~500,温度-40℃~150℃的法兰连接氧气管路用截止阀(以下简称阀门)。氮气、氢气等相关气体用阀门也可参照使用2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT12201992不锈钢棒GB1047管道元件—DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047-2005,Iso6708:1995GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GBT1048-2005, SO/CD7268:1996,GBr46223-1993缠绕式垫片技术条件GB91131-2000平面、突面整体钢制管法兰GB91132-2000凹凸面整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志GBT12221金属阀门结构长度(BT1222-2005,so5752:1982,MOD)GBT12225通用阀门铜合金铸件技术条件GBT12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GBT13808铜及铜合金挤制棒GB1692-1997氧气及相关气体安全技术规程JBT308阀门型号编制方法JBT5300通用阀门材料JBT7928通用阀门供货要求JBT8859截止阀静压寿命试验规程QB/T3625聚四氟乙烯板材QBT3626聚四氟乙烯棒材3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1旁通by-pass用于连接阀门进口和出口的装置JBT10530-2005将阀门零件浸泡在特定配制的溶液中,使金属表面露出金属光泽的过程用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程4结构型式和参数4.1结构型式阀门的典型结构型式,如图1、图2所示图1氧气截止阔图2带旁通氧气截止阀42型号阀门型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下阀体材料代号公称压力代号座密封面代号结构型式代号连接型式代号传动方式代号注:“I“为氧气用截止阅阀门类别代号,其余代号按JB/T308的规43参数4.3.1阀门公称压力按GBT1048的规定。432阀门公称尺寸按GBT1047的规定433阀门的连接型式为法兰,法兰连接尺寸按GBT91.1和GBT9112的规定,或按订货合同的要求44结构长度及偏差阀门的结构长度及偏差按GB/1222的规定或按订货合同的要求,JBrT10530-20055技术要求51总则511氧气用截止阀的设计和制造应符合GB16912的有关要求51.2氧气用截止阀的阀杆应设置有上密封结构,并应设计为防转动结构,以保证阀瓣随其升降过程中不产生旋转摩擦513阀杆的外露部分应有保护措施,以防止灰尘和油污等的污染,并有明显的“禁油”标记514内腔的流道表面应光滑、流畅,流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积515阀瓣的开启高度应不小于14阀座内径516阀门应设计有明显的开度指示,手轮上应有“开关”方向的字样及箭头5.1.7在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔,使螺栓连接导线良好接地,以防静电。518支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂519对于公称尺寸DN>150的阀门,在结构上应设置旁通装置,并有明显的流向标志52壳体壁厚壳体材料选用奥氏体不锈钢材料时,其最小壁厚按表1的规定:壳体材料采用铜合金时,其壁厚由设计计算确定表1壳体最小壁厚公称尺寸公称压力PN25壳体最小壁厚520148包括阀体盖对于公称尺寸DN≤150的阀门,其阀杆最小直径按表2的规定:DN>150的阀门,阀杆直径由设计计算确定JB/T10530-2005表2阀杆最小直径公称尺寸DN公称压力1520253246580100125阀杆最小直径2832364014161820注:阀杆最小直径系指与填料配合段的直径54材料54.t阀门材料的选用按表3的规定,如订货合同另有规定,按订货合同要求表3阀门材料零件名称标准号壳体铜合金2CuZn16Si41GB/T12225奥氏体不锈钢1c18NT、CF等锅合金QAB4、ZC235A6M3Gm1384m1225铬不锈钢或铬镍不锈钢c18N9T、2C13等GB/ 1220阌杆铜合金GB13808铬不锈钢或镍不锈钢2cr13、1Cr18N9GB/T1220聚四氟乙烯QB/T3626聚四氟乙烯SFB-2QB/ 3625缠统垫片F4带+1C18NT解带GBr46223紧固件B/ 1220542材料的化学成分和力学性能等应符合相关材料标准的规定,主要承压元件毛坯必须具有材料化成分及力学性能报告。