JB/T 8710-1998 液压防爆提升机和提升绞车

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T8710-1998液压防爆提升机和提升绞车Hydraulic defence explosionnine hoists and mine winders1998-03-19发布1998-07-01实施JB/T8710-1998本标准自1998年7月1日开始实施本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位;山西机器制造公司本标准主要起草人:李妙林、方明烨、张兰俊、郭明、杨保林、李凯东本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释中华人民共和国机械行业标准液压防爆提升机和提升绞车JB/T8710-1998mine hoists and mine winders本标准规定了液压防爆提升机和提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装运输和贮存。本标准适用于在有瓦斯的煤矿井下及其它需要防爆的场所作提升、下放物料和运输人员的液压防爆提升机和提升绞车2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB3766-83液压系统通用技术条件GB3768-83噪声源声功率级的测定一简易法GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2-83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“dGB4879-85防锈包装GB6004-85试验筛用金属丝编织方孔网GB7935-87液压元件通用技术条件GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1]345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11368-89齿轮传动装置清洁度GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB1581-85汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB2646-92单绳缠绕式矿井提升机B8519-1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版金地下矿山安全规程(1990年版)3产品型式与基本参数3.1产品采用鼠笼式隔爆电动机带动液压泵,通过闭式液压回路驱动液压马达,经齿轮减速或直接带动卷筒旋转机械工业部19980319批准JB/T8710-19983.2产品液压主系统和液压控制系统油箱可独立设置3.3型号标记口￥口B·口×口卷筒宽度,m卷筒直径,m结构特征或企业标记(可省略)K:提升机(卷筒直径≥2m时);T:提升绞车(卷筒直径<2m时)卷扬机类双卷筒(单卷筒省略)标记示例:a)卷筒直径为2m,卷筒宽度为1.5m的单卷筒液压防爆提升机:JKYB2×1.5液压防爆提升机b)卷筒直径为1.6m,卷简宽度为1.2m的双卷筒液压防爆提升纹车2JTYB1.6×1.2液压防爆提升绞车34基本参数优先选用表1的数值。表据丝绳最大提升运型号|个数|直径宽度|最大静张力最大静张力差最大直径无缓调速范国缠绕层数十算值1.02JTYB-1. 2x0.820~2.51.03024.50~3.00~4.02JKYB-25xJB/T8710-19984技术要求1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2产品应符合《煤矿安全规程》《冶金地下矿山安全规程》的有关规定4.3产品液压系统应符合GB3766的有关规定。4.4产品应具有防爆性能,电气设备应符合GB3836.1与GB3836.2的有关规定,并且有防爆合格45液压元件应符合GB7935的有关规定4.6产品起动、运行、换向和停车应平稳、可靠,无冲击振动和异常声响,液压系统无渗漏现象4.7产品应具有远距离液控操纵和无级调速的性能48产品紧急制动时应安全、可靠4.9液压油运动粘度为40~100mm2/s油温40℃时)4.10操作油缸装置应便于调节,活塞运动灵活4.11操纵台位置处的噪声,其声压级应不大于88dB(A)4.12液压系统的清洁度,用SsWo.032/0.028滤网过滤。其杂质应不超过下列要求:提升机提升绞车400mg。4.13主轴内部不允许有影响使用性能的缺陷,并符合JB2646和J1581的有关规定4.14制动盘的连接焊缝、提升机卷筒的主要焊缝均应达到GB11345中规定的I级焊缝要求。制动盘、卷筒焊后应进行消除应力处理4.15装配后卷筒外圆径向跳动量及制动盘端面全跳动量应符合表2规定表2在筒直径卷筒径向全跳动量m制动盘端面全跳动量mm≤0.5416制动盘表面粗糙度R值应不大于3.2pm。4.17盘形制动器应符合JB8519的规定4.18盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.34.19制动力矩与载荷静旋转力矩之比应不小于34.20产品应具有可调二级制动性能。4.21调绳离合器在工作压力下应离合自如4.22深度指示器应能准确指示出容器所在位置并能准确发出减速和过卷倍号。4.23操纵装置应设电液同步紧急制动装置操作手柄在全行程范围内操纵灵活,零位定位准确、可靠4.24减速器清洁度用SSWo.063/0.045滤网过滤应不大于:对于平行轴减速器为1.8amg行星减速器为3.4amg(a为各级中心距之和,以mm计)。减速器出厂前应做空负荷跑合试验,其运转应平稳,不得有周期性冲击和振动及不正常声响4.25产品在空负荷试验、负荷试验和超负荷试验中应运转平稳、可靠无爬行和异常响声;液压系统油温温升应不超过34℃,最高油温应不超过70℃;各轴承处温升应不超过40℃,最高温度应不超过75℃产品外露回转件部位应设防护装置4.27产品涂漆前,钢件制件的表面除锈质量应符合GB/T8923中St2级的规定。涂漆层的外观不允许有气泡、裂纹脱落、流挂及漏涂等影响美观的缺陷。4.28产品应设置过卷零位联锁超速过压欠压和紧急制动等安全保护装置JB/T87101998a)整套机械、液压和电气设备;)一次性随机备件及专用工具c)随机技术文件试验方法51产品应在额定电压下进行各种试验(其极限偏差为额定电压的±5%)52噪声测试:在额定负荷下用声级计进行测试53清洁度测试:空运转试验后,液压系统的清洁度采用称重法进行,减速器清洁度的测试按GB11368的规定54液压系统用1.25倍的额定压力保持5min进行试验55盘形制动器按JB8519进行试验56用不低于2级拉力表精度的测试仪器进行最大静张力试验。5.7最大制动力矩试验;用精度不低于2级的拉力表进行5.8调绳离合器试验:闸住活动卷筒,离合器能够在不同位置平稳地脱开和合上。59空运转试验:起动主泵和辅泵,使转速升至最大;正反运转各30min,观察各运动部件的动作及渗5.10负荷试验:按额定负荷的25%50%和75%逐级加载,各运转2h,然后以额定负荷连续运转12511超负荷试验:产品在负荷试验合格后以额定负荷的110%进行超负荷试验,提升和下放载荷各三5.12安全制动空行程时间试验:用精度不低于士1/100s的测试仪器进行5.13过卷保护试验;起动主电机,卷筒不转,人为触动过卷保护开关触头,观察制动器动作情况5.14零位联锁试验:停机后使操纵手柄离开零位515紧急制动停车试验:起动主电机,卷筒不转,操作紧急制动开关三次,能切断电源,制动器进行紧急制动;在额定负荷、最大转速下进行提升和下放,操作紧急制动开关三次,能切断电源,制动器进行紧急制动5.16开启辅泵,前后推拉操纵手柄,操纵油缸装置应符合4.10的规定6检验规则6.1检验分出厂检验与型式检验6.2每台产品必须进行出厂检验,其内容与要求应符合41、4,10、4.13、414、4.15、4.16、4.17、4,214.25、4.28和429的规定,合格后方可出厂6.3有下列情况之一时应进行型式检验a)研制的新产品或转厂生产时的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、设计,工艺或材料有较大改变,可能影响性能时;c)国家质量监督机构提出型式检验要求时64型式检验内容为本标准全部要求7标志、包装运输和贮存7.1每台产品均应在明显位置固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。内容包a)产品名称和型号JB/T8710-1998c)制造厂名称、商标d)制造日期及出厂编号7.2产品包装应符合GB/T13384的规定,包装文字和标志应符合GB191的规定。7.3产品外露加工表面应进行防锈处理,并符合GB4879的规定7.4产品在运输过程中应防止碰撞、损坏75产品不得露天存放,不得接触腐蚀性物品及热源。