JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法

B93中华人民共和圜机械行业标准JB/T5686-1991中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法1991-09-13发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准中小型薯类淀粉加工成套设备JBT5686-1991试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备(以下简称成套设备)性能试验与生产试验的条件、项目、方法及试验报告等。本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备的性能试验和生产试验。引用标准GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB5006谷物籽粒粗淀粉测定法GB50099食品中淀粉的测定法GB5748作业场所空气中粉尘测定方法GB8610淀粉业用甘薯片GB8884淀粉原料GB8886食用马铃薯淀粉JB丌T5687中小型薯类淀粉加工成套设备技术条件SB134食用淀粉检验方法3性能试验3.1试验目的考核成套设备的性能指标是否达到设计要求。3.2试验条件与要求3.2.1试验场地和成套设备的安装应能满足各项指标测定的要求。3.2.2试验应由专职技术人员负责,设备的操作和测试以及原料、淀粉的采样、分析、检验等均应配备固定的熟练人员。所采样品应及时送实验室或有关部门进行分析。3.2.3试验用电动机须选用y系列,配套功率应符合设计要求。3.2.4试验中各主要单机所配电机的平均输出功率应在额定功率的90%~110%范围内。3.2.5试验电源电压应稳定在380V,偏差不大于±5%3.2.6试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定。3.2.7试验用仪器、仪表见附录B(参考件),应在认证有效期内。化学分析所用仪器、设备,试验前应进行校正3.2.8按设计、使用要求,试验前应对成套设备进行全面检查和调整。基本情况记入表1。3.2.9试验用原料应符合GB8610、GB8884规定的三等及三等以上甘薯片或鲜薯。3.2.10每次试验前应预先取样对试验用原料品质进行测定,至少测定两次,以其算术平均值为测定结果。测定方法按附录A(补充件)的规定进行,结果记入表2。机械电子工业部19910913批准1992-0701实施JB/T5686-19913.3空载试验成套设备空载运转试验不少于30min,分别测定空载电流、电压、机组空载功耗,并观察设备运转是否平稳、灵活,有无异常噪声,连接部位是否可靠等,结果记入表3。3.4负载试验3.4.1一般规定3.4.1.1选择适应成套设备设计要求的原料种类进行试验,若设计要求适应的原料不止一种时,应对不同的原料分别试验。同一种原料试验进行三次,以三次试验的平均值作为试验结果。3.4.1.2试验中岀现下列情况之一时,该次试验无效:铁、石等异物使机器无法正常运转;成套设备中任一台单机或辅机出现故障;电机等发生意外故障。3.4.1.3成套设备空运转试验正常后开始负载试验,负载试验应在额定生产率工况下进行,负载试验所用原料及所得淀粉均应单独放置,不得与其它原料及淀粉混放。3.4.2试验项目及方法3.4.2.1每次负载试验时间,按成套设备组合形式分别规定为:第1种组合形式应不少于30min第2、3种组合形式不少于1h。全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成。3.4.2.2每次负载试验前,应根据设备额定生产率和规定的试验时间称出试验用原料量,在负载试验开始和结束时分别记录时间、电度表、水表读数、各轴承外壳表面温度;试验中测定电压、电流、噪声、各单机主轴转速。对第3种组合形式的成套设备还需测烘干机组耗汽量及作业场所粉尘浓度。试验完毕,无损失地收集试验所得全部淀粉并称重,对第1、2种组合形式的成套设备所产湿淀粉,应在淀粉不滴水后方可称重,结果记入表43.4.2.3噪声测定及其表面平均声压级计算方法按GB3768的规定进行,结果记入表5。