JB/T 9534-1999 引弧装置 技术条件

JB/T9534-1999前言本标准是对zBJ64022-89《引弧装置技术条件》的修订。按照GB/T1.1--1993、GB/T1.3--1997的要求,仅对zBJ64022-89作了编辑性修改。本标准从实施之日起,同时代替zBJ4022-89。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海华东电焊机厂。本标准主要起草人:孔月茹。中华人民共和国机械行业标准JB9534-199引弧装置技术条件代替ZBJ64022-89The specifications for arc striking devices1范围本标准规定了引弧装置的型式、基本参数、主要技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于非接触式引弧的引弧装置2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15579—1995弧焊设备安全要求第1部分:焊接电源( idt IEc60974-1:1989)3型式、基本参数31引弧装置分为高频引弧和高压脉冲引弧二种型式。引弧装置可与焊机输出回路串联或并联连接32引弧装置的基本参数应符合表1的规定。表1型式基本参数项目单位高频引弧装置高压脉冲引弧装置电源电压24,36,42(110,220)24,36,42(110,220)输入容量VAs0~15050~150升压变压器输出电压2500~3000由各自产品标准规定振荡/脉冲频率Hz30000-30000050,100负载持续率%1010注:括号内数值仅限于老产品4正常使用条件41海拔高度不超过100m。42相对湿度最湿月的月平均最大相对湿度为90%,同时该月的月平均最低温度为25℃4.3环境温度对空冷引弧装置不得超过下列温度限值。国家机械工业局19990806批准20001401实施l13JB9534-1999431最高环境空气温度40℃。43,2日平均环境空气温度30℃。43.3年平均环境空气温度20℃。434最低环境空气温度-10℃。44使用场所应无严重影响引弧装置使用的气体、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质,并应无剧烈震动和颠簸。5技术要求51绝缘电阻a)引弧装置中的升压变压器和输出变压器的初级回路与次级回路之间均不低于5M9;b)升压变压器和输出变压器的初级回路与机壳及所有其它回路之间均不低于25MΩ,c)升压变压器和输出变压器的次级回路与机壳及所有其它各回路之间应不低于式(1)计算值:UR=…………(1)1000+式中:R——绝缘电阻值,M9;次级额定电压,V;P—变压器容量,VA;但最小不得低于25M。d)振荡回路,脉冲触发器回路与机壳或所有其它各回路之间均不低于25M。52匝间介电强度各变压器绕组匝间应能承受频率50Hz,130%额定输入电压历时5min的介电强度试验。型式试验时,应在热状态下进行,出厂试验时,可允许在冷状态下进行。53介电强度应符合表2的规定:表2部位试验电压交流(有效值)升压变压器初级回路与地之间80升压变压器初级回路与次级回路之间4500升压变压器次级回路与地之间4554温升限值541绕组等温升不得超过表3所列之值。表3K不同绝缘等级温升限值序号部位名称测量方法AEBFH绕组607580100255570751152单层裸绕组R、T6580901353与电阻等发热元件相邻丧面及构件T不影响相邻表面或构件的正常工作铁芯及绝缘构件接触的结构零郁件T最大不超过相接触材料或本体绝缘材料的极限温升注:T:温度计法;R:电阻法。114JB9534-1999542表面温升限值:金属外壳20K。55作为产品供应的引弧装置其外壳应有可靠接地和电源通断装置。56引弧装置中的升压变压器变压比应使初级为额定电压时,次级额定电压偏差在±5%内。57引弧装置进行引弧放电试验时,其放电间隙不小于3mm,连续试验30次,应能达到100%可靠放电。58引弧装置外壳应涂以漆层,漆层应光滑平整,厚度均可,无裂纹气泡及皱痕脱皮现象。59引弧装置中未涂漆的黑色金属零部件,其表面防护层除摩擦配合部分外,均应符合有关标准规定。510引弧装置采用的外购件应符合其产品标准的规定。511按相同图样生产的引弧装置应具有互换性。6检验方法61对检验用的仪表要求应符合GB15579的有关规定。62引弧装置的检验分类。621出厂检验每台引弧装置制造后进行的试验,以判明其是否符合某些要求622型式检验同型号引弧装置中选择代表性的焊机,所进行的全面性能试验,以判明其是否符合一定的标准63外观检查试验前应对引弧装置的装配质量进行检査。