JB/T 9856-2010 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件

JB/T 9856- -2010目次规范性引用文件分类及级别4基本尺寸公差.化学成分检验6力学性能7铸造斜度压铸螺纹.9加工余量10 表面形状及位置公差11 清理.12表面质量 .......JB/T 9856- -2010前言本标准代替JB/T 9856- -1999《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》。本标准与JB/T 9856- -1999 相比，主要变化如下:---在 3.4中对压铸件表面质量级别的确定进行了细化; .在6.3中对压铸件力学性能的检验进行了细化;在第11章中对压铸件的清理进行了细化;.一在表 15中压铸件非加工表面允许存在的缺陷增加了“疏松”和“顶杆痕迹”的质量要求。在表17中压铸件的机加工的螺纹的质量要求指标提高了。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会(SACTC173) 归口。本标准起草单位:天水风动机械有限责任公司。本标准主要起草人:李衍斌、张春梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一ZBJ 84012--1988;一- -JB/T 9856- -1999.IIJB/T 9856- -2010凿岩机械与气动工具压铸铝合 金铸件通用技术条件1范围本标准规定了压铸件的分类及级别、基本尺寸公差等级、化学成分检验、力学性能检验、压铸件的铸造斜度、压铸螺纹、加工余量、表面形状及位置公差、清理、表面质量和交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件(以下简称压铸件)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 196普通螺纹 基本尺寸 (GB/T 196- -2003，ISO 724: 1993, MOD)GB/T197普通螺纹 公差(GB/T 197- -2003, ISO 965-1: 1998， MOD)GB/T 6060.1表面粗糙度 比较样块铸造表面 (GB/T 6060.1- -1997, eqv ISO 2632-3: 1979)GB/T 13822压铸有 色合金试样GB/T 15054.1- -1994 小螺纹牙型(neq ISO/R 1501: 1970)GB/T 15054.2- -1994 小螺纹直径 与螺距系列(neq ISO/R 1501: 1970)GB/T 15054.3- -1994 小螺纹 基本尺寸 (neq ISO/R 1501: 1970)GB/T 15054.4- -1994 小螺纹公差(neq ISO/R: 1501: 1970)JB/T 9855凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件3分类及级别3.1压铸件按使用要求分为三类， 见表1。表1压铸件类别使用要求检验项目承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件;有表面质量、 尺寸精度、化学成分、力学性较高相对运动速度的压铸件能、气密性表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性II承受中等动载荷，静载荷等工作条件的重要压铸件一般用途的低载荷压铸件表面质量、尺寸精度、化学成分3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级， 见表2。表2表面质量等级表面粗糙度Ra值使用范围级别符号m1 ~y涂覆工艺要求高的表面:镀铬、抛光、研磨的表面:相对运动的配合面;危险应力区相当于1.6的表面等~y2涂覆要求一般或要求密封的表面:镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等相当于 3.23-~Y，保护性的涂覆表面及紧固接触面;油漆打腻子表面及其他表面相当于6.3注:表面粗糙度达不到要求时，可用其他工艺方法达到要求。JB/T 9856- -20103.3.压铸件的类 别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下:JB/T 9856--2010 - -II压铸件表面质量级别压铸件分类类别压铸件标准编号3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度，均按本标准相关的最低级别处理。同-压铸件有两个以上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为准，其他如有特殊要求的表面应在图样上规定。3.5 压铸件表面粗糙度的检验应按GB/T 6060.1的规定进行。4基本尺寸公差4.1压铸件的基本尺寸 公差等级分为三级，尺寸公差见表3。表3单位: mm压铸件尺寸公差等级压铸件基本尺寸1级2级3级≤3.280.40>3~60.320.64>6~100.360.520.74>10~160.380.540.78>16~250.420.58>25~400.460.90>40~630.500.701.00>63~1000.561.10>100~-1600.620.881.20>160~-250>250~4001.60>400-6301.80注1:表中包括了公差的加大量。