JB/T 7329-1994 斗轮堆取料机 术语

J81中华人民共和国机械行业标准JB/T7329-94斗轮堆取料机械术语199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机被工业部发布中华人民共和国机行业标准JBT732994斗轮堆取料机械术语1主题内容与适用范围本标准规定了斗轮堆取料机械的类型技术参数、般概念、机构和零部件以及安全检测装置的常用术语及其含义。本标准适用于各种类型的斗轮堆取料机、斗轮取料机和臂式堆料机2类型斗轮堆取料机械为臂式斗轮堆取料机、打式斗轮堆取料机、囡形料场斗轮堆取料机和臂式堆料机的总称2.1斗轮堆取料机 bucket wheel stacker reclaimer种在贮料场上运行,通过斗轮进行取料,又可将物料经臂架输送机反方向运行而堆存到料场的堆取合一的设备。21.1臂式斗轮堆取料机boom- type bucket wheel stacker reclaimer取料机构装在臂架前端的斗轮堆取料机212门式斗轮堆取料机 gantry- type bucket wheel stacker reclaimer取料机构套装在活动梁上的斗轮堆取料机。2.1.3匮形料场斗轮堆取料机 bucket wheel stacker reclaimer for circular yard用于圆形场地、由在圆形轨道上运行的斗轮取料机及堆料机组合成的堆取料设备2.2斗轮取料机 bucket wheel reclaim一种在贮料场上运行,用斗轮取料机构进行取料作业的设备2.2.1臂式斗轮取料机boom- type bucket wheel reclaimer取料机构装在臂架前端的斗轮取料机222桥式斗轮取料机 bridge-type bucket wheel reclaimer取料机构套装在横跨料堆的桥架上的斗轮取料机223门式斗轮取料机 gantry-type bucket wheel reclaimer取料机构套装在活动梁上的斗轮取料机。2.2.4滾筒式混匀取料机 drum blending reclaimer铲斗分布在滚筒上取料,具有混匀功能的斗轮取料机23臂式堆料机 boom-type stacker种在料场上运行,通过尾车将料场输送机上的物料转运到臂架输送机上,继而堆存到贮料场的设备。231定臂堆料机 fxe boom stacker臂架既不俯仰又不回转的堆料机。232动臂堆料机 luffing boom stacker臂架不回转但可俯仰的堆料机机械工业部19%4创718批准199507-01实施JB/T7329-942.3.3摇臂堆料机 jib stacker臂架既可回转又可俯仰的堆料机。2.3.4梭式堆料机 shuttle stacker臂架可左右移动往两侧堆料的堆料机。2.35单臂堆料机 single- boom stacker具有一条臂架输送机的堆料机2.3.6双臂堆料机 double- boom stacker具有两条臂架输送机的堆料机2.3.7混匀堆料机 blending stacker具有混匀功能的堆料机。3技术参数3.1理论生产率 theoretical capacity为保证额定生产率,在设计铲斗容量时扣除辅助作业时间,由当量斗容及其它斗轮参数计算出的生产率值,它也是与斗轮机配套的带式输送机允许通过的最大输送能力3.2额定生产率 rated capacity由用户和制造厂针对具体的料堆条件在合同中商定的取料能力小时平均值,在额定条件下连续作业2小时测定3.3轨上堆取高度 pile height above rail从料场轨道面以上的料堆高度34轨下堆取高度 pile height below rail从料场轨道面以下的料堆高度。3.5物料 material应包括物料的名称、堆积密度、最大粒度及含量以及水分等3.6回转半径 slewing radius取料:臂架水平位置时从斗轮中心至设备回转中心的距离堆料:臂架水平位置时从悬臂端改向滚筒中心至回转中心的距离3.7回转角度 slewing angle允许臂架对设备回转中心线回转的最大角度3.8俯仰角 luffing angle臂架上仰至最高位置或下俯至最低位置时与水平线之间的夹角3.9起升高度 hoisting height门式斗轮堆取料机活动梁从最低位置至最高位置的垂直距离3.10带宽 belt width机上带式输送机输送带的宽度。3.11带速 belt speed机上带式输送机输送带的输送速度3.12轨道中心距 rail gauge走行轨道中心线之间的水平距离3.13运行速度 travelling speed斗轮堆取料机在稳定运行状态下的运行速度3.14最大轮压 maximum wheel load个车轮传递到轨道上的最大垂直载荷JB/T7329-943.15电源电压 power voltage指地面供给斗轮堆取料机的电压3.16装机容量 installed capacity斗轮堆取料机各用电功率之总和常用功率 normal power斗轮堆取料机同时工作的各用电功率之和的最大值3.18整机重量 total weight斗轮堆取料机各部分重量之总和4一般概念4.1俯仰lufr臂架在垂直平面内的角度变化。