543密封面采用本体材料或堆焊硬质合金,如订货合同另有规定,按订货合同要求544其他材料按JB/T5300的规定。55脱脂处理对整台阀门的全部零部件(含工装、工具)必须进行彻底的脱脂清洗处理。清洗剂用内酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。清洗方法采用浸渍和擦洗相结合,浸渣时间不小于15min,擦洗采用白色非棉制布。脱脂处理后应对零部件表面的油及油脂残留量进行检查。6检验和试验6.1总则阀门的检验和试验至少应包括以下内容,如订货合同另有规定,按订货合同要求a)铸锻件的外观和酸洗检验b)零部件的脱脂处理检验c)使用非破坏性检验工具和方法,对装配过程中的阀门进行检验和压力试验62表面处理铸锻件外表必须进行彻底的酸洗处理,直至露出金属本色63压力试验631一般要求JHrT1053020056.31.1用液体试验时,应将体腔内的空气排净6312用气体试验时,应有相应的安全保6313壳体试验前,阀门不得涂漆或涂有其他可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层6314壳体试验应在装配前进行6315密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。关闭阀门的操作力矩不得超过阀门关闭力矩的12倍6321壳体试验的介质为不含油的洁净水或无油干燥的氮气或空气6322密封试验和上密封试验的介质为无油干燥的氮气或空气633试验压力6331液体壳体试验压力为阀门公称压力的15倍6332气体介质的壳体试验压力为公称压力的1.1倍,或按订货合同的规定6.333密封试验压力和上密封试验压力为公称压力的1.1倍。6.34持续时间对于各项试验,保持试验压力的最短持续时间按表4的规定表4保持试验压力的最短持续时间公称尺寸保持试验压力最短持续时壳体试密封试验上密封试验≤150>10~500注:保持试验压力最短持续时问是指阀门内介质压力升至规定值后,保持规定试验压力的最短时间635试验方法6351壳体试验阅体和阀盖等承压件应单独进行试验。试验时应排除体腔内空气,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压持续时间应不少于表4的规定。壳体不得有可见渗漏和变形损伤6352上密封试验上密封试验应在壳体试验后进行,将阀门的两端封闭,关闭件处于全开启状态,阀门填料压盖应松开状态,向阀门体腔内缓慢加压,持续时间应不少于表4的规定。在试验压力下,上密封不允许有可见泄漏6353密封试验阀门处于全关闭状态,按阀门上介质流动方向标示的进口端缓慢加压,持续时间应不少于表4的规定,在试验压力下,密封副应无可见的泄漏,且不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏或变形64静压寿命试骀阅门在公称压力下的静压寿命试验次数按表5的规定,试验通过后检查,密封副阀杆和阀杆螺母填料等主要零件应完好6.5脱脂检验阀门在试验合格后对内腔和外表再次进行脱脂处理,再用无油干燥的氮气或空气吹刷干净,直至确认无油污尘埃和脏物为止。检查方法和判断结果详见附录B表5寿命试验公称尺寸动作寿命次数150≥4000>150JB/T1053020056.6检验规则66.1出厂检验661.1每台阀门必须进行出厂检验,检验合格方可出厂6612检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定。表6检验项目、技术要求和检验方法检验项目检验类别技术要求检验和试验方法型式试验壳体试验按73按735.1上密封试验按73按7352密封试验按73按7353零部件含油量按65附录B标志和包装8测静压寿命试验按B/T8596.62型式试6621有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验c)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能d)产品长期停产后恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;f)国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。