JB/T 6041-1992 轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副 技术条件

P97中华人民共和圜机械行业标准JBT6041-1992轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件1992-05-28发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准轮式工程机械驱动桥JB/T6041-1992主减速器齿轮副技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副的技术要求、试验方法、检验规则本标准适川于轮式工程机械驱动桥主减速器格里森制齿轮副(以下简称齿轮副)2引用标准GB3478.1~3478.2圆柱直齿渐开线花键GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一殷规GB11365锥齿轮和准双曲而齿轮精度JB/T5928工程机械驱动桥台架试验方法JB/T5929工程机械驱动桥可靠性试验方法JB/T5912工程机械自山锻件通用技术条件JB/T5914工程机械热处理件通川技术条怍3技术要求产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件配对制造31一股要求3.1.1齿轮副材料应能满是主机性能要求,推荐选用長1材料。表1齿轮材料名称铜材主动齿轮16CrNi3H: 20CrMn'T从动齿轮20CrNiMot: 20CrMnTi31.2所用材料应附有质量证明书,投户前应进行理化试验,确认合格后方可使用3.1.3齿环锻件应符合JB/T5942的规定32热处理及表面处理321齿轮应进行渗碳淬火,并符合下列要求a.齿部表面硬度58~63HRC;b.齿心部硬度31~39HRC;c.螺纹部分硬度35~42HRC;d.金相组织应符合υB/T5944的规定;e.滲碳有效硬化层深度应符合表2的规定。机械电子工业部1992-05-28批准1993-0101实施JB/T6041-1992表2渗碳有效硬化层深度模数渗碳层深>6.35~8.471.20~1.50>8.47~12.701.40~1.75>12.70~16.901.70~2,003.22轮齿表而应进行磷化处理。a.磷化膜厚度为6~12{m,磷化膜若引起尺寸变化应在零件的允许公差范围内,并且粗糙度要符合零件图样的要求b.磷化膜表面应昰灰色或深灰色,结晶细密均匀,无锈迹、杂质沉积及指纹状等缺陷3.3齿轮精度33.1齿轮精度为8级。332齿圈跳动公差Fr值应符合表3的规定表3齿圈跳动公差Fr值mm中点分度圆直径主动齿轮从动齿轮0.04>100~200以0.04/R50计算以0.04/R50计算以0.05/R100计算>400应符合GB11365表4中8级精度的规定注:l中H代表分度圆半径3.33齿侧问隙a.最小法向侧隙 jamin应符合長4的规定去4最小法向侧隙nn模>6.35~7.260.178~0.229>7.26-8.470.203~0.279>8.47~10.10.254~0.33010.16~12.700.305~0.40012.70~14.510.356~0.457>14.51~16.900.106~0.559注:对最小法向侧隙冇特殊要求的齿轮副,可依照制造厂的产晶图样b.侧隙变动差F值应符合GB11365表9中9级精度的规定。3.34齿轮配对时,主动齿轮安装距修正量应能满足设计要求,一般不超过±0.3mm3.35齿轮副接触精度齿而接触斑点,沿齿高方向为工作齿高的40%~70%,沿齿长方向为长的35%~65%,工作齿的接触斑点須控制在齿的中部,问小端.趼小端2~7mm为宜,非作齿面接触斑点须控制在齿的中JB/T6041-1992齿面接触斑点,不允许有对角接触、偏接触、小端或大端接触、齿顶或齿根接触等以及游离现黎(见下图)小端轻载荷下的理懇接触〔合格)满载荷下的理想接触(合格)小端接触大端接触斜角接触齿顶接触顶根接触齿根接触宽接触窄按融间断接触(沿齿)长接触短接触问断接解(沿长)内对角接触外对角接触齿轮接触斑点形状及位胃图3.36齿而粗糙度应符合下列要求铣削或圆拉:Ra为25{m。研齿:Ra值为1.25m34齿轮各部几何尺寸及位置精度341主动齿轮a.与轴承配合的轴颈尺寸精度应不低』IT6;b.各轴颈的同轴度精度应不低于7级℃.安装端面对零件轴心线的端而跳动应不低∫7级;d.渐开线花键齿侧配合精度应不低GB3478.1和GB3478.2中6缴精度的规定e.