JB/T 7604.3-1994 锁紧型钢丝螺套 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T7004.3-9锁紧型钢丝螺套技术条件1主题内客与适用范围本标准规定了装配后需去除安装柄的锁紧型钢丝螺套(简称螺套)的技术条件本标准适用于燃气轮机动力装置,其它有类似要求的机械亦可参照使用。2引用标准GB197普通螺纹公差与配合GB4240不锈钢丝JB/T7604.1锁紧型钢丝螺套型式和尺寸JB/T7604.2安装钢丝螺套用内螺纹JB/T7604.4锁紧型钢丝螺套安装要求3术语锁紧型钢丝螺套由菱形截面的钢丝绕制而成,在轴向的中间位置具有多边形锁紧圈的零件。当其装入规定的内螺纹中,并与标准外螺纹零件配合后,具有锁紧作用。4技术要求4.1材料4.1.1材料为1Cr18Ni9Ti、GH4145。4.1.2GH4145材料表面需镀银处理,镀层厚度为3~5m。4.2螺套用蒌形钢丝42,11C18N9T轧制菱形钢丝用圆钢丝的表面质量、检验规则、试验方法、技术条件按GB4240的规定。4.2.2GH4145菱形钢丝技术条件由供需双方商定。4.2.3菱形钢丝抗拉强度a≥1034N/mm2。4.2.4菱形钢丝按51条规定经冷弯曲试验后,用肉跟或5倍放大镜检查,夸曲表面应无裂纹。4.3成型螺套应回火处理,以去除内应力。4.↓成型螺套表面应均匀、光滑、清洁,无扭曲、裂纹、压痕、划伤、起层、毛刺等缺陷。4.5螺套装入JB/T76042规定的内螺纹中,所形成的螺套内螺纹应符合GB197中粗牙为5H、细牙为6H的精度要求。4.6螺套型面4.6.1螺套型面尺寸是指经过螺套轴心线所取的单个截面尺寸(不应在锁紧圈中取样),见图1。机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施10JB/T7604.3-94(外角)60°内角)PIr图14.6.2带镀层的螺套,型面尺寸为镀后尺寸。4.6.3螺套型面结构尺寸及公差应符合图1和表1的规定。表1mm螺距BKKAp基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差min0.32500.3252710.02500,70.4550.4550.0600.3790.0600.560.80.5200.0280.5200.4330.6410.6500.65000.5410.800.0901.250.81200.0300.8120.6770.0901.50.9740.9740.8121.21.751.1371.13700.9470-0.1200.120i.41.2990.0401.2991.0832.5l.6241.624I.35331.9491.9491.6243.52.2730.0502.2730.1501.8940.1502.82.5982.5982.1653.24.6.4螺套型面尺寸B的上限包括了B本身的数值和型面半角误差的B值补偿值,B值下限仅为B本身的数值。46.5分别测量B值点的尺寸和型面半角误差时,应使:B十f△2≤B上(1)B≥B1下限(2)(1)、(2)式中:B—一实测点的尺寸(B本身的数值)f△元—半角误差的B值补偿值JB/T7604.3—94f△=0.182P△。(m)(3)(3)式中:P一螺距(mm)△;外左|+|△亏外右||△内左|+1△号内右△4.6.6允许采用综合投影的方法检查螺套型面尺寸B,而不单独测量B值和半角误差。此时,螺套型面最大不应超出B值上限所确定的理想型面。螺套型面最小应使每个侧边长度的50%不小于由B值下限所确定的理想型面的相应侧边,其余部分超出的数值应不大于B值的公差4.6.7在螺套同一型面上,左右两侧B值之差应不大于0.02mm。46.8以同一型面左右两侧实测B值的平均值做为该型面B的尺寸。