注2:孔中心距尺寸公差包括在压铸件基本尺寸公差等级内。4.2压铸件转接圆弧示例见图 1,其半径尺寸的公差按表4的规定。凸圆弧半径Ri的尺寸偏差取“十”，凹圆弧半径R的尺寸偏差取“一”。压铸件的铸造圆角，其基本尺寸不小于0.50 mm。图1JB/T 9856- 2010表4单位: mm基本尺寸≤3 >3~6|>6~10 >10~18 | >18~30 |>30~50 >50~80 |>80~120 |> 120~180|> 180~260R、R偏差| 0.40 0.480.580.700.841.001.201.401.601.904.3压铸件角度和锥度示例见图 2,其公差按表5的规定。锥度公差按锥体母线长度L决定，角度公差按角度短边长度L决定。saa士saa土Oa图2表5基本尺寸，mm精度等级≤3 |>3~6 | >6~10|>10~18 >18~30 | >30~50 |> 50~80 >80~120>120~ > 180~180260角度和锥度偏差Oa (土)1° 30' 1。 15'10° 50'0° 40'0°30' | 0° 25'0° 20'0° 15'0° 12'2°1° 30’ 1° 15'0° 400° 30'0° 25'0° 204.4压铸件壁厚尺寸的公差等级， 按表3的相应尺寸公差等级处理。5化学成分检验5.1压铸件化学 成分的分析方法应按JB/T 9855的规定进行。5.2压铸件化学成分的检验结 果应符合JB/T 9855的规定。5.3压铸件化学 成分的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。6力学性能6.1压铸件 力学性能的检验应按JB/T 9855的规定。6.2压铸件 力学性能的检验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用单铸成型试样，其结果应符合JB/T9855的规定。单铸成型试样应与铸件同炉次。6.3压铸件在 必要情况下作质量分析时，采取本体取样。本体取样的数量为三根(有内外缺陷的试样JB/T 9856- -2010除外)。其形状和尺寸应符合GB/T 13822 的规定。本体取样的抗拉强度(Rm)不应低于单铸成型试样的75%，延伸率(A50 mm)不应低于单铸成型试样的50%。试样每组三根，三根本体试样中允许一根本体试样的力学性能有所偏低，其抗拉强度(Rm)和伸长率(Aso mm)的最低值应不小于单铸成型试样的65%和35%。如受检的三根有两根力学性能不合格，则该检验批为不合格，但可用加倍的本体试样进行第二次检验;如第二次检验中有两根不合格但总平均值合格时，则认为检验批为合格，如不合格的试样多于两根，则认为检验批为不合格。7铸造斜度7.1. 压铸件铸造斜度不计入公差范围中，其非加工表面，孔(包容面)以小端为基准，轴(被包容面)以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。7.2 压铸件内腔的铸造斜度应按表6的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。表6压铸件内腔尺寸≤6>6~8>8~10>10~15 > 15~20>20~30> 30~60mn铸造斜度3° 30'3°2° 30'1° 30'1° 157.3压铸件的铸孔直径、 最大孔深和铸造斜度应按表7的规定。表7铸孔直径D最大孔深mmnm1~38> 3~4132>4~5.6.1° 45'>5~61° 40'25381° 15'>10~12501° 10'>12~1680.1°>16~20100° 45': > 20~251500° 40'7.4 压铸件的最小铸造斜度应按表8的规定。表8合金种类铸件内腔铸件外壁压铸铝合金0° 30'0° 15'7.5压铸件表面文字、 符号的铸造斜度为10° ~25°。8压铸螺纹8.1压铸件的压铸螺纹应按 GB/T 196、GB/T 197、GB/T 15054.1~15054.4规定的7H、7h、6h精度检验。压铸螺纹允许有不大于1/10 螺距值的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。8.2压铸外螺纹的最 小直径与最小螺距应按表9的规定。JB/T 9856- 2010表9单位: mm由分型面或滑块形成的螺纹由模具整体或镶块形成的螺纹型腔组成形式最小直径81最小螺距1.251.75注:表内数值适用于单个型腔的模具。8.3压铸内 螺纹的最小直径与最小螺距应按表10的规定。由模具整体与活块形成的螺纹由组合型芯形成的螺纹分成四部分的螺纹型芯SBb内螺纹1228.4允许有 从铸型中取出铸件(由螺纹的型芯上)时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许有欠铸或孔穴。8.5对于压铸内、 外螺纹，在头两牙后每五个螺距间不允许有两牙的牙顶存在深度大于1/5螺距值的连续不清晰的轮廓。9加工余量9.1压铸件的机械加工余量应符合表 11的规定。JB/T 9856- -2010表11单位: mm加工面最大尺寸≤50>50~120> 120~260> 260~400> 400~630单面加工余量0.300.400.500.700.909.2被加工表面用符号V 标明，尖头指向被加工面，左面标明加工余量。