3.4.2.4粉尘浓度测定及计算方法按GB5748的规定进行,结果记入表3.4.2.5耗汽量测定方法如下a.分别取样测定进入烘干机组前湿淀粉及烘干后淀粉含水率b.分别称量烘干前后淀粉重量c.测定蒸汽消耗量∶试验中收集冷凝水管排岀的全部冷凝水并计量或用孔板流量计测蒸汽流量。上述结果分别记入表4及表6。3.4.3淀粉质量检验3.4.3.1检验项目检验项目按JB/5687的规定。3.4.3.2取样方法a.取样与称试验得全部淀粉重量的时间间隔一般不得超过30minb.称重后即在全部淀粉的上、中、下三层中的不同部位及中心分别取样,各点所取样品混合均匀后即为原始样品c.原始样品需及时缩样,并按要求对平均样品及时进行处理。3.4.3.3取样数量a.商品淀粉取原始样品2000g,按四分法缩至约500g平均样品,装入磨品瓶供检验用;b.湿淀粉取原始样品4000g,按四分法缩至约1000g平均样品,从中精密称取试样10.000g,用于测定湿淀粉含水率。将其余平均样品于50±2℃低温干燥至平衡水分后称重,装入磨口瓶供检验用。JB/T5686-19913.4.3.4检验方法a.检验方法按SB134的规定进行b.湿淀粉含水率的测定及计算。将10.000g试样装入预先洗净、干燥至恒重的称量瓶内,先于50±2℃C低温干燥,然后置于100-105吒干燥箱中干燥,取岀,放入干燥器内冷却后称重。再次放λ100-105℃千燥箱中干燥,取岀,放入干燥器内冷却后称重。至两次称量差小于0002g。湿淀粉含水率按式(1)计算。e1=①×100%∴,式中:ε——湿淀粉含水率,%;G1——称量瓶和样品重量,gG2—称量瓶和样品二次干燥后重量,g;G——样品重量,g上述检验程序至少应重复两次,以其平均值为测定结果,记入表6。若岀现糊化时测定无效。3.5性能指标计算3.5.1小时生产率按式(2)计算E(2)式中:E—小时生产率,kg/hW—负载试验时间内加工原料量,kgT——负载试验时间,min。3.5.2淀粉提取率按式(3)和式(4)计算。对所产湿淀粉的成套设备qW(-e)(1-x)f…(3)式中:q淀粉提取率,%W——负载试验得全部湿淀粉重量,kg-原料含杂质率,%;∫—原料含淀粉率,%。对所得商品淀粉的成套设备W0×100)%(4)式中:W。——负载试验得全部商品淀粉重量,kge。—商品淀粉含水率,%3.5.3吨原料耗电按式(5)计算。H=3×1000(5)式中:H—吨原料耗电,kW·htD——负载试验时间内实测耗电量,kW·h。3.5.4吨原料耗水按式(6)计算。JB/T5686-1991S=×100式中:S——吨原料耗水,m3/t;V——负载试验时间内实测耗水量,m3。3.5.5耗汽量3.5.5.1吨淀粉耗汽按式(7)计算。式中:Z——吨淀粉耗汽,ttQ——负载试用时间内冷凝水排出量或蒸汽流量,ks3.5.5.2汽化每吨水分耗汽按式(8)计算o-o(-e1)WW(.(8)式中:Z——汽化每吨水分耗汽,t。4生产试验4.1试验目的考核成套设备在规定条件下的可靠性、经济性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命等。4.2试验条件与要求4.2.1试验条件与要求同本标准第32条。4.2.2试验用成套设备一般不得少于2套,每套纯工作时间不少于100h4.3试验内容4.3.Ⅰ在生产试验全过程对样机进行测定,从中整理出各类时间消耗、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量、故障及排除时间,以计算岀生产率、吨原料耗电、耗水、吨淀粉耗汽、汽化毎吨水分耗汽、可靠性等技术经济指标。4.3.2在生产试验的前期、中期和后期对成套设备各做一次性能抽测,项目和方法与本标准性能试验相同。4.3.3在试验前、后分别检査成套设备的主要零部件和易损件的变形及损坏情况,并在同一部位测量最大磨损量,将测量的有关数据及累计加工量、零件寿命及试验中更换零件一并记入表7。4.3.4生产试验中对样机进行不少于连续三个班次的生产查定,每个查定班次的纯工作时间不得少于6h,精确到分。记录毎个班次内纯工作时间、故障及排除时间、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量,查定记录和汇总结果记入表8。