JB/T 3343-1993 高压加热器 制造技术条件

K54中华人民共和圜机械行业标准JBT3343-1993高压加热器制造技术条件1993-08-21发布1993-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3343-1993高压加热器制造技术条件代替JB3343-83主题内容与适用范围本标准规定了高压加热器产品的制造、检验与验收等有关内容。本标准适用于配火力发电机组的水侧设计压力为137~350MPa,设计温度不超过350℃;汽侧设计压力不超过10.0MPa,设计温度不超过510℃的U形管管板式和鄭旋管集箱式高压加热器本标准也适用于相类似的硫水冷却器和燕汽冷却器。2引用标准GB150钢制压力容器GB151钢刹管壳式换热器GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T13306产品标牌JB755压力容器锻件技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤jB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB1614锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法JB2536压力容器油漆、包装、运输jB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3375锅炉原材料入厂检验B3964压力容器焊接工艺评定JB3965钢制压力容器磁粉探伤ZBJ04005滲透探伤方法ZBJ98015锅炉管道附件承压铸钢件技术条件3技术要求3.1高压加热器产品的制造、检验和验收除应符合本标准和设计图样的要求外,还应符合劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定3.2制造高压加热器产品用的材料(包括焊接材料),应具有材料质量证明书(或其复印件),制造单位检验部门应按JB3375的规定进行入厂检验。未经检验和检验不合格者不准投产3.2.1高压加热器产品材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均按GB150中第2章“材料”及其附录A“材料的补充规定”进行选用。3.22制造高压加热器产品的材料如需代用时,应按有关规定办理代用手续。3.2.3高压加热器壳体用的钢板应按“压力容器安全技术监察规程”的有关规定进行超声波探伤3.2.4高压加热器用的锻件应符合“压力容器安全技术监察规程”的有关规定3.2.5高压加热器用的铸钢件应符合ZB198015有关规定。3.2.6高压加热器的受压元件采用国外材料时应符合下列要求;机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施JB/T3343-1993.应选用国外压力容器规范允许使用的材料,其使用范围应符合相应规范的规定,并有该材料的质量证明书b.制选单位首次使用前,应进行有关试验和验证,满足技术要求后,才能投料制造。3.3对采用爆炸胀接工艺的管子在投料前需作空爆试验,其试验方法应按设计与相应工艺的规定。抽样数量为每炉批号管子总数的千分之二,且不少于5根,试验后应作外观检查,其表面不得有裂纹等缺陷。3.4焊接高压加热器产品的焊工,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,方可在有效期间担任合格范围内的焊接工作。3.5高压加热器的焊接工艺评定应符合JB3964的有关规定。3.“高压加热器的无损探伤人员,应按照《锅炉压力賽器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核,取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作37水侧封头的圆柱形直段长度应不小于封头公称壁厚的一半加25mm,但不大于50mm,对于球形封头允许无直段3.8水、汽侧筒体的尺寸允许偏差3.8.1筒体的同一截面上最大直径与最小直径之差e≤0,5%D且:Dw≤1200mm时,其值不大于3mmD>1200mm时,其值不大于7mm。