2回转 slewing斗轮堆取料机上部机构在水平面内绕回转中心线的转动。4.3大车运行travelling斗轮堆取料机沿料场轨道的移动44小车运行 traversing小车沿桥架或活动梁的移动。4.5升降 hoisting活动梁沿支腿的上下移动。46上部结构 superstructure臂式斗轮堆取料机回转支承以上全部零部件的统称。4.7斗轮 bucket wheel轮体、铲斗等组合体的统称。4.7.1有格式(闭式)斗轮 celf bucket wheel轮体上开有互不相通的扇形格子,铲斗体延伸至轮体的斗轮。4.7.2无格式(开式)斗轮 cell-less bucket wheel轮体上无扇形格子,铲斗体不伸进轮体内图,有固定的圆弧挡板和卸料板的斗轮。4.7.3半格式斗轮semi- cell bucket wheel轮体上有一段扇形格子,铲斗体伸进轮体内圈,有固定的圆弧挡板和卸料板的斗轮。4.8上部结构平衡形式 superstructure countertype使斗轮堆取料机上部结构达到稳定的结构形式4.8.1活动平衡式 live counter weight活动平衡重架与斗轮臂架之间用刚性或柔性联杆连结,并绕各自的点摆动的平衡形式。48.2固定平衡式 dead counter weight平衡重固定在门柱平衡重臂上的平衡形式。4.8.3整体平復式 lever counteraction平衡架与臂架绕同一回转中心摆动的平衡形式。49抗倾复稳定性 stability斗轮堆取料杋抵抗倾复力矩的能力4.9.1工作状态稳定性 stability under working condition斗轮堆取料机作业时抵抗倾复力矩的能力4.9.2非工作状态稳定性 stability under non-working conditionJB/T732994斗轮堆取料机不作业时抵抗倾复力矩的能力.4.9.3稳定系数 stability coefficient斗轮堆取料机稳定力矩与倾复力矩之比。4.9.4稳定力矩 stability moment斗轮堆取料机维持稳定的力矩。4.9.5倾复力矩 tipping moment由各种载荷引起使斗轮堆取料机倾翻的力矩4.10切削力 cut force铲斗挖取物料时作用在斗刃圆上的切向分力4.10.1线切削阻力 cut force of line斗刃单位长度上的切割力。4.10.2面切削阻力 cut force of area切下单位切屑面积所需的切削力。4.11侧向力 side resistance force垂直于回转半径并作用于斗刃端面的侧向分力。4.12法向力normal force径向作用在斗刃圆上的分力4.13定点堆料 standing stacking堆料时大车不走行的堆料方法4.14走行堆料(条形布料) travelling stacking大车连续走行时堆料的方法4.15混匀堆料 blending stacking将不同物料按要求分层或分行布料,使其达到物理性能一致,品位均匀的堆料方法4.15.1人字形堆料法 chevron stockpiling method臂架垂直走行轨道,落料点在料堆中心线上以不同俯仰角形成多层人字形料堆断面的走行堆料方法(图1)。图14.15.2菱形堆料法 windrow stockpiling method在整个料堆断面内小行小行地条形布料,堆上去形成一个个菱形小料堆组合断面的堆料方法(图2)。图2JB/T7329-94415.3人众形(多组人字形)堆料法 chevron- windrow stockpiling method由小行俯仰条形布料后臂架回转,形成多组菱形内小人字形分层组合断面的堆料方法(图3)。图34.16回转取料 slewing reclaiming取料时大车不走行,臂架回转的取料方法4.17走行取料 travelling reclaiming取料时大车连续走行,臂架不回转的取料方法4.18混匀取料 blending reclaiming在混匀料堆断面上用料耙及铲斗进行取料的方法4.19切片 segment斗轮自转,臂架连续回转(或小车连续行走)一个铲斗所切取的月牙形体积。4.20层 layer同一料层高度上,通过大车运行或回转所形成多个切片组合成的体积4.21最大生产率 maximal capacity瞬时最大通过能力的小时计算值,由满载带尖斗容量及其它斗轮参数计算出4.22额定条件 rated condition料堆的外形尺寸(长、宽、高),物料的物理性能(名称、堆积密度、粒度、湿度等)及操作的工艺方法符合设计任务书,在斗轮回转取料60°范围内按平斗(即装满系数K=1)测定的条件4.23当量斗容 equivalent bucket volume铲斗容积与其延伸部分容积之和4.24逆物流方向 anti-direction of material与斗轮堆取料机上物料流向相反的方向。4.25全自动控制 full automatic control机上无司机操作,斗轮堆取料机根据中控室有线或无线遥控指令自动运行到所需的工作位置,并调整各机构工作的初始位置和自动执行所规定的堆取料作业流程4.26自动控制 automatic control斗轮堆取料机由司杌操作到所需工作位置并调整各机构工作的初始位置。在数据设定输入后(由司机或中控室设定输入)启动机器工作,斗轮堆取料机就按设定的作业流程自动进行堆、取料作业。其间不需司机操作,司机只是监视机器运行。4.27半自动控制semi- automatic control斗轮堆取料机由司机操作到所需的工作位置并调整各机构工作的初始位置,在数据设定输入后(由司机或中控室)启动机器工作,斗轮堆取料机就按设定的作业流程部分的自动执行堆、取料作业,其间尚需司机操作,调整机器工作位置。4.28手动控制 manual control斗轮堆取料机在堆、取料作业流程中全部由司机操作完成。4.29就地控制(单动) local control在斗轮堆取料机主要传动部件近旁的控制箱上操作,对这些部件进行安装调试控制用。JB/T7329-944.30联锁控制 interlock control斗轮堆取料机各工作机构间,为确保设备安全运行和堆取料作业时按一定的工艺流程要求所进行的相互制约(如逆物流顺序起动大车与电缆卷筒间联锁等)。4.31函数装置Function devicecoSy是臂式斗轮取料机的一个特殊装置,它包括回转角度业检测传感器和1函数发生器。在检测回coSy转角度ψ时,可按。规律来输出作回转调速系统的给定装置用。4.32调速系统system oCOscOss, adjustable speed它是以c0函数装置作为调速系统的给定装置。在臂架的初始位置角速度m(一般在轨道中心线)给定后回转机构使臂架在任意位置的角速度ω随回转角ψ不同,按规律变化。cOs4.33斗轮恒功率调速系统 constant-power adjustable- speed system of bucket wheel回转机构速度通过调速系统的调节,使斗轮机构在取料时功率保持不变的调速系统4.34“定量”取料调速(“恒流量”调速) constant material adjustable- speed斗轮堆取料机回转机构约速度(或行走机构进给量)是根据预先设定的取料量和臂架输送机上称量装置检测到取料量比较后进行调节,以保持取料量为设定值4.35通话系统 telephone system for bucket wheel mechanism斗轮堆取料机与地面的通话系统。4.36通讯系统 communication system for bucket wheel mechanism斗轮堆取料机上微机控制装置与地面中控室控制装置之间工作指令、数据、信号等交换联系系统4.37接地系统 earthed system for bucket wheel mechanism包括工作接地保持接地管道及设备的防静电措施在内的完整可靠的接地系统5机构和零部件51斗轮取料机构 bucket wheel reclaiming mechanism用斗轮从料堆挖取物料的机构。5.1.1铲斗 bucket带有斗刃(和斗齿),用来挖取物料的构件5.1.2轮体 wheel frame支承和连接各铲斗,由横梁连接的双环结构件5.1.3圆弧挡板 ring chute支承在臂架上防止铲斗内物料在非卸料区间下落的弧形构件。s.14定心套 centring device保证轮体与圆弧挡板同心度的装置5.1.5卸料板 bucket wheel chute斜装在臂架上,将铲斗内物料导入带式输送机的结构件5.1.6料耙haarrow斜靠在料堆上防止塌方、均匀耙料的装置52回转机构 slewing mechanism使斗轮堆取料机的上部机构绕回转中心转动的机构521回转支承 slewing ringJB/7329-9可绕中心回转的上部结构的支承装置5.3电缆卷筒 cable reel大车运行时用于收放电缆的装置5.4桥架 bridge桥式斗轮取料机的跨空承载结构件。55门架 gantry由固定梁和支腿组成的门型结构件56支腿leg用来支承固定梁的结构件。5.7门座 portal安装在大车运行机构上并支撑上部机构的门形座架5.8门柱pllr支承斗轮臂架及其载荷和平衡系统等的结构件。59俯仰机构 luffingmechanism改变斗轮高度位置的机构5.10运行机构 travelling mechanisn调整设备的工作位置及实现纵向进给同时将设备的载荷传给基础的机构。5.11平衡重 counter weight用来平衡倾复力矩的重物512电气室 electric panel room安置电气设备的房间。