4.6.9螺套型面外角顶部允许呈圆弧形,内角顶部圆角r应不大于0.04mm,由工具保证46.10螺套型面侧表面粗糙度%/,两顶部表面粗糙度Z4.7螺套结构4.7.1自由状态下,螺套型面外角平分线应垂直于螺套轴心线,其偏差为:当公称直径d小于或等于5mm时,应不大于4°,其余不大于2°4.7.2螺套自由状态圈数从与安装柄成90°处算起,见图2。自由状态圈数起始位置由自由状态外径向尺寸F过渡的起始位置210°±20图24.7.3螺套引导圈从安装柄成210°士20°处起,由自由状态外径D2还渐地减少到引导尺寸F(见图2)。4.7.4安装柄对螺套中心线的偏移应符合图3、表2的规定范围,允许由工具保证E图312JB/T7604.3-94表2mm公称直径Ⅹ螺距公称直径×螺距EEd×pdxpM30.70.8M22×152.1M40.91.0M243.94.4M51.01.2M24×22.74.9M61.41.5M273.95.5M1.722M27×22.75.1M8×11.4M304.5M10M30×33.9M10×11.42.2M33M122.42.5M33×33.95.9M12×1.251.82.3M365.26.5M142.72.9M36×34.06.1Ml4×1.52.12.7M395.27.5M162.73.2M39×34.07.2Ml6×1.52.13.0M42×3M203.34.0M45×34.08.4M20×1.52.13.6M48×34.08.6M223.34.1M52×34.09.84.7.5螺套圈与圈之间间隙,p小于或等于0.8mm时,不大于02mm;p大于或等于1mm时,不大于0.4mm。4.8螺套应进行锁紧性能试验,其最大锁紧力矩应不大于表3中数值;最小锁紧力矩应不小于表3中数值表3公称直径×螺距最大锁紧力矩最小锁紧力矩公称直径×螺距最大锁紧力矩最小锁紧力矩d×pd×pimmM30.630.096M1426.0M40.18M14×1.519.02.6M51.70.2M1629.63.93M60.33M16×1.536.44.82M86.00.93M2047.57.0M8×14.70.74M20×1.5456.7MIO8.921.39M2261.46.8M10X1931.39M22×1.555.26.1M1214.392.29M2480.358.92M12×1.2515.82.5M24X280.358.9213JB/T7604.3-94续表3公称直径×螺距公称直径×螺距最大锁紧力矩最小锁紧力矩最大锁紧力矩最小锁紧力矩d×pd×pNNmimIM2790.410.0M36×313718.7M27×290.310.0M3919727.1M30117.719.8M39×3147.9820.3M30×3100.917.0M42×316322.3M3312921.7M45×317523.9M33×311118.7M48×3187M3618225M52×320227.64.9螺套应进行振动试验。当M16及以下规格的螺套通过振动试验并鉴定合格后,则M16以上规格的螺套可以不进行振动试验。5试验方法51菱形钢丝冷弯曲试验在室温条件下,用菱形钢丝绕于直径等于菱形钢丝横截面短轴对角线长度2倍的心轴上弯曲180°弯曲时,菱形截面的长对角线应平行于心轴的轴心线。5.2综合检查试验将螺套装入按JB/T7604.2上、下限制造的环规里,再用标准螺纹塞规检查,从端面到锁紧圈前段的内螺纹应符合4.5条的规定。其余部分用螺距规检査,不应有乱扣现象。53锁紧力矩试验53.1试验程序在室温下,把螺套和试验螺母装在测扭机上,将试验螺栓在没有轴向截荷的情况下,以均匀缓慢的速度拧入螺套孔中,对螺栓进行十五次拧入、拧出试验。在十五次循环过程中,从第二至第十五次(螺栓头部装入锁紧圈后,拧动半圈开始计算力矩。)测其最大锁紧力矩值。在第十五次拆卸过程中,(螺栓头部装入后,拧岀半圈开始计算力矩)测其最小锁紧力矩值。每做一个十五次循环试验,应使用一个新的试验螺栓、新的螺套和试验螺母。试验过程中,应避免试验螺栓发热,以确保所测力矩值的准确性。试验结束后,检查试验螺栓表面,不应有断扣、乱扣、裂纹、划伤等明显机楲损伤。532试验条件5.3.2.1试验螺栓a.