JB/T 6228-2005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定

rCs2916020K20备案号:156962005JB中华人民共和国机械行业标准JBT6228-2005代替JBT6228-199汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定Checking methods and evaluation of water circuitwithin the winding of turbo2005-03-19发布2005-0901实施JBr6228-2005目次前言…111111范围2检验方法分类3水压检漏法……14气体检漏法5测水流量法…111151量杯法测定子线棒内冷水流量2超声波流量法测定子内冷水系统流量6测气流量法…1.17标准块法8定子绕组发热试验法9热水流试验法卡份分干得未未未附录A(规范性附录)气密试验计算公式附录B(规范性附录)气密试验管道连接示意图…附录C(规范性附录)气密试验记录表格JBrT6228-2005前言本标准是对JB/T628-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》的修订,按照GBT11标准编写规定,对标准的内容编排进行了调整本标准与JBT6228-1992相比,主要变化如下:第2章的标题改为“检验方法分类”:“正反冲洗法”从流通性检验中删除42a)渗透剂Bx溶液浓度由原30%改为10%~15%44.2规定了充入氟里昂的数量为35gm453泄漏压降A由≤0.2%p改为≤1%1,漏气率δ由≤0.2%改为≤1%。第5章测水流量法中增加了超声波流量法测定子内冷水系统流量(新编52)。9.3改为“用玻璃丝带将热电偶结点绑于进水或出水端……”。9.44由“保持停运状态30mn”改为“10min以上”第10章正反冲洗法删除本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录本标准代替JBT6228-1992本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分会归口本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分会负责解释。本标准由上海汽轮发电机有限公司、湖北省电力公司、湖北省电力试验研究院、哈尔滨电机厂有限责任公司负责起草本标准修订主要起草人:范正翎、周世平、阮羚、杨立海本标准所代替标准的历次版本发布情况为JBT6228-1992JBT6228-2005汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要求本标准适用于水冷却的汽轮发电机制造过程的检验,也适用于机组的交接验收及大修过程的检验2检验方法分类密封性检验:水压检漏法、气体检漏法流通性检验:测水流量法、测气流量法、标准块法、定子绕组发热试验法、热水流试验法3水压检漏法3.1本试验适用于线棒或绕组的冷却水路密封性试验32本试验需要下列设备和仪器:定子0MPa~5MPaa)试压泵转子0MPa~35MPab)精密压力表;c)接管、法兰及阀门等附件。331试验前可对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏332在冷却水路内用试压泵冲入清洁水,在冷却水路的高水位处排放空气33在水压试验过程中,须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定,消除水中气体,以防止气温变化引起压力波动,影响对水压检漏的判断34检验要求3.41定子3411定子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表1工序名称压力MPa时间h线棒嵌线后上下层线棒永接头拼焊后线圈装绝缘引水管后出厂栓查机组交接验收台绝缘水管分绝缘水管防性试验3412在电厂现场的检验连接各部分的进、出水管后,在规定的检漏压力下,检查有无因安装过程所引起的渗漏现象。JBT6228-2005342转于3421转子在制造、机组交接验收及大修过程中的检验要求见表23422在电厂进行水压试验时,压力应缓慢上升,避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封避免因水渗转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水,当采用丁腈橡胶类绝缘引水管时,在水压试验前应先充水1h,同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有无渗水现象工序名称50、60Mw100Mw铜线包绝缘前嵌线(焊水烘压前111绝缘引水管包绝缘前20机组交接验收更换全部绝缘[未套小护环66引水管和小修套小护环更换局部绝缘未套小护环引水管套小护环343组件3.43.1定子绝缘引水管用冷热水压法:即在室温下,水压为25MPa,持续时间为15mn,然后升温至90℃,水压降至06MPa,且保温保压2h转子绝缘引水管采用水压检漏,试验压力和时