例如0.50V 表示该面留有0.50mm的加工余量。10.表面形状及 位置公差10.1压铸件平面度 公差应符合表12的规定。表12基本尺寸≤25> 25~63> 63~ 100> 100~160 > 160~250 > 250~ -400> 400整形前公差0.200.451.001.502.20整形后公差0.100.150.2510.2压铸件平行度 公差应符合表13的规定。表13|-团;团测量表面与.84基准平面所处位置在同一半模内两个本尺寸在同一半模内的公差δ在两半模内的公差δ活动部位的公差&>25 ~63>63~160> 160~250> 250~4000.651.20).75注:压铸件平行度公差未达到要求时，允许整形后达到。10.3 压铸件同轴度公差应符合表14的规定。JB/T 9856- -2010表14单位: mm测量面A的尺寸轴心线与基准轴心线所处位置≤18| >18~50 | > 50~120 +> 120~260 > 260~500在同一半模内公差0.100.150.250.350.65↑BH0在两个半模内公差0.200.500.80δ亚02]∞]11清理.压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非加工表面清理后应与压铸件表面齐平，允许有清理痕迹存在。加工表面上清理后的残留量厚度不应超过1.50 mm。压铸件分型面处毛刺厚度应不大于0.3 mm。顶杆周围的毛刺厚度应不大于0.1 mm. ,12表面质量12.1压铸件不 允许有裂纹、欠铸和其他穿透性的缺陷。12.2在压铸件零件图样. 上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整,不允许有凸起和凹下的痕迹。12.3压铸件 上的图案、文字、符号应清晰。12.4在不影响使用的情况下， 压铸件非加工表面上允许存在凸起和凹下的顶杆痕迹，其值不应超过0.20 mm。12.5压铸件非加工表面 允许存在的各种缺陷应符合表15的规定。表15表面质量级别缺陷名称缺陷范围1级|2级3级F注单个疏松部分不大于3X44X5 6X8应满足零件图的密封性疏松每100cm2内不允许超过的处数处12要求整个铸件不允许超过的处数处234流痕深度mm≤0.05 |≤0.10 ≤0.15、只限于对装饰性(镀铬、占总面积的百分数(%)≤5 ≤15 ≤30抛光、研磨)表面有要求nm≤0.05 |≤0.10 |≤0.25除- -级表面外，浇口部位擦伤≤3≤s≤10 允许增加一倍凹陷凹陷深度≤0.10 |≤0.30≤0.50顶杆痕迹凸起≤0.20 |≤0.30 |≤0.40凹进≤0.30 |≤0.40≤0.60JB/T 9856- -2010表15 (续)表面质量级别缺陷名称缺陷范围1级| 2级3级备边角残缺铸件边长≤100 mm,深度mn≤0.35≤0.60 |≤0.85残缺 长度不超过边长的铸件边长> 100 mm，深度mm≤0.55 ≤0.85 |≤1.30 5%深度≤0.05 |≤0.10 ≤0.15粘附物痕迹整个铸件允许有两处占缺陷的表面积的百分数(%)≤5 ≤10 ≤15≤1/5壁≤1/4壁不允许厚厚在同一部位对应处不允许同时存在所在面上不允许超过的数量个2冷隔离铸件边缘距离≥4两冷隔间隔不允许≥10≥10长度不大于铸件最大轮廓尺寸mm1/101/每100cm2内不允许超过的个数个平均直径整个铸件不允许超过的个数3≤3 mm≥3允许两种气泡同时存在，凹入深度≤0.30 |≤0.35但大气孔不超过三个，总数气孔不允许每100 cm?内不允许超过的个数个11不超过 10个，各气孔边缘3 距离不小于10 mm>3~6 mm|离铸 件边缘距离≥5≤0.30≤0.55各种缺陷总和占总面积的百分数(%)≤5 ≤30| ≤5012.6压铸件经机械加工后， 表面质量要求应符合表16的规定。孔穴1级2级3级离边缘|离边缘最大最大最大最多| 最小最多最小最多最小直径|深度直径表面积个数距离cm’≤250.800.501.501.004.00> 25~6062.00>60~1502.505> 150~3501.200.603.00 2.0012.7压铸件上经机械加工的螺纹，除头三个牙型不允许存在缺陷外，其余的表面质量要求应符合表17的规定。表17孔穴范围螺距每三个螺距螺纹工作长度两孔穴间边缘距离nm圆周内的个数内的总个数≤0.75≤1≤3:≤2↔=2≤1.50>0.75≤3≤4(不超过壁厚的1/4)8JB/T 9856- -201013交付13.1压铸件的交付应填写合 格证或入库单，并由检验员盖章。13.2合格 证或入库单应注明:a)压铸件名称;b)代号;c)合金牌号;d)数量;e)日期。13.3压铸件交付 应附有化学成分及力学性能检验结果，并由检验员盖章。13.4 压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤。13.5允许用户 按本标准的有关规定对压铸件进行复检。9中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件JB/T 9856- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm. 1印张●23千字2010年7月第1版第1次印刷定价: 14.00 元书号: 15111 ●9613网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究