JB/T 1614-1994 锅炉受压件焊接接头 力学性能试验方法

JB中华人民共和国机械行业标准JBT1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法1994-12-09发布199506-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/1614-9代替GB/T13311-91锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了锅炉受压元件焊接接头力学性能试验的试样制备、试验方法和合格标准,本标准适用于固定式锅炉受压元件的对接接头本标准中的力学性能试验包括拉仲试验(常温和高温)、弯曲试验和常温冲击试验2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB4338金属高温拉伸试验方法JB1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T2636锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法3.1检查试件制备力学性能试验试样用的检查试件(下简称试件),其数量和焊制要求按JB1613的规定3.2试验项目3.2.1根据JB1613的规定,力学性能试验的项目除常温拉伸试验和弯曲试验外,还需根据锅炉或焊件附加要求进行全焊缝金属拉伸试验和常温冲击试验322各项试验的试样数量和考核指标按表1.常沮冲击试验除检查焊缝金属外,还需根据焊件的要求附加进行熔合线或热影响区的冲击试验,每个部位的试样数量均为3个额定燕汽压力小于3.82MPa燕汽锅炉的管形试件,如果所用的焊接工艺在评定时的检查项目中已包括背弯试验并且试件已按JB/T2636的规定进行宏观金相检验检查未焊透和内凹合格,可免做背弯试验表1中还给出高温拉伸试验的试样数量和考核指标试验项目全焊缝金属弯曲试验板状管状板状拉仲试验击试验试件试件试件面弯背弯考核指标选、选,曷裂纹或缺冲击功陷长度主;、l常温抗拉强度和翘服点,召、;高温抗拉强度和屈殷点,:伸长率33.1同一试验项目的样坯应尽量在同一试件的不同部位切取3..2板状试件上样坯的切取部份可参考图1,如果试件端部处于引弧或熄弧部分,应将相应邵分废弃机工业部199412-09批准995-0601实施IB/T1614-94图1一度弃部分,2—常温拉伸样坯,3—背弯样,4—其他检查项目样坯国弯样坯,6一常温冲击样坯,7—一全焊缝金拉伸惮丕3.3.3如果板状试件的厚度足够,可在试件上的同一都位切取面弯和背弯样坯,但应符合图2的要求弯曲试样的耳度1—面弩祥坯2—背弯祥坯3.3.4管状试件上样坯的切取部位可参考图3,也可用一根整管进行拉仲试验(图4代替表1中所要求的两个拉伸试样o.O米⊙不要求冲击试验b要求冲击试验J/T1614-94不要求冲击试验d要求冲击试验并用益管进行拉伸试验并用整管进行拉仲试验图31—常拉伸样坯,2面弯样坯,3—其他检查项目样坯;4—背弯样坯,5—常温冲击样坯,(3)、(6)、(9)、(12)—钟点记号,用作水平固定焊时的定位标记试验装置b芯棒尺寸图4注山1不小于d,1不小于2d1—拉力试验机2—V形夹头3—芯棒4—整管拉力试样3..5应当用机被方法切取和分割样坯,如果条件不具备,也可用热切割,但必须留有足够的余量以便用机楲方法除去其热影响区。对需要热处理的试件,如果其样坯采用热切割,则应在切割后再进行热处理。3.3.6制备试样时,应将试样上的焊缝余高修除,使焊缝与母材的表面齐平,修除方法最好用机械加工3.3.7·加工完的试样应打上钢印或其他永久性的标志,经复查合格后方可进行试验1试样尺寸4.1.1在割螽板状试的常温拉伸试样时,如果试件厚度不大于30mm,宜采用全厚度试样,如果厚度为30mm及以上,可采用全厚度试样或分割后的多个试样JB/T1614-94.1.2板状试件的常温拉仲试样如果需委分割,应使分割后的试样复盏试件的厚度1,见图5,在分割后的试样上作出标志以表明各试样在试件厚度上的位置。应将分割后的多个试样编为一组视为一个单个图541.3板状试件常温拉伸试验的试样尺寸按图6试样厚度8对没有分割的单个试样等于试件厚度T,对按41,2进行分割的试样,B=T/n,n为分割后的试样数,试样宽度(即长度为!