试验螺栓材料为30 CrMnSia,HRC35~40,镀镉3~5m;b.试验螺栓螺纹按GB197精度粗牙为5h、6h,细牙为6h,螺纹侧表面粗糙度为3.25.3.2.2试验螺母a.试验螺母材料为20号钢;试验螺母螺纹应符合JB/T7604.2的规定c.试验螺母螺孔深度应符合jB/T7604.4的规定。5.3.2.3力矩试验设备的力矩误差不大于士2%5.3.2.4试验时,第一次拧入前在外螺纹上应涂防咬合剂。5.4振动试验54.1试验程序14JB/T7604.3-94在室温条件下,将螺套、试验螺母组件(螺套装入试验螺母中)、试验螺栓按表4拧紧力矩装配在图4规定的振动夹具上,进行振动试验。拧紧前的最大锁紧力矩应不大于表3中的数值。试验前,应刻上参考线,用以观察试验螺栓和螺母的相对转动。试验过程中,出现试验螺母与螺栓脱离,应终止试验。试验结束后,试验螺母组件从夹紧位置松开,测量其松动力矩,应不小于表3中最小锁紧力矩值。试验夹具本体试验夹具垫片不少于两个螺距振试验螺栓方试验螺母螺套试验夹具衬套图4表公称直径×螺距M5M8×1M10×1M12M16×1.5拧紧力矩1.7~1.954~6.812.5~16.518.5~2144~50.58l~92.554.2试验条件5.4.2.1每次试验应使用新的试验螺母组件和新的试验螺栓。54.2.2振动试验条件按表5规定。表5频率全振幅振动次数HzImiI29~3011.4±0.4300005.4.23振动试验夹具见图5,尺寸按表6的规定。夹具材料为工具钢,热处理后硬度为HRC40~45,表而氧化处理。5.4.2.4其它试验条件按5.3.2的规定。5.4.3试验结果的判断有下列情况之一者,振动试验为不合格a.试验螺母组件和试验螺栓相对转动角度大于360°;b.发生结构损坏或表面裂纹;c.松动力矩超过规定值;d.拆卸螺栓时,螺套被旋出。15JB/T7604.3-94其余25.8士0.07A25.4士0.07R(0.5A0.8×45°0.8×45°R0.250.80.5×45°5×45°0.8×45°0.25×45°图5表6公称直径X螺距ddBd×p(士0.05)(士0.05)(士0.05)-0:03)(士0.05)(±0.05)M55.28.414.18.627.33.0M66.311.718.0i1.930.64.1M8×18.315.722.315.934.64.lM10×110.319.726,019.638.34.1M1212.324533.024.743.44.7M16×1.516.329.943.032.048.85.46验收检查6.1螺套应成批提交检查。每批螺套检查应由同一型式、规格和炉号材料及同一批轧制的菱形钢丝,并在相同的条件下制造的同一型式、同一尺寸的螺套组成。6.2螺套的验收检査按表7规定。7包装与标志7.1螺套包装前应清洗干净,按规格分开包装,并附有质量合格证。合格证应包括:制造厂名b.产品名称;c.标准代号及规格;d.材料牌号;e.制造日期或生产批号。16JB/T7604.3-94表7试验项目批量范围(件)试验数量(件)允许不合格数(件)26~505051~902091~15020自由状态外径、圈数、拆断槽深度、型面外角平分线、151~280322对蜾套轴心线的垂直度偏281~50050差501~120051201~32001253201~100002001026~50135~901391~1502扣间间隙、折断槽位置、引15I~280323导圈尺寸、安装柄长度及位置等281~50050501~120080120~3200125103201~1000020014≤1002〔对)0综合检查试验101~200003(对)0≤200050锁紧力矩试验2001~1000015010000表面质量全部072包装盒外表面应附有标志,其内容如下:a,制造厂名b.产品名称;c.标准代号及规格;d.材料牌号e.数量与净重。附加说明:本标准由机械工业部提出。本标准由南京燃气轮机研究所归口。本标准由南京汽轮电机厂负责起草。本标准主要起草人邓爱平、于维华17