JBZQ 6109-1984 铸钢件超声波检测方法

机械工业部重型矿山机械工业局企业标准铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6109-84本标准适用于碳钢和低合金钢铸件内部质量的超声检验。其内容包括探测方法和质量分级规定。本标准等效采用ASTM A 609-80 《碳钢和低合金钢铸件的超声波检验》。1定货要求1.1需方应向制造厂明确提出如下要求;1.1.1整个铸件或铸件的某些部分的质量等级;1.1.2铸件要纵波检测的部位;1.1.3除纵波检查外，耍用双晶探头对铸件近表面进行较严格检查的部分和检测深度:1.1.4铸件经制造厂同意按附录A作补充检测的部位;1.1.5 对上述各款的其他附加要求。2铸件要求2.1在超声检测之前，铸件应至少进行一次奥氏体化热处理。2.2铸件探伤表面应没有影响超声检测的物质，已加工表面应达到V4以上光洁度，未加工表面需要打磨平滑。2.3妨碍超声抢查的机加工应在检测后进行。3仪器设备3.1采用脉神反射式超声探伤仪，其探伤性能必须满足JB 1834-76《 A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求，频率范围为1~ 5兆赫。3.2双晶探头适用的探测深度范围是从最高灵敏度到下降至6分贝的一段距离范围内。对于25毫米以内的深度建议用12°夹角。3.3 直探头晶片直径为12~28毫米，探头应在标称频率下使用。为了保持与工件良好接触，建议使用软膜探头。3.4为了精确判定缺陷，也可用其他规格的直探头和双晶探头。3.5参考试块应由铸钢制成，其超声特性类似于被检铸件。直探头用的基本参考试块,其形状应如图1所示，其尺寸列于表1。当检验的截面厚度超过250毫米时，要制作最大试验厚度的附加试块来补充本试块。3.6双晶探头用的参考试块应如图2所示，其尺寸见表2。机械工业部重型矿山机械工业局1984-05-16发布1984-10-01实施●411●JB/ZQ 6109-84表1mm孔金属距离B总长C直径D痛545CSZ- 17CSZ- - 2中675CSZ- 31501707!CSZ-4250270100CSZ- 5BB +20125cSZ- 6表2孔径2.5孔深h41432620i48金属距离611823.7耦合剂采用机油和其他声阻抗合适的物质。4探伤方法和部位4.1一般以纵波垂直反射法进行，必要时可用横波法帮助判定缺陷。在规定用双晶探头探伤的部位，用双晶探头探伤。4.2探伤位置由图纸或有关技术文件规定。5探伤操作要求5.1 为使缺陷不漏检，探头移动速度不得大于150毫米/秒，每次扫查至少要秃压换能器宽度或直径的15%。5.2当工件表面比试块表面粗糙时,应补偿声能损失。声能损失的测量如下:首先在铸件上选择-处或几处内部良好部位为测量点。这些测量点的表面光洁度应能基本代表其他部位的光洁度,并且在测量点处的探测面和底面应是平行的。然后选择一厚度同测量点处的铸伴厚度基本--致的试块校准仪器。当测量点的底反射同试块的底反射一致时,读出的两者分贝差就是声能损失值。采用这种方法，在铸件上的检验灵敏度可以预计在试块灵敏度的土30%以内或更小一~些。5.3进行缺陷记 录时，采用作距离振幅校正线的方法，凡高于距离振幅校正线的应予以记录。作距离校正线的方法如下:采用一组厚度范围包括被检铸件厚度的参考试块，在荧光屏上或坐标纸上标记出各平底孔的反射波高点，划一条线，这条线就是距离振幅校正线。.5.4当对铸钢件的探测面同底面平行的区域进行纵波检查时，要重新检奁底回波降低●412●JB/ZQ 6109-8475%以上(含75 % )的区域。来确定这是不是由于接触不良、耦合剂不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波损失的理由不明，就要认为这个区域是有问题的，并应进一步加以研究。6探伤人员要求6.1探伤人员必须熟悉如下各项;a.本标准及本标准所涉及的有关标准;b.仪器校正;C. 换能器的材料、尺寸、频率和类型对试验结果的影响;d.检验距离和非线性对试验结果的影响;e.铸件表面情况和内部组织以及缺陷情况对试验结果的影响。6.2探伤人员必须有相应的无损检测人员资格证书。7验收标准7.1超声探伤的验收标准应以铸件的使用条件、大小、形状、成分、缺陷的情况以及在实际生产中铸件通常能达到的质量为基础。