间如下功率10MW及以下,水压为7MPa、时间为1h;功率125MW及以上,水压为12MPa、时间为1h3433总水管采用水压检漏法,水压为3MPa、时间为2h35评定要求水压试验过程中,要求压力表无明显压降,并手摸焊缝接头及法兰连接处无渗漏现象,若由于环境温差影响引起表压波动,而不能准确判断时,则可延长试验时间至表压稳定4气体检漏法41本试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的又一种方法,可用本方法对水压检漏进行验证42本试验需要下列设备和仪器a)渗透剂Bx溶液(浓度10%~15%);b)卤素检漏仪;c)U型汞柱压差计或精密压力表d)温度计昂F12或g)氮气或干燥压缩空气h)试验管路及阀门等附件。JBT6228-20054.3试验要求:4.31被检容器内部如有剩水,必须用经过滤的压缩空气吹净并干燥处理4.32充人容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器和滤网进行干燥、过滤4.33检验时采用的密封结构和材料,应与产品所采用的结构和材料相一致434在气密试验期间应关紧进气阀门,不允许有向被检容器内补充气体的可能,必要时可分离气源435气密试验使用U型汞柱压差计时,U型汞柱压差计必须垂直放置。当汞柱面出现凹凸时,读数应以凸面的顶线或凹面的底线为基准436要尽可能在被检容器四周和内部多设几个测温点,并以其平均温度为计算漏气率的温度43.7试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小。试验期间要防止被检容器局部受热(如阳光直射)或局部受冷(如放置于风口)。44试验方法:4.4.1粗检:对被检件充氮气或干燥压缩空气至检漏压力(见表3),然后在被检处外表面涂渗透剂Bx溶液逐只检漏,察看有无吹泡现象。对绝缘电阻数值有严格要求的零部件或部位,允许用无水酒精进行表3被检部件双水内冷型水氢氢型检編医力密试验压定子线棒定子线圈绝缘引水管后PN定子内部水系统1.3pN定子总水管转子绕组超速后注:p为442精检:对被检件充氮气或干燥空气至0MPa,再以35gm3的量来冲人氟里昂,继续充氮气或干燥压缩空气至检漏压力(见表3),用卤素检漏仪在被检处表面缓慢移动逐只检漏443气密试验443.1按附录B中图B.1连接气密试验管路。44.32对被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力(见表3),稳定2h后才可开始读数,并记录,记录表格式样参见附录C中表C1,以后每隔1h记录一次4433从开始读数12h后,即可用附录A所列公式进行计算,如计算漏气率连续三点符合评定要求(见453),并且波动(最大值最小值y平均值不超过15%,即可结束试验4.5评定要求:451粗检:15min内在被检焊缝或接头处要无吹泡现象4.52精检:采用卤素检漏仪时,氟里昂在大气中的泄漏量。水氢氢型发电机不大于1×10°cms;双水内冷发电机不大于1×10:cm3s4.5.3气密试验:24h的泄漏压降4p≤1‰,即24h的漏气率8≤1%,式中p为起始试验压力5测水流量法5.1量杯法测定子线棒内冷水流量5.11本试验适用于定子线棒内冷水管在开启的条件下进行512本试验需要下列设备和仪器:JBrT6228-2005a)压力表(OMPa~0.6MPa)b)水箱、接管、法兰及阀门等附件c)量杯、秒表或流量计(玻璃转子流量计513试验方法5131对被检件冷却水路内充入清洁水,并在流通状态下稳定于某一水压数值(给定范围005MPa0.IMPa)51.32对被检件逐件用量杯测定在恒定时间内(不少于15s)的水流量,或用流量计测量5133按被检件编号进行流量数值的记录514评定要求:5141定子单根空心铜线:随机取10根铜线,其流量不超过平均值的土10%,并符合设计要求。5142定子线棒(焊水接头后)不超过整台线棒流量的平均值的±10%513定子上、下层焊水接头后:不超过整台线棒流量的平均值的±10%5144转子烘压前:各极同号线圈流量偏差小于或等于20%5145转子烘压后:各极同号线圈流量偏差小于或等于20%52超声波流量法测定子内冷水系统流量521本试验适用于定子内冷水系统在闭式循环的条件下进行522本试验需要下列设备和仪器:a)发电机内冷水系统(正常运行时全套设备);b)测量精度、测量管径范围、测量介质等满足要求的超声波流量计。523试验方法5231向发电机内冷水箱注满符合要求的内冷水5232启动内冷水泵按照发电机定子内冷水入口压力至正常运行时内冷水压力,检测过程中维持内冷水系统闭式循环运行5233用超声流量计对内冷水总流量、励端全部的定子线棒、定子引线、出线套管的内冷水流量逐件进行测量。5234按被检件编号或名称进行流量数值的记录5235按定子线棒、定子引线、出线套管分类计算平均流量,并计算出各被检件与对应平均流量的相对差值524评定要求5241定子线棒:不超过整台线棒内冷水流量平均值的-15%,对超标的应在汽端对相关线棒内冷水流量进行检测,综合判断被测线棒内冷水流通状况。