的平行部分宽度b≥25±0.5mm4.1.4图6~10中,1为试样的平行部分长度,h为夹持部分长度,h的数值按试验机要求而定41.5管状试件常温拉伸试验的试样尺寸按图7,应将图7中用双点划线表示的弧形部分以最小的加工量除去,使试样在宽度为b的收缩断面上具有平行的表面,按加工后的试样厚度6计算收缩既面面积,图7中的试样宽度b当试件外径D大于76mm时,b=20±0.3mm,D不大于76mm时,b=12±0.3mt尺寸s当试样厚度者大于6mm,s=b,3不大于6mm时,s=6mm416当管壁厚度小于8mm难以按415的规定制备常温拉伸试样时,可甪整管进行拉伸试验或按图8制备试样,分为带头和不带头两种图8中试样宽度b和尺寸S的要求与图7相同,试样的横断面面积A按以下公式进行计算A-bL[+6D.(.-2,53mJBT16149式中,D4—试祥在试验前实际外径,mmt—试样在试验前实际壁厚,mmb—试样宽度,按4.1.5的规定,a)带头试样b)不带头试样图4.1.7当用整管进行拉伸试验时,以管壁的实际面积作为试样面积,4.2试验方法常温拉伸试验的试验方法按GB228的规定,4.3合格标准温拉仲试验的合格标准为:焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限,异种钢焊接按头按抗拉强度规定值下限较低一侧的母材5高温拉伸试验5.1试样尺寸板状试件高温拉仲试验的试样尺寸按GB4338,采用d=5mm的圆形比例试样5.2·试验方法高温位仲试验的试验方法按GB4338,试险温度按焊件的设计要求5.3合格标准高詛拉伸试验的合格标准为:焊接接头的抗拉强度和屈服点不低于试验温度下母材规定值的下限6全焊缝金泣伸试验6.1试样尺寸全焊缝金属拉仲试验的试样尺寸按图9,试祥标距部分的直径d。应取焊缝横断面内许可的最大值但不大于20mm,图9中,过渡圆弧半径R=0.5d,标距长度l=5d迅/T1614-9十取样位置b试祥尺寸62试验方法全焊缝金属拉伸试验方法技GB228的规定63含格标准全焊缝金腐拉伸试验的合格标准为。抗拉强度焊缝金属的抗拉强度不低于母材规定值的下限,如果母材抗拉强度规定值的下限大于490N/mm2,并且焊缝金属的屈服点高于母材规定值的下限,则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度规定值的下限低19.6N/mm焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80%71试样尺寸7.11弯曲试验试样的厚度8和宽度b按图10和表5,试样长度1根据试样厚度、弯芯直径和试验装置试样拉伸面的两棱角应修成半径不大于2mm的圆角,拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面,但允许用机械方法除去管子和焊缝表面的不平整部分,业盖横向面弯JB/T1614-94b横向背弯12.5纵向面弯5纵向背弯图10mn试件厚度T板状试件10(n)管状试件b=t+D/20井图10(c)c+10但不小于30图10(n)注:t为管状试件公称壁厚,D为公称外径7】2异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样7.2试验方法弯曲试验的试验方法按GB232的规定,弯芯直径为38,支辊间距离不大于68,弯曲角度按表6,异JB/T1614-94种钢焊接接头的穹曲角度按强度较商一侧的母材碳素钢和奥氏体钢低合金钢和低合金耐热钢焊接方法单面焊双面焊单面焊双焊弯曲角度7.3合格标准弯曲试验的合格标准为:当弯曲到规定的弯出角度后,焊缝拉仲面沿试样宽度方向上所允许出现的裂纹或缺陷不大于1.5mm,沿试样长度方向上为不大于3mm,试样四棱开裂不计,但确因夹渣或其他焊接缺陷引起的试祥棱角开裂的长度应计入评定,8常温冲击试验81试样尺寸81.1常温冲击试验试样应从样坯上含最后焊层的焊缝中切取,试祥的上表面离母材1~2mm,缺口轴线应垂直于母材表面井处于焊缝断面的中心,见图118.1.2常沮冲击试验采用GB2106中的V型试样(10mm×10mn或5mmx10mm55mm),试样缺口按焊件的试验要求可分别开在焊缝金属、熔合线或热影图12热影响区试样缺口轴线应垂直于焊缝轴线,缺口轴线至熔合线的距离S按焊接该试件时所用焊接工艺的评定报告,焊缝金屑试样b熔台线试样热影响区试样2试验方法常温冲击试验的试验方法按GB2106的规定JB/T1614-9483合格标准常温冲击试验的合格标准为:每一部位3个试样冲击功的算术平均值不低于表7中的規定值,并且低于规定值但不低于规定值70%的试样数量不多于1个,异种钢焊接接头按抗拉强度较低一侧母材的冲击功规定值母材抗拉强度规定值的下限冲击功规定值J10mm