4.4技术经济指标计算4.4.1成套设备生产率4.4.1.1纯工作小时生产率按式(9)计算。E.=r×60JB/T5686-1991式中:E—纯工作小时生产率,kg/h;W——生产查定的班次加工量,kgT——生产查定的班次纯工作时间,min4.4.1.2班次小时生产率按式(10)计算E1=÷"×60.(10)式中:E——班次小时生产率,kg/hW——生产试验期间班次加工原料量,kg;T—生产试验期间班次时间,min。4.4.2吨原料耗电按式(11)计算。H∑D∑W×100…(11)式中:H——生产试验期间加工每吨原料量耗电量,kW·hD——生产试验期间班次耗电量,kW·h4.4.3吨原料耗水按式(12)计算。∑V1000式中:S;-—生产试验期间加工每吨原料量耗水量,m/tV——生产试验期间班次耗水量4.4.4耗汽量4.4.4.Ⅰ吨淀粉耗汽量按式(13)计算。(13)式中∶:Z——生产试验期间烘干每吨淀粉耗汽量,t;O——生产试验期间班次耗汽量,kgW——生产试验期间班次烘干后淀粉量,kg4.4.4.2汽化每吨水分耗汽量按式(14)计算。∑Q=Q1(1(14)式中:z-—生产试验期间汽化每吨水分耗汽量,ttW生产试验期间班次进入烘干机前的湿淀粉量,k4.4.5可靠性按式(15)计算。K100%(15)式中:K——可靠性系数,T—生产试验期间班次工作时间,hT——生产试验期间班次故障排除时间及停机时间,h4.5生产试验结束,整理试验数据记入表9。5试验报告试验结束后,应将性能试验和生产试验结果整理汇总,综合分析提出试验报告,其内容如下JB/T5686-1991a.试验概述:样机名称、型号、台数、制造单位等b.试验目的和要求、时间及地点、参加单位和人员、完成工作量等;c.样机的结构特征d.试验条件e.试验记录、结果和分析f.改进意见和建议g.结论h.附件。表1设备基本情况表设备型号及名称样机编号制造单位试验日期序号各主要单机及数量配套电机额定主要工作部件外形尺寸辅机名称台)功率kW结构型式及参数(长x宽X高)mm测定人记录人表2原料品质测定记录表原料名称品种产地取样地点:取样日期取样人测定单位测定值项目3平均原始样品重量原始样品中杂质重量样品含杂质率平均样品重量g干燥后平均样品重量干燥后平均样品含淀粉率%原料含淀粉率测定人记录人JB/T5686-1991表3空载试验记录表设备型号及名称:机器编号:制造单位试验地点试验日期:项测定值成套配套电机额定功率设备总电流机组空载功耗单机主轴转速名称运转状况测定人:记录人:表4性能测试记录及汇总表设备型号及名称机器编号制造单位试验地点试验日期原料名称项测定值平均试验电试验电流A单机名称主轴转速r/min开始试验时间结束电度表读数kW.h初值耗电水表读数初值终值耗水m蒸汽流量kg单机轴承最高名称工作温度粉尘浓度m加工原料量kg所得淀粉量kg湿淀粉商品淀粉纯工作小时生产率kg/h原料耗电kW.h/t吨原料耗水/t淀粉耗汽化吨水分耗淀粉提取率%测定人记录人汇总人JB/T5686-1991表5噪声测定记录表设备型号及名称机器编号制造单位试验地点试验日期原料名称名称规格精度校准方法测量仪器测试条件测点高度m距机器距离m作业环境测点编号A声级最高的点本底噪声测试结果工作噪声表面平均声压级L成套设备测量表面测点布置Y测定人记录人JB/T5686-1991表6淀粉质量测定检验记录表原料名称样品名称样品编号机器名称及型号机器编号取样地点取样日期取样人测定单位测定值项目23均平均样品重量g均平均样品低温干燥后重量g平均样品低温干燥后含水率%试验样品重量湿淀粉测水分用试样试验样品绝干重量g湿淀粉含水率水分%mg/kg砷k淀粉质量铅g斑点每平方厘米内所含斑点个数细度100目筛通过率色泽、气味、口感外观白度测定人记录人JB/T5686-1991表7零部件磨损变形损坏情况记录表设备型号及名称:机器编号制造单位试验地点试验日期原料名称日序号磨损或出故障的零件名称及代号曆损前测量部位尺寸磨损后mm磨损量磨损件寿命变形件不件累计加工量磨损件变形件损坏件故障情况故障及排除时间min测定人记录人表8生产试验工作记录及汇总表设备型号及名称:机器编号:制造单位试验地点试验日期原料名称目加工原料量kg电表读数kW·h初值耗电水表读数终值