3.82筒体直线度允许偏差为L/1000L—筒体总长)且:L≤6000mm时,其值不大于4.5mmL>6000mm时,其值不大于8mm3.9水侧筒体上的焊接管孔不得开在焊缝上,且管孔中心与焊缝边缘的距离应不小于08dd为管孔直径),且不小于0.5d+12mm3.10水侧封头和筒体热加工后,应清除内外表面的氧化皮,表面不允有裂纹、重皮等缺陷。对于凸起、凹陷、疤痕等缺陷深度或高度在2~3mm时,应将其磨光并平滑过渡;深度超过3mm时,应在热处理前进行补焊磨平3.11换热管应尽量不拼接,当必须拼接时,应符合下列规定:3.11.1U形管的对接焊缝不得超过1条,且至少50mm直管段的U形管弯眢段范围内不得有拼接焊缝。最短拼管长度不得小于300mm鄭旋管拼缝不得布置在中间二圖管子上,当管子长度为4~10m时,拼缝允许1条;大于10m时,拼缝不多于2条。最短拼管长度不得小于500mm。3.112管子对接焊缝的对口错边量不得超过管壁厚度的15%且不大于0.5mm;其直线度偏差以不影响顺利穿管为限。3.11.3管子逐根进行通球检查。当管子公称外径D≤32mm时,其通球直径d≥0.75D3.11.4每个对接接头应进行射线探伤,按GB3323中规定的I级为合格。3.11.S对接后的换热管,应还根作水压试验,其试验压力为2倍的设计压力3.12换热管弯制后的通球直径按表1的规定。表弯管半径RR<2.5D2.5D≤R<3.5DwR≥3.5D通球宜径d≥0.75D≥0.80D≥0,85D注;D为管子公称外径,D为管子公称内径3121对于不拼接的换热管,当工艺稳定时,每台高压加热器按表1中三种通球直径对每种通球直径抽取其最小弯曲半径管子数的5%,且不少于2根进行通球检查。3.12.2螺旋管弯曲处有拼缝时,当公称外径Dv≤32mm时,其通球直径d≥0.7Da313换热管应检查弯管半径最小的管子弯曲处的璧厚减薄量,其值不得超过原管子公称壁厚的17%JB/T3343-19933.14管子弯曲成形后应每根(每盘)进行水压试验,其试验压力:U形管为1.5倍设计压力;螺旋管为2倍设计压力,在试验压力下保压时间不少于10s。试验合格后应将水放尽吹干。3.15汇集管及分配管等集箱的制造应按JB/T1610的有关要求进行。316汇集管及分配管上的孔不得开在焊缝上3.17上部五通及总分配管的角焊缝,螺旋管与分配管、汇集管相焊的管端及角焊缝坡口,须彻底清除油污、锈迹,露出金属光泽后方可装焊。3.18U形管和管板上管孔直径允许偏差应符合表2的规定。管板钻孔后,应抽查不小于60°的管板中心角区域内的管孔,在这区域内允许有4%的管孔上偏差比表2的数值大0.15mm管子外径19U形管允许偏差±0.15管孔直径14.2516.2519.2525.25管板允许偏差+0.153.19始钻(进钻)一侧管板表面上两管孔中心距偏差为士0.3mm;任意两管孔中心距偏差为士1mm终钻(出钻)一侧管板表面上相邻两管孔之间的孔桥宽度B,应符合表3的规定。表3mmU孔孔最名义允许孔桥宽度B(>96%的孔桥宽度不得小于下列值)直径桥宽度管板厚度♂桥数,且不超sds-4160|180|200}220}2302503003303504004505005600过5个41914.4o4.6o3.16|3.05|2.932.81|2.6812.642.352116.404.60|3,032.92|2.822.722.67|2.572216.405.604.0313.9238213.723.673573.313.163.062419.404.60315307|2982902851277|25522519.405.604.154.073983.903.8513.773553.43|3.343.312.91252406o32255195121509504.8647104.4.37421.533.35注:表中的允许孔桥宽度B值:对于管子外径小于16mm的,以管桥公差不超过钻头偏移公差的两倍加上0.508mm而计;对于管子外径大于等于16mm的,以管桥公差不超过钻头偏移公差的两倍加上0.762mm计钻孔偏移公差=0.0016×25.4(管子直径处管板厚度)mm320管板上管孔表面粗糙度参数Ra的最大允许值为125μm,且不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕321折流板和支持板的管孔直径允许偏差应符合表4的规定,且允许最大超差0.1mm的管孔数不得超过4%的管孔总数。