x 1Omm X55mm5mmx10mm×55mm≤450450<≤515515<病≤6559试验结果9.I评定9.1.1力学性能试验所要求的试验项目均合格时,该试样所代表的焊接接头力学性能试验合格9.1.2如果由于操作不当或设备故障而影响试验结果的准确性时,该试验结果可不予考虑并补作试验9.1.3力学性能试验中某个试验项目不合格时允许复试,复试方法可按以下两者任择其一重新取样从原焊制的试件中对不合格项目重新取样进行试验,试验数量除常温冲击试验仍为3个外,其他试验项目为原规定数量的两倍b.重新热处理将原焊制的试件或样坯重新热处理或与产品一起热处理后按原规定的试验项目全部重新取样进行试复试时,除常温冲击试验外其他试验项目的合格标准与初试相同,常温冲击试验的合格标准为:3个初试试样和3个复试试样冲击功的算术平均值不低于母材的冲击功规定值,并且最多只有2个试样的冲击功低于规定值雨且低于规定值70%的试样数量不多于1个。复试结果合格时,该试样所代表的焊接接头力学性能试验合格,否则为不合格92记录9.21各项试验均应有正式记录备查,记录内容可参考试验方法标准的规定,主要为:n.试样型式、数量和尺寸各项试验要求的试验结果c,缺陷情况9.22试验记录的保管期限至少五年附加说明本标准由上海发电设备成套设计研究所提出和归口本标准由锅炉专业标准修订组负责起草本标准1975年首次发布,1993年第三次修订自本标准实施之日起,原GB丌T13311-91锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法作废本标准主要起草人吕翔、张样、罗文兰,田耀鑫JB/T1614-94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》第1号修改单专业标准化技术委员会或专业标准化技术归口研究所:机械工业部上海发电设备成套设计研究所经办人:罗文兰本修改单经机械工业部于1997年9月5日以机械科[1997]711号文批准,自1997年10月1日起实施1,将2章引用际准中:GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法”更改为"GB/T229金属夏比冲击试验方法”2、3.2.2条第二段剩除“额定藏汽压力小于3.82Mra…可免做背弯试验,”等字删除表1更改为1伸试验全焊缝金属拉伸试验弯曲试验试件厚度冲击试验板状试餐状试件顿状试件>20~71>70面弯背弯试样致量考核指标裂纹或缺陷长度冲击吸收功3、6.1试样尺寸图98取样位置更改为试件厚度大于20mm~70mm试件厚度大于70mma)取样位置4、7.3条改用新条文“弯曲试验的合格标准为:当弯曲到规定的弯曲角度后,试样上任何方向最大缺陷长度均不大于3mm,试样的棱角开裂不计”5、8.1.2条中的“GB2106·更改为“GB/T229”6、8.2条中的“GB2106更改为“GB/T2297、8.3合格标准改用新条文:“常温冲击试验的合格标准为:三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值无母材规定值时,应不低于27](试样截面尺寸为10mm×10mm),并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值,但不低于上述指标值的70%异种钢焊接接头按抗拉强度较低一侧母材的冲击吸收功的规定值8、9.1.3条b.改用新条文:“b,重新热处理将原焊制的试件或样坯与产品一起热处理后按原规定的试验项目全部重新取样进行试验复试时,除常温冲击试验外其他试验项目的合格标准与初试相阿,常温冲击试验的合格标准为:3个初试试样和3个复试试样冲击吸收功平均值不低于母材规定值如无母材规定值时应不低于27J(试样截面尺寸为10mm×10mm),并且最多只有2个试样的冲击吸收功低于规定值而且低于规定值的70%的试样数量不多于1个复试结果合格时,该试样所代表的焊接接头力学性能试验合格,否则为不合格。”