验收标准应在有关技术文件或图纸中指出。7.2应采用表3中的任一等级作为验收标准。表3mm超声探伤质量等级面积缺陷最大长度122*(484)l02302(900)0344* ( 1936 )55* ( 3025 )100702 ( 4900 )120882 ( 7744 )150100* ( 10000 )180注:①表中面积是指直孥?探伤时连续超过距离振幅校正线的缺陷反映在铸件表面.上的面积或者底波反射连续降们i上(含75%)的面积。②面积按探头!.③由于探测二....长成表面弯曲，发现的缺陷在铸件表面上的面积可能同实际缺陷范围有很大的出入，这时应采用声速扩散图形加以综合考虑，以实际地评价缺陷的大小。7.8验收质量等级应由供需双方按下列判断标准之--款或几款为基础来制定:7.8.1 在表3中的质量等级规定的面积内，底波反射低于距离振幅校正曲线;●413●JB/ZQ 6109- -847.3.2在表3中的质量等级规定的面积内，测得由缺陷引起的底波衰臧小于75%(含75% );7.8.2等于或高于距离振幅校正曲线的连续缺陷波，其尺寸又超过表3的质量等级中规定的最大长度，应不予验收;7.3.4供需双方同意的其他验收标准。8探伤报告8.1探伤报告 应包括如下内容:8.1.1铸件名称、 产品编号、材质、炉号、热处理状态、表面情况、耦合剂、委托单位、选用标准、仪器型号、探头规格、探测频率、探伤日期和签名;8.1.2等于或大于距离振幅校正线的所有显示信号的总数、位置、大小、面积;8.1.3由于缺陷所引起的底回波降低75%以上(含75%)的区域38.1.4用略 图表示的铸件的轮廓,包括因几何形状而未探测的所有区域的尺寸以及8.1.2款和8.1.3款中所有显示的位置和大小。.;向!图212/(46平底孔士0.05图1口414●JB/ZQ 6109- -84附录A(补充件)本附录的要求只有在需方特别提出而制造单位同意时才采用，用于因铸件形状或缺陷方向采用纵波不能行之有效地检测时进行补充检测。表A1横波检验校正试块的尺寸材料公称厚度t基本校正试块厚度T孔径d (允差士0.05 )最小深度D≤2525或t2.538> 25~ 5050或t> 50~100100或t5> 100~ 150150或t .6>150~200200或t> 200~250250或t10>>205见注①注:①厚度每增加50毫米或不足50毫米，孔径都应增加1.5毫米。②厚度T大于75毫米的试块，孔与试块端部的距离至少应为T/2,以防此孔和拐角的反射波混淆。如果孔与拐角的反射波容易分辨，就无需变更用最小尺寸50毫米制成的试块。A.1 横波检验A.1.1 设备A.1.1.1 仪器与3.1条规定的相同。A.1.1.2探头在钢中折射角为 30°~75°, 频率为0.5~ 5兆赫。A.1.1.3校正试块应采用图A 1所示的一套试块来建立振幅参考线( ARL)。A.1.2振幅参考线的制作A.1.2.1利用图A1所示的基本校正试块,采用斜探头,探出试块的深度位置分别为T/4、T/2、3T/4的横孔，并在荧光屏上分别标记出各个波幅点，连结这些点就得到振幅参考线( ARL)。A.1.3操作A.1.3.1在校正仪器之后去探测铸件时，除了衰减器定量增益旋钮之外，仪器的所有控制旋钮保持不变，探头也不要更换。A.1.3.2为了更容易检出大小缺陷，可用衰减器或定量增益旋钮提高灵敏度。但对讯号进行评价时，应将变动的旋钮扳回到原来位置。A.1.4验收标准●415●JB/ZQ 6109-84验收质量等级应由供需双方按下列判断标准商定:A.1.4.1缺陷波高于 ARL线。按表2所列某- -等级验收。A.1.4.2供需双方同意的其他标准。A.1.5探伤报告探伤报告应包括如下内容:A.f.5.1铸件名称、 产品编号、材质、炉号、热处理状态、表面情况、耦合剂、委托单位.选用标准、仪器型号、探头规格、探测频率、探伤日期和签字;A.1.5.2等于或大于100%距离振幅校正曲线的所有显示信号的总数、位置、大小、面积;A.1.5.8用略图表示的铸件的轮廓,包括因几何形状而未探测的所有区域的尺寸以及A.1.5.2款中所有显示的位置和大小。附加说明:本标准由大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由沈阳重型机器厂负责起草。本标准主要起草人易子安。>2孔d土0.05量小40H最小40_L用A1.●416-●