表4mm折流板和支持板U形管外径孔径14.8016.80+0.2519.8025.303.22U形管管端硬度若大于管板硬度值时或采用机械胀管的管子硬度HB>170时,胀管前管端应进行JB/T3343-1993退火处理,退火长度不小于管板厚度加50mm。3.23穿管前,应在管板厚度加50mm的管子外表面清除锈迹,直至显示金属光泽。3.24U形管在管板内的胀接长度:对于爆炸胀管应不小于0.6倍管板厚度;对于机械胀管应不小于但胀接长度不得超过管板厚度减3mm。325管子与管板焊接前,必须仔细地擦洗管板表面及管端处,以除去油污、锈迹等杂质及水汽,焊接时焊接部位和场地必须保持清洁。3.26封口焊采用手工焊时,每个焊口应焊两遍以上。每焊一遍,焊缝表面熔渣应处理干净,并用放大镜作外观检查或着色校査。每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊后管子最小直径不小于80%Dn。3.27管板堆焊层表面经机械加工后应进行超声波探伤或按JB3965-85的规定进行磁粉探伤检查、I级为合格。其表面不得有裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷应不大于必2当量直径,当堆焊层厚度不小于8mm时,应不大于3当量直径。3.28每台高压加热器胀管后应逐根检查有无漏胀,如有漏胀必须补胀。爆胀操作应符合有关安全规定。3.29螺旋管或管接头与集箱进行角焊时,必须在管端或集箱上开坡口。装配前,管端外表面以及集箱的簪孔周围必须清除锈迹,直至显出金属光泽。焊接时,与其接触的物件必须清洁。焊完后,焊缝表面熔渣应清理干净并作外观检查:每条焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷3.30螺旋管装配后,其相邻两盘之间及盘管与隔板之间应不相碰。螺旋管与筒体至少保持10mm的间隙3.31高压加热器封头、筒体及管板对接时,其对口错边量和削薄量应符合GB150的有关规定。332高压加热器的封头、筒体及管板应按GB150的有关规定进行焊后热处理;水侧进出水接管和人孔座也应进行焊后热处理。4检查与验收1高压加热器焊缝表而形状、尺寸及外观要求应符合下列有关规定:a.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度应不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;b.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得留有溶渣与飞溅物。其焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的%4.2对采用爆炸胀接工艺的管子在空爆试验不合格时,应从相应的炉批号管子中取双倍试样做重复试验,若复试仍不合格,则该炉批号的管子不得采用爆炸胀接工艺。4.3高压加热器产品的无损探伤应符合下列要求:4.3.I焊缝的射线探伤按GB3323的有关规定进行,其检查结果L级为合格;对局部探伤■级为合格。4.3.2焊缝的超声波探伤按JB1152的有关规定进行,其检查结果I级为合格,对局部探伤I级为合格4.3.3高压加热器筒体上的终结环焊缝应选用射线探伤。对筒体璧厚大于38mm或若由于结构等原因确实不能采用射线探伤时,可选用超声波探伤。4.3.4水室进出水管的角焊缝超声波探伤应符合JB3144的有关规定;表面磁粉、渗透检查应符合GB150的有关规定,其磁粉探伤按I级为合格。4.↓每台高压加热器的焊接试板应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。4.5U开管与管板、螺旋管与分配管、汇集管的焊接接头,施焊前均应作焊接工艺评定。其方法与要求应符合GB151中附录C的有关规定。4.6高压加热器应按下列要求制作管子与管板或集箱连接接头的焊前试样。46.1每套高压加热器每个焊工应焊制二只试样,并作剖面检查。