5.13溜筒 telescopic chute门式斗轮取料机上承接由于带式输送机升降造成落料差的导料筒514对中机构 alignment mechanism在混匀堆料时弥补由于臂架俯仰而造成卸料点水平偏移的装置5.15尾车 tripper堆料作业时,将料场输送机运来的物料转运到臂架输送机上的机构515.1固定式单尾车 fixed tripper不升降,适用于直通料场的尾车。515.2升降式单尾车 luffing tripper具有升降机构适用于直通、返回式料场的尾车。5153半升降式尾车 semi-luffing tripper尾车的一半能升降适用于直通、返回式料场515.4移动式双尾车 moveble twin-tripper为两段式组合尾车,后段尾车可移动适用于直通料场5155固定式双尾车 fixedtwin- tripper为固定两段式组合尾车,适用于直通料场。515.6交叉式尾车 Intersection tripper由一条独立的转载输送机与屠车交又组合而成适用于直通返回式料场。6安全检测装置6.1机构运动限位器 motion limiter当斗轮堆取料机相应的机构元件到达它的极限位置时,能自行停止机构运动的装置。JB/T7329-946.1.1回转角度限位器 slewing limiter限制臂架极限回转角度的限位器6.12俯仰角度限位器 luffing limiter限制臂架最高的最低角度位置的限位器613起升高度限位器 hoisting limiter限制活动梁最高和最低位置的限位器6.1.4大车终端限位器 travelling limiter限制大车运行终端位置的限位器615小车行程限位器 traversing limiter限制小车运行终端位置的限位器。6.2过载保护装置 overload protection device当斗轮堆取料机相应机构的载荷超过限定值时,自行停机的保护装置6.2.1斗轮过载保护装置 overload protection for bucket wheel mechanism当斗轮挖取的物料超过限定值时,自行停止取料的保护装置。622电缆过张力保护装置 overtension protection for cable当电缆张力超过限定值时,使电缆卷筒和大车走行自行停止的保护装置6.2.3回转过力矩保护装置 overmoment protection for slewing mechanism当回转力矩超过限定值时,自行停止回转的保护装置。6.24俯仰过张力保护装置 overtension protection for luffing mechanism当钢丝绳张力超过限定值时,自行停止俯仰的保护装置。6.3检测装置 detector向司机传送听觉或视觉信号,反映斗轮堆取料机工作状态的装置6.3.1输送带打滑检测器 belt slipping detector在工作过程中检测输送带与传动滚筒之间是否有相对滑动的装置6.3.2输送带跑偏检测器 belt deviation detector检测输送带在垂直运行方向上位移的装置63.3金属分离检测器 metal detector检测输送物料中是否有金属并给予分离的装置。6.3.4输送带纵向撕裂检测器 crushing detector for belt检测输送带运行中是否被金属或锋利杂物刮破而沿纵向撕裂的装置。6.35料堆高度检测器 pile height detector显示料堆高度的装置63.6位置检测 position detection又称绝对位置检测。是通过各类传感器对其走行、回转、俯仰三个机构实际位置(距离或角度)的检测6.3.7相对位置检测 relative position detection所检测到的同一轨道上两台斗轮堆取料机各机构之间实际位置(距离或角度)的差值。6.3.8物流检测装置 detecting device for material quantity检测带式输送机上物料流量是否达到预定值的装置6.4报警装置 alarm device当斗轮堆取料机继续运转将发生危险时,自动发出警报信号的装置料斗堵塞报警装置 blockage siren device当料斗堵塞时,自动报警并停机的装置8JB/T7329-946.4.2风速报警装置 anemometer当风速超过允许值时,自动发出警报并自动停机的装置。6.4.3紧急事故开关 emergency switch用于紧急事故时停车的开关。6.5防碰撞装置anti- collision device用来防止相邻斗轮堆取料机之间的碰撞和臂架与料堆碰撞的装置6.6固转锁定装置 slewing lock臂式斗轮堆取料机处于行驶或非工作状态时,将回转部分锁住使其不能随意转动的装置附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草本标准起草人李岩虹、王君泉。