5242定子引线:不超过整台引线内冷水流量平均值的-15%5243出线套管:不超过整台套管内冷水流量平均值的-15%对上述流量超标的被检件,应与历史检测数据比较,进行综合判断和处理6测气流量法61本试验是检验线棒或绕组的冷却水路流通性的另一种方法62本试验需要下列设备和仪器a)压力空气源(04MPa~0.6MPa)b)过滤干燥器c)储气d)A27W-10J弹簧式安全阀T62f)稳压罐g)空气阀门h)精密压力表i)空气流量测试仪63试验方法631测气流量试验装置见图1。压力空气源:2—过滤干燥器:3—储气罐;4—弹簧式安全阀:5—减压阙:6—稳压罐7—空气阀门:8—被测工件:9空气流量测试仪:10—精密压力表632将空气流量试验装置的进气端与压力空气源连接,将被测工件的一端连接稳压罐,另一端连接空气流量测试仪。633打开试验装置中的各空气阀门,使被测工件通入一定压力的清洁、干燥空气634在流通状态下,调节减压阀使稳压罐中的压力按不同被测工件,相应稳定在表4规定的数值上635记录空气流量测试仪所显示的数值,该数值即为被测工件的实际空气流量636按被测工件编号进行流量记录工序名称导线换位前单根空心铜线a导线成型后单根空心铜线0.225定子线圈002064评定要求各制造厂按产品结构的具体情况来确定被测工件应达到的空气数值71本试验是采用压力为04MPa~0.6MPa的压缩空气吹动标准块,使其通过铜线全长来测转子单根空心铜线的流通性。72铜线退火后绕线前,其标准块于铜线内孔的单边间隙不大于035mm73铜线绕线焊接完工后,标准块为圆球,钢线内孔与圆球的单边间隙不大于05mm8定子绕组发热试验法JBT6228-20058.1本试验适用于判断汽轮发电机定子线圈内部冷却水路有无堵塞现象82本试验需要下列设备和仪器:a)低电压、大电流直流发电机组b)电流表:c)电压表d)流量计e)酒精式温度计或热像仪f)压力表83试验方法:831本试脸在定子绕组连接绝缘引水管后包绝缘前进行,试验线路见图2图2832定子绕组通入冷却水,并将流量、压力调节到额定或接近额定值,三相绕组串接后送入低压直电至额定值,如因设备容量限制可分相进行833通电15min后,用手摸各线圈出水端绝缘引水管和定子绕组鼻端,在温度较高或较低处埋设若干酒精温度计(或用红外线热像仪直接探測各部位的温度)834每隔 [Omin读取电流、电压、流量,进、出水温度及各测点的温度835试验th后,将各出水水接头、绝缘引水管的温度互相比较,如温度有明显的差别,则应先停机后停水,再拆开绝缘引水管进行检查84评定要求各线围间的温度差不大于8K热水流试验法91试验目的本试验适用于总装或电厂大修时,检验汽轮发电机定子内部水系统的任一部分有无发生严重的水流堵塞现象。92试验所需设备和仪器本试验需要下列设备和仪器:a)铜康铜热电偶b)温度记录仪(最小分格值为0.1℃,通道数大于需测量的全部热电偶数)c)热水流试验设备(亦可用发电机外部水系统装置代替93试验前的准备9.31用玻璃丝带将热电偶结点绑于进水或出水端绝缘引水管中段外表面,每根绝缘引水管外表都必装上热电偶932在每只热电偶上外包隔热材料,以保证热电偶与周围空气隔绝9.33将热电偶与温度记录仪逐点连接,检查热电偶读数的均匀度。JBT6228-200594试验方法941启动热水流试验设备或定子外部水系统装置,尽量调节定子进、出总水管之间的压差至正常运行值,测此时各点的冷水温度942通过自循环和辅以蒸汽加热,将试验用水加温至超过冷水温度达10K以上943当所有测点的温度接近时,停止热水流试验设备或定子外部水系统的运行,关掉蒸汽并同时记录各测点温度读数944保持停运状态10min以上945停运状态结束后,快速开启冷却水阀门,让定子内部水系统通以冷却水。启动水泵并使定子内部水系统保持正常运行时的压差,同时记录温度读数946待水循环使热电偶测点的温度趋于稳定时,停止运行和热电偶温度的记录947整理数据并绘出每根绝缘引水管的时间()一温度(B)曲线9.5评定要求比较各绝缘引水管时间(r)一温度(θ)曲线,图3、图4清楚地表明了绝缘引水管中有无冷却水通过。图3水流正常图4有水堵现象96注意事项961本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行962当所有线圈都进行热水流试验并将数据绘成曲线,经试验人员检查合格后,再将临时热电偶从绝缘引水管上拆除963当温度记录仪通道数量不足时可分组进行,但分组数不得大于三组,每组试验时重复上组试验中2或3只热电偶964当某些结果有疑问时,可适当提高水温重新试验JBT6228-2005附录A(规范性附录)气密试验计算公式A.124h泄漏压降按下列公式计算:=24M[(prp)+(BrB2)+(p1+B1)×(xt)/(273+4)]…(A.1)式中:一试验起始表压,单位为P2试验终止表压,单位为MPa试验起始大气压力,单位为MaB2试验终止大气压力,单位为MPat——试验起始平均温度,单位为℃h2试验终止平均湿度,单位为℃4p24h泄漏压降,单位为MPa△试验时间,单位为h=4pp1×100%…A2)中5—2h漏气率,%。附录B规范性附录)气密试验管道连接示意图气密试验管道连接示意图见图B.1精密压力表U型汞柱压差计油水分离器干燥气JBr6228-2005附录C(规范性附录)气密试验记录表格气密试验记录表格格式见表C1C.1试验时间试验压力环境度大气压力累计压差漏气率气端中闷」励端」「平均