紧固用螺钉,螺栓及螺母是否旋紧,各种标志是否符合图样要求,铭牌上的数据是否齐全、正确。64绝缘电阻的测定应在介电强度试验前进行。在室温下,施加500V直流电压测量引弧装置各部分绝缘电阻。65介电强度试验651允许在室温下进行。652应根据每个单独电路逐一进行,试验电压应施加于被试绕组的出线端和机壳之间。653施加的试验电压不超过规定电压值的一半,然后在10s内上升至满值。试验电压达到满值后持续1min。在切断电源前迅速降压。654该试验不应重复进行,如果遇到特殊情况需要重做,则应以标准试验电压的80%作为重复试验时的试验电压。66匝间介电强度试验661试验时,在电源的输人端施加额定频率和130%的额定输入电压,历时5min,而后降至接近额定值左右切断电源,并观察各部分绕组绝缘情况。662在输入端施加电压时,输出应为开路,运行中处于地电位的绕组端及机壳均应接地。67变压比的测定在次级接人250V、50H交流电压,并用数字电压表测量初级电压,变压比的测定按式(2)计算:250V变压比=鲁·看备数字电压表值(2)15JB/r9534-199968引弧放电试验在引弧装置的输出端各接上一根5m长的导线,而在导线的另一端各接上一直径为3mm的铜球或直径为3mm,端头半径为1.5mm的铜棒,然后使其之间的距离调整到不小于3mm,在配套使用的电源、焊炬、控制箱等情况下,连续放电30次,成功率达到100%69安全装置检查检查引弧装置的罩壳是否可靠接地,引弧装置是否备有电源通断装置610温升试验a)引弧装置中的升压变压器温升按10%的负载持续率进行试验,即通电6s,断电54s每隔30min测量并记录一次数据,至每小时温度上升不大于2℃时,即认为巳达到热稳定,然后计算温升,电阻法温升计算公式参照GB15579有关规定计算。线圈温升用电阻法,铁芯温升用温度计法;b)引弧装置中的输出变压器的温升随焊接电源一起进行。61互换性试验6111将同厂同型号规格的任意两台引弧装置的可换件拆卸,然后进行对调安装。6112重新装配后的引弧装置应进行引弧放电试验。7验收规则71每台引弧装置须经检验合格方能出厂,并附有证明引弧装置质量合格的文件。72每台引弧装置均应进行出厂检验,检验项目及要求见表4表4序号检验项目要求外观检查符合第58条、第82条规定绝缘电阻符合第51条规定23456匝间介电强度符合第52条规定介电强度符合第53条规定变压比符合第56条规定引弧放电试验符合第57条规定安全装置符合第55条规定73产品在下列情况下应进行型式检验。731试制新产品或老产品转厂生产时,包括联营生产作鉴定时。73,3当产品在设计、工艺或使用材料有重大变更,足以影响产品某些特性和参数时。733不经常生产的产品作再生产时。734产品的出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不允许的偏差时。735批量产品进行定期抽检,每二年不少于一次,每次二台。73.6国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。74型式检验除包括所有出厂检验项目外,还应进行表5所列检验项目。75型式检验的每个项目,必须符合标准要求。如有一项不合格时,可抽加倍数量产品进行复试或复】6JB/9534-1999验,如仍有指标不合格时,则认为该批产品不合格。表5序号检验项目要求温升试验符合第541条规定互换性试验符合第511条规定8铭牌、标志、包装、运输及保管31本章中各条款的规定适用于单独出售的引弧装置。82铭牌:引弧装置应在明显位置固定铭牌,铭牌在整个使用期内不应磨损,字迹应保持清晰。铭牌上应标明的项目有:a)制造厂名及商标b)产品名称;c)标准代号;d)产品型号;e)电源电压;f)出厂编号g)输入容量;h)负载持续率;i)质量;j)制造年月。83引弧装置在装箱时均应加以包装防护、固定,以防在运输过程中损坏及散失。84引弧装置的箱罩外壁应标示:a)制造厂名;b)收货单位的名称及地址c)产品名称、型号、装箱年月;d)净重、毛重、箱罩外形尺寸及注明“轻放”、“怕湿”等字样及标志。标出的字样及标记,不会因日晒雨淋而模糊不清。85随同引弧装置供应的技术文件应包括a)装箱清单b)产品合格证明书;c)产品使用说明书。86引弧装置在长期贮运中应避雨雪侵袭,在保管期间应存放在相对湿度不大于85%的仓库,库内不得有腐蚀性有害气体存在,贮运温度为-25~+55℃。87保用期限在用户遵守保管和使用规定的情况下,从使用日期起12个月,但从制造厂发货日期起18个月内,产品因制造不良而损坏或工作失常时,制造厂应负责无偿为用户修理或更换零件。117