耗水量试验开始时间试验结束时间纯工作时间mIn故障及排除时间min冷凝水排出量蒸汽流量kg所得淀粉重量k湿淀粉商品淀粉纯工作小时生产率kg/h吨原料耗电吨原料耗水3/t吨淀粉耗汽汽化吨水分耗汽淀粉提取率故障部位及原因汇总日期整理JB/T5686-1991表9生产试验技术经济指标汇总表设备型号及名称机器编号制造单位试验地点试验日期原料名称项目果总工作时间ImIn纯工作时间min加工原料重量k加工原料耗电量kW·h加工原料耗水量耗汽量纯工作小时生产率吨原料耗电kW. h/t吨原料耗水3/t吨淀粉耗汽汽化毎吨水分耗汽t/t可靠性汇总日期整理人11JB/T5686-1991附录A原料品质测定方法(补充件)A1原料含杂质率的测定A1.1原始样品取样方法在原料堆设有代表性的五个点,在毎个点不加挑选地取岀有代表性的样品,鲜薯样品应包括薯块茎(根)浮土、杂质;甘薯片样品应包括甘薯片、杂质等。所取样品即为原始样品。A1.2取样数量鲜薯样品每点取约2kg,共取10kg;甘薯片样品每点取约1kg,共取5kg。准确称重至0.01kg。A1.3原料含杂质量的测定A1.3.1薯块茎(根)含杂质量的测定从原始样品的块茎(根)上剥下所沾泥土,连同浮土、无使用价值的薯块及其他杂质一并称重。A1.3.2甘薯片含杂质量的测定用φ30mm圆孔筛将原始样品过筛,并从筛上物中检出无使用价值的甘薯片及杂质,连同筛下物并称重A1.4原料含杂质率的计算原料含杂质率按式(A1)计算Z=1000n2×100%式中:Z—原料含杂质率,%m——原始样品中杂质重量,g;m2—原始样品重量,kgA2原料含淀粉率的测定A2.1平均样品取样方法采用四分法,将A1测定中除去杂质后的样品缩样,即得平均样品A2.2取样数量鲜薯平均样品约为500g,甘薯片平均样品约为250gA2.3样品处理A2.3.1鲜薯样品处理将鲜薯平均样品洗净,晾干表面水分,准确称重至0.g后切丝并放入瓷盘中摊开,于50±2°C低温干燥至变脆易粉碎为宜,取岀,自然冷却至室温,准确称重至α01g后,将烘干的样品粉碎,过60目标准筛,装入磨口瓶供测定用A2.3.2甘薯片平均样品称重后粉碎,过60目标准筛,装入磨口瓶供测定用。A2.4原料含淀粉的测定及计算A2.4.1干燥后平均样品含淀粉率的测定方法推荐采用GB5009.9中酸水解法和GB5006中旋光仪测定法。JB/T5686-1991A2.4.2原料含淀粉率按式(A2)计算f=f(A2)式中:∫—原料含淀粉率,%;m—平均样品干燥后重量,g;m——平均样品重量,g;∫——干燥后平均样品含淀粉率,%。JB/T5686-1991附录B试验用仪器、仪表、工具(参考件)BⅠ配电盘装有电压表、电流表,精度不低于2.5级,电流互感器精度1.0级,三相有功电度表3×5A、3×380V,精度不低于20级或具有同等精度的其他仪表B2电子计时仪B3秒表B4转速表0-5000r/min±1r/minB5台秤TGT-500静态精度±0.5dB6案秤AGT-5静态精度±0.5dB7水表B8精密声级计B9粉尘采样仪B10半导体点温计B11托盘天平1000g精度0.1gB12分析天平精度0.1mg台块块台台只套套只架架只个三B13电热干燥箱0~130°C±1°CB14φ30mm圆孔筛B15采样及样品容器桶、盆、塑料袋、搪瓷盘、曆口瓶等各若干B16电子计算器B17原料含淀粉率测定及淀粉质量检验用仪器设备等B8必须的检测和装卸工具B19孔板流量计附加说明本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提岀并归口。本标准由陕西省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人高畅。閂中华人民共和国机械行业标准中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法JB/T6-1991机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张12字数280001991年12月第一版1991年12月第一次印刷印数1-500定价180元编号机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn