JB/T 9876-1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定

JB/T9876-1999前言木标准是对冽B3J50010-89《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》的修订。原版本是根据我国机床产品多年生产经验并在考虑用广的使用要求的基础上制定的,其技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要。本标准与ZBJ500189的技术内容一致,仪按冇关规定重新进行了编辑。标准自实施之日起,代替ZBJ50010-89木标准的录A和附录B都是提小的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京机床研究所、齐齐哈尔第·机床厂、上海第二机床∫、北京第一机床厂、汉江机床厂。本标准于1978年首次发布,1988年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定代替ZBJ5·89范围本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量的涂色法檢验及评定方法木标准适用」金属切削机床及其附件。铸造设备、锻压机被、木工机床可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所小版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的叮能性。iT253-1989灯用煤油(B;T4431989机械油(i/T1705-1986红B/T9871-199金属切削机床精度分级]3T98721999金属切削机末机械加件通用技术条件]BT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件3—般要求3.1装配过程中两结合面接触质量的检验,一般应采用两结合面直接合研检验。因结构原因直接合研检验有闲难时,允许使用检具分别检验两结合面。如两结合面均为平面,应使用同一检具检验;对丁燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以上面组成的导轨副或特别重要固定结合面,应使用成套检具检验。3.2加工过程中结合面接触质量的检验,应使用检具合研检验3.3用检具合研检验时,检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符合有关规定。3.4两结合面直接合研检验时,其中·个面的精度和技术要求应符合有关规定,以该面作为基准面,另个面作为相配面。对于导轨副,一般应选择基础件上的导轨面作为基准面,对于一个为机被加1而、另一个为刮研面的两结合面,应选择机械加丁而作为基准面。35合研时采用的介质为红丹涂料,其配比(按重量)推荐如下红丹:机械油:煤油≈100:7:3煤汕应符合(B!T253规定的质量指标机械油应符合GB/T443规定的H-20的质量指标。红丹应符合(H/T1705规定的级或二级质量指标。注:允许采用CL-1涂料或其他涂料代替红丹涂料。当对评定结论有争议时,应以红丹涂料作为仲裁涂料4检验方法4.1涂敷涂料国家机械工业局1999-0520批准20000101实施JB/T9876-19994.1.1两结合闻直接合硏检验时,如两结合面均为机械加工面或均为刮研而,涂料可涂敷在某准闻上或相配面上;如两结合面中有一个为刮研面涂料应涂敷在刮研亩上。4.1.2用检县检验机被加工面时,涂枓一般应涂敷在裣具小。用检具检验刮硏面时,涂料应涂在刮硏面「4.1.3涂料应涂敷均匀,其涂敷厚度不大于5m。涂敷厚度的简易测量方法见附录B(提示的附录)4.2合研2.1合研行程4.2.1.1导轨副合研时的行程:直线运动导轨副合饼时,相配面应在基准的作范内合研其行程距离不应大于配合长度的12;圆环形导轨副合研时,相配面应在相隔180°的两个位置:与基准面分别合研,其转动范围不应大于90;扇形导轨副合研时,相配面应在基准面的工作范關内合研,其转动范围不大于配合弧长的1/24.2.1.2.特别重要固定结合面合研时的行程:矩形结合面合研时,相配面应在基准面的宽度或长度的个方向上合研(用检具合研时方向不限),相配面越出基准面的宽度或长度不应大于结合面宽度或长度的1/5;圆环形结合面合研时,相配面应在相隔180°的两个位置土与基准面分别合研,其转动范用不应大于90°;扇形结合面合研时,相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的14.2.2合研行程次数每次合研的行程次数不应大于五个双行程4.2.3负荷合研过程中相配件或检具的重量较轻时,允许均匀地施加负荷5评定方法5.1机械加工面接触的评定方法5.1.1评定依据5.1.1.1涂料涂敷在相配面上时,合研后呈现在相配面上的亮点黑点和暗线色斑点均为评定接触的依据5.1.1.2涂料涂敷在基准面上或检具上时,合研后呈现在桕配面上的亮点、黑点、暗红色斑点和涂料本色均为评定接触的依据5.12接触长(宽)度的计算与评定5.1.2.1计算接触长度时,只有宽度上的接触达到规定指标,才能作为长度上的计算值5.1.2.2接触长(宽)度的评定指标应符合下列规定a)涂料涂敷在相配而上直接合硏检验接触时,相配面上的接触长(宽)度应达到JB/T97规定的指标;b)涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时,相配面上的接触长度应在上述标准规定指标基础f提高5%(例如:标准规定接触长度为70%提高5%后则为75%)c)装配过祀中使用检具合研检验接触时,相配面窄边的接触宽度应在上述标准规定指标的某础上提扃15%(例如:标准规定接触宽度为45%提高15%后则为60%);d)加工过程中使用检具合研检验接触时,相配的接触长(宽)度达到JB9872规定的指标。5.1.2.3复杂形状结合面应按如下方式评定:a)断开平亩应分别评定。如图1应按三个平面评定;图1JB/T9876-1999b)带孔迕续平而应划ⅸ评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域评定;死角阀孔注:死角允许不接触图2图3c)圆形环平面应按展开评定,5.1.3接触均匀性的评定结合面接触均匀性按空白区的大小来评定。结合面未接触的内接矩形Ⅸ城称为容空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标;同时大于或等于表2规定指标的A类或B类空白区允许出现一处,但不得出现在两端(A类)或两侧(B类表1机床精度等级滑动导轨滑动轴j移背导轨特别茗固定结合面按Jl/T9871)仝长上全宽f全长上全宽上个长个级和Ⅲ级以上4Ⅳ级253533V级表机休精度等级滑动导轨滑动轴承移置导執行别填费固定结合窗按JBT9871)空白区种类全长上全宽上全长上仝宽全长上宽上1010iii15围v级和Ⅳ级以上-+505502(10101l()V级52c0JB/T9876-19995.1.4机械加T结合向评定方法示例见附录A(提示的附录》。5.2刮研面接触的评定方法5.2.评定依据合研后现在再研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。5.2.2接触点数的计算与评定5.2.2.1在评定利研面每25mm×25mm面积内的接触点数时,应按表3规定的计算面积平均汙算表3机床精度等级机床重量计算面积按JB/I:?)Ⅳ绂利Ⅳ级以上V绂305.2.2.2斫点应分布均匀,接触点数应符合JBT9872和JB/T9874的规定汪:没有明显断开痕迹的接触点按…点计算。JB/T9876-1999附录A(提示的附录)机械加工件结合商评定方法示例木示例以Ⅴ级精度等级机床滑功导轨剖表面的接触为例,说明其泮定方法和程厅。41首先评定导轨表面的接触长(妮)度是否达到J/T974的规定指标。如图∧所示,找岀宽度上的接触达到大J哎等于.的地方,计算其接触长度1!.lT().2()1.+0).27l:、0,70子.说明此面的接触未达到标准规定指标,评定不盒格,不必继续评定自1:-1.20lU.2?图1如图A2所示,找出宽度上的接触达到b大于或等于001的地方,计算其接触长度=【.>0.701说明此面的接触指标合格,可按本标准表1的规定继续评定空白区。JB/T9876-19992根据本标准5.1.3觌定空白ⅸ的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标如图A3所示,找出空白区在宽度上达到b大于或等于0.5B的地方,计算空自区的长度1.…(l:+l:)-().∷31+0.38!一(,29>-0.25L说明此空白Ⅸ在宽度和长度上同时超过了長1规定的指标,接触均匀性不好,此而仍应评定为不脩,不必再继续评定。2=0.38图A如图A4所示,空白区在宽度上b小于门.50B、长度上.大于或等于0.251,末同时超过長!规定的指标,应按个标准表2规定的空白区继续评定图A413本标准.1.∷还规定:冋时大于或等于表2规定指标的A类或]类日区时,只允许出现·处,但不得出现在两端或侧。如图A所示,空自Ⅸ在宽度b大于或等」.,长度上大或等」0.50J.,虽然仅出现一处,似出现在一侧,仍应评定为不合格526B/T9876-1999!≥9.50∫图A5如图A6所示,空白区虽然出现在一侧,但其宽度上b小于0.20B,长度上(大于或等于(5!,木同时超过表2的规定值,应评定为合格品。最后北面可评为合格品。≥0.50!图AGJB/T9876-1999附录B提示的跗水)涂色厚度的筒易测量方法做用圆柱形量规(图B)或矩形量规(图H2),其凹槽深度为5m,两端凸出部分作支承面。测量时根据凹鹔廴两端攴承面宽度,将被测零件表而Ⅰ与攴承匾接触的红丹涂料用汽汕擦于净,然后将量规紧贴被测岺件苌面。慢慢滚动或移动量规,滚动或移动方向与涂色方冋埵直。如量规凹槽表闻木上红色,则测得的红厅涂料厚度就是小于5gm在肝始使用这种硷验方法时,为」对涂色厚度进行比较,可多做儿种尺小的量规,便于在生产实战中掌捏图Bl图2