JB/T3343-19934.6.2接头的宏观检查(用10倍左右放大镜),其合格标准如下:对封口焊接头,应无裂纹,焊缝厚度(最小泄漏通径)应不小于管壁厚度的三分之二;单个气孔的直径不大于0.25倍管子壁厚对螺旋管与集箱接头,应无裂纹及穿透性气孔等缺陷,单个气孔的直径不大于0.25倍管子壁厚,在管子端部与集箱坡口底部的角焊缝上存在未被熔焊金属填满的三角形的直边长度不大于15mm(见图)4.6.3接头的微观检查,其合格标准如下焊缝金属及热影响区内不得有裂纹和过烧组织存在;母材与焊缝金属之间、各层焊缝金属之间不得有未熔合存在;在非马氏体钢中,焊缝金属及热影响区内不得有淬硬性马氏体组织;焊缝金属中硫松不得超过管子壁厚的10%4.6.4当高压加热器产品质量长期稳定时,经厂级技术负责人批准后可少做或免做连接接头焊前试样。4.7焊缝返修的要求4.7.1焊缝的返修工作应由考试合格的焊工担任,返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。同一部位的返修次数不应超过二次。对经过二次返修不合格的焊缝,如需再进行返修,应经工厂技术负责人批准,并应将返修的次数、部位和无损探伤结果等记入高压加热器质量证明书中4.7.2高压加热器产品要求热处理的焊缝,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理4.8高压加热器制造完工后,必须对U形管与管板的连接接头、水侧与汽侧;装配后的筒体及管系等均应分别进行压力试验,其试验项目和要求应在图样上注明。4.8.1液压试验48.1.1液压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冰措施,液体温度如无图样要求时,一般不得低于5℃!其它低合金钢不得低于15℃4.8.12试验压力应符合如下规定:U形管式:Pr=1.25PMPa式中:Pr-一设计压力,MPa;[]—试验温度下的材料许用应力,MPa[]-设计温度下的材料许用应力,MPa当了的比值大于1.8时,取1.8螺旋管一集箱式:高压加热器筒体及管系装配后,应分别进行液压试验,管系的试验压力为设计压JB/T3343-1993力的1.5倍;筒体的试验压力应为1.25P:MPa。4.8.L.3液压试验时,压力的升降应级慢进行,当压力上升到设计压力时,应暂停升压,进行初步检查若无漏水或异常现象,然后再升到试验压力,并在试验压力下保持10~30min,然后降至设计压力再进行仔细检查,并至少保压30mn。如有渗漏应修补后重新试验。4.8.2管子与管板连接接头的密封性试验482.1密封性试验前,应对汽侧筒体的充气部位纵、环焊缝进行全焊缝射线或超声波探伤检查。立式高压加热器充气部位的高度应不小于100mm4.822密封性试验的压力及方法应符合图样中的技术要求或有关工艺的规定。4.83高压加热器外部表面不应存在松散的锈皮及杂质;其内部必须清理干净,不得留有杂质。4.9产品铭牌4.9.1高压加热器的产品铭牌应固定在明显部位。未装产品铭牌的高压加热器不能出厂4.9.2产品铭牌上至少包括下列内容制造单位名称或代号b.制造许可证编号;c.高压加热器名称;d.高压加热器型号;高压加热器产品编号;.类别;设计压力(管、壳程);h.设计温度(管、壳程);l.试验压力(管、壳程);加热面积;重量;L.制造日期4.9.3高压加热器产品上的铭牌规格宜按GB/T13306的规定选用4.10高压加热器产品出厂文件应至少包括以下几部份4.10.1产品合格证4.10.2产品使用说明书4.10.3产品质量证明书主要零部件材料的化学成份和机械性能,主锻件的金相检查结果b.零部件无损探伤结果液压试验与密封性试验结果焊接质量的主要检查结果(包括超过两次的返修记录主要零部件的热处理.与本标准和图样不符的项目(如:主要结构的暂时修改);g其他(主要零部件的材料代用、堵管数量等)。4.10.4竣工总图;4.11高压加热器的防腐及防腐方法4.11.1可用钝化液作液压试验,试验后,将其放尽,再充气相防腐剂或充氮气。4.12可用水或燕镏水作液压试验,试验后,将其放尽并干燥,再充气相防腐剂或充氮气4I2高压加热器的油漆、包装、运输等应符合JB2536的规定。JB/T3343-1993附加说明本标准由机械工业部上海发电设备成套设计研究所提出并归口本标准由上海发电设备成套设计研究所负责起草。本标准主要起草人藓之年本标准实施之日起,JB3343-83《高压加热器制造技术条件》作废。閂中华人民共和国机械行业标准高压加热器制造技术条件B/T3343-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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