JB/T 9840.2-1998 拖拉机挂车气制动系统制气制动阀 技术条件

ICS65.06010JB中华人民共和国机械行业标准JBrT9840.2-1998拖拉机挂车气制动系统气制动阀技术条件Brake valve for pneumatic brakingsystem of tractor trailer-Technical reqirement1998-09-30发布1998-1201实施国家机械工业局发布JBTr9840.2-1998前言本标准是对ZBτ66002一89《拖拉机挂车气制动系统气制动阀技术条件》进行的修订。并将ZBT660012-89《拖拉机挂车气制动系统部件系列参数气制动阀和制动气室》的有关内容并入该标准中。本标准自实施之日起,同时代替ZBT66002-89和ZBT660012-89本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所本标准主要起草人:马恩中华人民共和国机械行业标准拖拉机挂车气制动系统气制动阀JBrT98402-1998技术条件代替ZBT66002-89zBT660012-89system of tractor trailer-Technical reqirement1范围本标准规定了拖拉机挂车气制动系统气制动阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装标准适用干拖拉机挂车气制动系统气制动阀2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT13384-92机电产品包装通用技术条件JB/T5673-91农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件3系列参数拖拉机挂车气制动系统用气制动阀系列参数应符合表1的规定。8630公称压力kPa公称通径mm配套制动气室总公称容积L4技术要求4.1气制动阀应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造42气制动阀表面应光洁、平整,不得有飞边、毛刺,金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈,涂漆表面应符合JB5673的TQ2-2的规定4.3气制动阀的工作温度在-30~70℃之间。4.4.1气制动阀的制动灯开关最低起作用的压力应处于20~80kPa之间。4.4.2静特性4.42.1静特性应符合设计要求,最低平衡压力不得大于50kPa国家机械工业局1998-0930批准1998-1201实施4.4.2.2在規定范围内,输出压力与推杆(踏板或拉臂)行程和推杆(踏板或拉臂)力保持随动关系4.4.3动特性44.3.1制动反应时间在制动操纵机构开始起作用时,试验用允许配套的最大制动气室公称容积的储气罐容积应符合表1的规定,压力从零升到75%公称压力的过程中所需时间不得大于0.54.4.3.2解除制动时间在制动操纵机构开始起作用时,试验用允许配套的最大制动气室公称容积的储气罐容积应符合表的规定,压力从630kPa降到10%公称压力的过程中所需时问不得大于1s44.4密封性4.4.4.1气制动阀和1L容积储气罐联接,处于解除制动状态,在公称压力下,5min内压力降应不大于15kPa。4.4.4.2气制动阀和1L容积储气罐联接,处于全制动状态,在公称压力下,5min内压力降应不大于30kPa44.5耐压性气制动阀在125%公称压力下,经30次动作循环的台架耐压性试验后,任何零件不得损坏,密封性应符合444的规定。4.4.6耐久性气制动阀经25×104次动作循环的台架耐久性试验后,密封性试验时压力降应不大于444规定值的2倍。动特性值应满足443的规定。在用户遵守拖拉机挂车气制动装置使用说明书中规定的安装、保养和使用规则的情况下,保用期与主机保用期相同在保用期内,气制动阀因制造厂的责任发生失效或不能正常使用时,制造厂应负责包修、包换5.1公称压力试验5.1.1试脸装置试验装置的示意图见图1。甲1一气源;2一调压阀:3截止阀:4-1L储气罐;5—标准压力表;6—截止阀;7气制动阀I一调整螺钉;Ⅱ一限位螺钉;A一止动图1公称压力试验装置示意图JBT98402-19985.1.2气制动阀公称压力的调整:先旋入或旋出图I上气制动阀调整螺钉I,使气制动阀在解除制动状态下,芯杆与阀座之间间隙为15-2.5mm;再旋入或旋出限位螺钉Ⅱ与止动钉A相接触,使气制动阀在全制动状态下输出气压为公称压力值5.1.3反复几次使气制动阀处于全制动状态时,其输出压力应是稳定的公称压力值5.2制动灯开关试验5.2.1将制动灯开关串联在电压为12V、电流为5A的电路中,使推杆(踏板或拉臂)行程由零逐渐增至最大,压力表5(见图1)的读数在20-80kPa范围内,制动灯开关应接通5.2.2使推杆(踏板或拉臂)行程由最大逐渐减至零,压力表5的读数低于20-80kPa范围时,制动灯开关应断开。5.3静特性试验5.3.1试验装置试验装置的示意图见图2。中中品1一气源;2—调压阀;3储气罐;4-标准压力表;5—位移传感器;6一加载装置7一力传感器;8—气制功阀;91L储气罐(每腔一个)图2静特性试验装置示意图5.3.2试验条件5.3.2.1标准压力表精度不低于04级,其量程上限不大于试验压力的25倍。5.3.2.2传感器和记录仪的精度应保证测量值的误差不大于3%。5.3.2.3气制动阀输入气压稳定在800kPa±20kPa5.3.3接通气源,使推杆(踏板或拉臂)行程由零逐渐增至最大,在每一平衡状态下,记录输出气压p与推杆(踏板或拉臂)行程S和推杆(踏板或拉臂)力F的关系。重复试验两次。5.3.4试验结果处理将5.33的试验结果平均值绘制成静特性曲线图(记录仪直接记录出静特性曲线的除外)静特性曲线示意图见图3,在曲线上标出最低平衡气压An和最高输出气压P,并给出输入气压PxAcrAl图3单腔气制动阀静特性曲线示意图JB/T98402-19985.4动特性试验5.4.1试验装置试验装置的示意图见图4。Q甲气源;2一调压阀;3-标准压力表;4储气罐(每腔一个)5位移传感器;6长2mm、内径12mm的钢管;7-加载装置;8力传感器;9气制动阀:10一三通接头l-耨根长350mm、内径12mm的90°弯管;12-1L储气罐(每腔两个h13一压力传感器图4动特性试验装置示意图5.42试验条件5.42.1同5.32.1和5.3.2254.2.2同532.3。54.2.3试验装置各接头内径为10mm5.43接通气源,使推杆(踏板或拉臂)以尽快的速度运动至全行程,记录输出气压P与时间t的关系5.4.4当气制动阀处于全制动状态,其输出气压达到最大值时,迅速使推杆(踏板或拉臂)回复至解除制动位置,记录输出气压p与时间t的关系。5.4.5试验结果处理5.4.5.1将543和544试验结果绘制成动特性曲线图(记录仪直接记录出动特性曲线的除外)动特性曲线示意图见图5,时间坐标以推杆(踏板或拉臂)开始运动的瞬间起算p