6622型式试验采取抽样检验,抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品库中随机抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表7的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表7的规定对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行检验衰7抽样的最少基数和抽样数最少基数>100~250623静压寿命试验在已抽的产品中任选一台6624型式检验中每台被检阀门壳体试验、密封试验、零部件含油量检验、静压寿命试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定。其余检验项目若有一台阀门一项指标不符合表6中技术要求的规定允许从供抽样阀门中再抽取规定的抽样台数,再次检验时全部检验项目的结果必须符合表6中技术要求的规定,否则判为不合格品7订货要求71采购方在采购阀门时,应确定订货合同的阀门类型和技木要求,保证有足够的信息传递给各方72阀门采购方应按附录A的要求进行订货。以便于设计,制造和验收8标志、包装和贮存81标志JBT10530-2005阀门的标志应符合GBT1220的规定,并有“禁油”字样的永久性标记及特种设备制造许可(或安全注册)标记。合格证中至少应包含以下内容:a)产品名称、商标、型号、制造厂;b)公称压力PN、公称尺寸DN、适用介质、适用温度c)产品编号,制造日期d)特种设备制造许可(或安全注册标记)标记:e)依据的标准、检验结论及检验日期f)检验人员及检验负责人员签章83包装831阀门的启闭件应处于关闭状态,并进行禁油保护,阀门内腔及两端法兰密封面应用端盖等加以保护,且应易于装拆832阀门应用塑料膜袋进行封闭包装,然后装入木箱内以予固定,木箱外应有“禁油”与吊钩位置833包装箱内应随产品附有产品说明书和装箱单,应符合JB/T7928的规定84贮存阀门应贮存在干燥禁油的窒内,堆放整齐,不允许露天存放,以防止损坏和腐蚀9安装、操作和维护91安装911阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定,严禁与油类接触912阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上9.1.3阀门安装时,必须使阀体介质流向箭头标志与使介质的流向一致9.14阀门的安装不能影响阀的密封性,法兰垫片宜釆用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕式垫片915阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上,并应设在不产生火花的保护外罩内。9.1.6阀门安装时应有良好的接地装置,法兰端导电螺栓孔要有良好接地,以防静电。9.17对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑922.1阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾染油脂922开关阀门应缓慢进行,手动操作时,操作人员应站在阀的侧面,禁止将阀门作为操作。923对于DN>150的手动阀门,在开、关前应采取减小主阀门前后压差的安全措施931阀门应定期进行维护、保养或检测,以保证阀门的安全性和密封性。932阀门的维护、保养,包括修理只应由阀门的制造厂或其他有资格单位来执行933阀门在维护过程中的关键零件应由原制造厂提供或满足原零件的技术要求JBT10530-2005附录A(资料性附录)订货要求表产品名称数量公称压力PN工作压力Ma公称尺寸DN调体、盖材质不锈钢口铜合金口手轮球铁口,钢口彼铬口其他口紧固件(螺柱、螺母)碳钢口□,钢合金口其他口填料聚四氟乙烯口,其他口聚四氟乙烯口,四氟乙烯金属缠绕垫口,其他口结构长度按本标准口,双方协定口动型式手动口锥齿轮口,其他法兰标准国标口,部标口,其他口连接型式端面型式M口式需要提供的文件服务要求持殊要求注:“口”中以打“√”来表示(规范性附录油及油脂残留量检查法B1樟脑检查法B.1.1原理将擦抹被检表面的滤纸放入蒸馏水中,再放人樟脑粒,观察樟脑粒的运动状态B12仪器及材料a)分析纯樟脑粒b)中速定性滤纸c)烧杯d)纯净的蒸馏水B13检查步骤待被检查的零部件上的清洗液完全挥发后进行检查用镊子夹中性定性滤纸擦抹被检查的零部件表面,特别是零部件中不易被清洗的部位,擦抹的数量可根据零部件的大小决定,擦抹完后将滤纸放人盛有适量纯净蒸馏水的烧杯中,进行轻微搅拌,然后在JMT10530-205烧杯的蒸馏水中注入少量的直径在lmm左右的分析纯樟脑粒,观察樟脑粒的运动状态,如樟脑粒不停地转动,被擦抹的零部件检查为合格B2紫外线照射法用波长320mum-380mm的紫外线光照射被测表面,当被测表面无油脂萤光为合格。但此法不能用来检查残留的动物油和植物油