内、外螺纹公差带选用H/g配合,公差等级不低于6级342从动齿轮JB/T6041-1992a.定位孔径尺寸精度应不低于I7;b.支承端而的翘曲度,按外圆半径计算应符合下列要求外翘曲≤0.045/R100mm,内翘曲≤0.09/100mmc.紧固孔或螺纹孔的位置度应不大于孔与螺柱配合问隙的1/235外观质量3.5.1齿轮表而应光沽、不允许有裂纹、锋边、毛刺,工作表而不允许有锈蚀、黑皮、四坑和碰伤等缺陷3.5.2螺纹部分应无碰痕、缺牙和局部脱落等疵病36齿轮副空载噪声齿轮应运转平稳,无冲击、振动等异常响声,其单齿轮的空载噪声的声功率级应不大于86dB(A)3.7可靠性与质量保证371齿轮副的平均使用寿命应不小于6000h3.72在用户正确使川和贮存的情况下,自产品出厂之起12个月之内,若确因制造原因致使齿轮尖效,山制造厂负责退换4试验方法4.1试验条件4.1.1检测试验用的设备、仪器、量具和仪長的精确度应能满足測试的要求,并具有计量主管部门签发的有效期内的合格证书。4.1.2试验场地,应在环境噪卢较低的车间检验站或专门试验室内进行试验。4.2材料及热处理检验齿轮材料及热处理检验,应符合GB8539中MQ级的规定,其屮渗碳层深度、心部硬度和金相组织应測切检查或提供同炉试块或同炉试件的检查报告。43表而磷化检验表面磷化质量检验采川H测法44齿圈跳动测定采用测头与两齿侧相切的球头比较器,测量若个齿槽进行比较,取其两极限读数的差值45齿侧问隙测定51测量最小法向侧隙,将主动齿轮在心轴上锁紧,使千分表测头垂直指向从动齿轮的大端齿而,找出最小问隙啮合点,取其最小值4.52测量侧隙变动量,采用本标准第451条的方法,测量最大与最小数值取其之差。46齿轮接触精度试验将齿轮安装在齿轮滚动检查机上,齿而涂上染色材料,齿轮运转时,轻微制动从动齿轮,齿而上啡可呈现接触斑点。4.7齿轮空载噪声测定单对齿轮空载噪卢测定,按JB/T5928的规定进行48寿命试验齿轮使用寿命试验,按JB/T5929的规定进行,也可随主机进行行驶作业试验49外观质量检验齿轮的外观质量检验采用月测法5检验规则51每件产品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品质量合格证书52出厂检验521出厂检验项HJB/T6041-1992a.材料检验;b.热处理及表而处理检验;齿轮精度检验;d.齿轮各部儿何尺寸及位置精度检e.齿轮副的空载噪卢测定f.外观质量检验。53型式检验531型式检验方法应按本标准第4章的规定,并符合本标准第3章的全部要求5.32凡遇下列情况之一时,齿轮副应进行型式检验a.新产品鉴定定型或者产品转厂生产时;b.当设计、工艺、材料有较大改变影响产品性能时C.停产两年后,再次生声时;d.国家质量监督机构提出型式检验要求时54抽样方法与判定原则541型式检验应从检验合格的产品中随机抽样54.2抽样方案应根据生产批量,山供雷双方商定或山上级质量监佟部门确定54.3判定原则样品进行型式检验后,如木达到本标准要求时,允许在同批产品中加倍抽样,对不合格的项日进行复验,重复检验的结果,作为终检结论6标志、包装运输贮存61标志在每件产品上应标明:a.商标或工厂代号;b.零件号及配对号;c.传动比;d.安装距修正量标忐的部位、尺寸和方法,按户品图样规定,应注意不使零件工作長面受到损伤62包装6,21产品在包装前必须清洗干净,然后进行防锈处理,并川防水材料包好6.22每对齿轮应附有经制造丿检验部门检验员签章的合格证623产品应装入衬有防水材料的干燥的木箱内,并保证在正常运输中不致损伤624木箱内应附有裝箱单,注明产品名称、型号、零件图号、数量及装箱门期6.2.5木箱外鄙应按有关运输规定,标明运输标志626若订货单位同意,可采用简单包装方法63运输产品运输必须符合陆路、水路运输的装载要求,在运输过程中不应受到硫碰。64贮存产品应存放在干燥通风的仓库内,室内应无蚀性物质或气体。在正常情况下,产品自出厂之目起2个月以内不致腐蚀JB/T6041-1992附加说明:本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州齿轮厂负责起本标准主要起草人陈风兰、王文章、余宗奎、王素琴。閂中华人民共和国机械行业标准轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件JB/T6041-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张5/8字数10,000印数1-500定价10.00元编号0975机械工业标准服务网:htp:/www.JB.accn